кирпичная кладка

Этот сайт создан для тех, кто хочет что-либо изменить в своем доме или на приусадебном участке, или просто построить гараж, баню или комфортный, уютный дом для своей семьи, кто при возникновении проблем не прячет голову в песок, а решает их. Для тех, кто не стареет душой и не боится поработать и головой, и руками. Буду рад, если кто-то поправит не достаточно верную или полную информацию. Постараюсь найти ответы на вопросы, поставленные посетителями сайта по соответствующей данному сайту тематике.

Стропильная система шатровой крыши

Стропильная система06 шатровой крыши является разновидностью стропильной системы четырехскатной крыши. Образовывается шатровая крыша четырьмя вальмами – треугольными скатами. Строятся такие крыши обычно на зданиях квадратной формы или на выступающих частях здания квадратной формы – башенках, флигелях и т.д. Стропильная система такой крыши состоит из следующих элементов: накосные или диагональные стропила, висячие или наслонные стропила, нарожники, мауэрлат, стойки, подкосы, ригели лежни, прогоны, шпренгели.

Основными элементами системы являются накосные или диагональные стропила, которые идут от центра крыши к углам несущих стен дома. Висячие или наслонные стропила устанавливаются от узла пересечения накосных стропил перпендикулярно к стене дома. Висячие стропила, это стропила, которые опираются только на крайние опоры здания. Наслонные стропила, это стропила которые опираются как на крайние, так и дополнительно на промежуточные одну или несколько опор. Естественно, при  возможности устанавливаются наслонные стропила, которые проще устанавливать и элементы которой несут меньшую нагрузку, чем висячие. Нарожники – укороченные стропильные ноги, устанавливают по направлению от накосных стропил к стенам дома. Опираются стропильные ноги на мауэрлат. Мауэрлат – это брус, через который происходит перераспределение нагрузки от крыши, лежащего на ней снега, ветра, работающих людей от концов стропильных ног на всю длину стены. Мауэрлат может располагаться по всему периметру дома, только по длине стены или быть даже в виде отрезков бруса обычно длинной около полутора метров.

Стропильная конструкция в настоящее время делается как правило из досок хвойных пород сечением 150*50 мм. При необходимости для увеличения жесткости накосные стропильные ноги могут делаться из вдвое сплоченных досок. По углам можно установить шпренгельные фермы, состоящие из шпренгеля, бруса переброшенного с одной стены на другую стену через угол на который установлена подпирающая стропильную ногу стойка, усиленная двумя подкосами.

Поликарбонат сотовый характеристики

Поликарбонат сотовый характеристики имеет такие, которые ставят его в один ряд с самыми новыми современными строительными материалами. Это легкий, твердый, прозрачный пластик с высокими теплоизоляционными свойствами. Сотовая структура получается за счет соединения тонких листов поликарбоната внутренними продольными перемычками – ребрами жесткости.

Фактически создавался сотовый поликарбонат как альтернатива таким материалам как силикатное (обычное) стекло, акрил (оргстекло) и монолитный поликарбонат. Обладает очень высокой прозрачностью, до 86%. При этом свет, проходящий через него, получается рассеянным, благоприятным и для человека и для растений.

Благодаря оригинальной структуре этот материал имеет высокую прочность, превосходно переносит как стационарные, так и ударные нагрузки. При его испытаниях с имитацией града с диаметром градин 20 мм повреждения были получены только при скорости 21 м/сек, тогда как обычное стекло и оргстекло повреждались уже при скорости 10м/сек.

Сотовый поликарбонат благодаря своей структуре с большим количеством наполненных воздухом каналов обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. По этой причине его используют для изготовления оконных блоков, прозрачных перегородок и крыш. Наиболее же широкое применение он получил при изготовлении теплиц, в которых растения растут заметно лучше, чем в стеклянных или пленочных.

В пределах температур от -40°С до +115°С поликарбонат прекрасно сохраняет свои прочностные свойства.

Поликарбонат является малогорючим пластиком, самозатухающим. Выделяемый в процессе горения дым не является ядовитым и препятствует распространению огня. Сам пластик при этом расплавляется, но падающие капли не горят.

Материал обладает высокой стойкостью к большей части химических соединений. Спокойно переносит различные атмосферные воздействия. Для того, чтобы уменьшить воздействие ультрафиолетового излучения вредного и для растений, и для животных, и для человека, при изготовлении поликарбоната используют УФ-стабилизаторы или в виде тонкой пленки на поверхности, или вводят в состав пластика. Благодаря этому, кстати, увеличивается степень прозрачности материала, и сам пластик со временем не желтеет.

Цветовая гамма поликарбоната может быть различной у разных производителей. В продаже встречаются листы прозрачные бесцветные, молочные, синие, зеленые, желтые, красные, коричневые, бирюзовые, бронзовые.

Гарантия, устанавливаемая на сотовый поликарбонат производителями, составляет, как правило, 10 лет. Но в Западной Европе, где его использование началось гораздо раньше, чем в нашей стране, опыт показывает, что его фактический срок эксплуатации гораздо выше, до 30 лет и более.

Крыша из поликарбоната

Крыша из поликарбоната дает возможность получать удовольствие от солнечного света и тепла, от ощущения единения с окружающим миром, природой, защищая при этом и от вредного ультрафиолетового излучения, и  от неблагоприятных атмосферных воздействий. Особенно сильные впечатления от залитых солнцем помещений остаются тогда, когда на улице снег и мороз, а Вас окружает ощущение теплого летнего дня.

Устанавливаться такая крыша может в виде козырьков перед входом в дом, для защиты от снега и дождя над тамбурами, беседками, над гаражами и летними бассейнами. Такую крышу можно также устанавливать и над производственными, и жилыми помещениями, над зимними садами. Форма ее может быть самой разнообразной, начиная от простейших одно- или двускатных крыш, заканчивая сложными многощипцовыми крышами. При этом, из поликарбоната может выполняться как вся ее поверхность, так и отдельные части кровли.

Поликарбонат может использоваться как монолитный, так и сотовый, выпускаемый в виде листов или панелей. Чаще используется сотовый поликарбонат, как обладающий при одинаковом весе более высокой прочностью, более высоким коэффициентом теплопроводности, более высокими звукоизоляционными свойствами.

Крыши  из поликарбоната герметичны и надежны, монтируются достаточно легко. Имеют небольшой вес. Такие крыши хорошо держат тепло благодаря высоким теплоизоляционным свойствам сотового поликарбоната, обуславливаемого наличием воздуха в пронизывающих его каналах. Благодаря наличию многочисленных ребер жесткости материал обладает высокой несущей способностью. Стоек к воздействию перепада температур, ультрафиолета, большинства химических соединений.

Для монтажа крыш из сотового поликарбоната применяют системные профиля, которые изготавливают как из стали (для больших пролетов), так и из алюминия (для малых и средних пролетов).  Таким образом можно построить любую крышу: двускатную, шатровую. Купольную и т.д. При монтаже поликарбоната обязательно должен оставаться запас пространства для температурного расширения. Обязательно необходимо применение уплотнителей (например синтетический каучук).

Поверхность листа с  УФ-стабилизирующим слоем должна находиться снаружи. Обозначение ее имеется на поверхности защитной пленки, которая обязательно должна сниматься после завершения монтажных работ.

В процессе эксплуатации конструкций из сотового поликарбоната пыль и грязь с их поверхности смывают мыльной теплой водой с помощью губки или мягкой ткани. Не допускается использование растворителей или средств, содержащих щелочи, альдегиды, эфиры, хлор, метанол и изопропанол.

Довольно оригинально смотрится кровля из поликарбоната, смонтированная на плоской крыше гаража или бани на гнутых профилях, деревянных элементах или комбинации того и другого, примерно так же, как обычная теплица.  Делается она достаточно просто. В получившемся подкровельном пространстве можно сделать и комнату отдыха, и теплицу, естественно предварительно обеспечив хорошую гидроизоляцию перекрытия. При этом естественное освещение под такой кровлей позволяет существенно сэкономить электроэнергию, а уж про преимущество  такого покрытия перед другими в случае использования подкровельного пространства крыши дома для выращивания растений и говорить нечего. Особенно большим преимуществом организация жилого пространства под такой кровлей будет на дачных участках, где пока не подведена электроэнергия, или вообще ее подведение в силу тех или иных причин невозможно. В этом случае при использовании дополнительно еще и широко распространенных фонарей с солнечными батареями можно достаточно комфортно проводить выходные на таких дачах.

Полезная площадь, получающаяся под такой крышей, не в пример больше, чем под обычными скатными крышами, односкатной, двускатной, вальмовой и т. д. Сравнима она разве что с ломаной крышей, но делается проще, да и смотрится лучше. Фантазия умельцев способна из сотового поликарбоната сделать прекрасные конструкции, недорогие и практичные.

Так как поверхность сотового поликарбоната достаточно гладкая, снег на таких крышах почти не задерживается, вес кровли небольшой, поэтому и каркас для такой кровли потребуется не тяжелый и не дорогой. Однако нужно обращать серьезное внимание на крепление каркаса, его прочную связь со строением, на котором он устанавливается, чтобы из-за его высокой парусности его не сдуло сильными штормовыми ветрами.

Крепление стропил

Крепления стропил к мауэрлату может быть жесткое и скользящее.

В тех случаях, когда угол наклона крыши постоянен, смещения стропил в месте крепления со временем не происходит, крепление делается жесткое, так как оно более прочное и надежное. При этом предварительно на стропильной ноге выпиливается седло, которым она плотно прилегает к мауэрлату. Или на стропильной ноге делался шип, а в теле мауэрлата паз. Такой вид соединения называется соединением в замок. Делают его только в том случае, если мауэрлат из твердых пород дерева. В настоящее время практически не применяется. Наиболее старый классический способ крепления – это крепление одной или двумя скобами. Сейчас чаще используют уголки с перфорированными отверстиями.

Если угол наклона крыши дома изменяющийся, что может быть в случае, если фронтоны рубленные из бревен или бруса и высота их со временем будет уменьшаться за счет уплотнения мха или пакли в пазах между венцами, а коньковый прогон, на котором лежат стропильные ноги, закреплен в теле фронтонов, соединение стропил с мауэрлатом делают скользящим. В этом случае используют скользящие опоры для стропил, называемые еще «салазки» или «санки». Стропильные ноги при этом могут или просто ложиться на мауэрлат, или быть врезаны в его тела, но на глубину не более ¼ от его толщины. «Салазки» устанавливаются так, чтобы их направляющая планка была параллельна стропильной нога, а уголок ставится на краю направляющей так, чтобы нога при усадке могла передвигаться вниз. В случае если крепление стропил с мауэрлатом делается скользящее, то и в месте соединения стропильных ног жесткое крепление не делается, ставится или шарнир или верхние части ног накладываются друг на друга и соединяются шпилькой так, чтобы угол между ними также мог свободно меняться.

Стропила в стропильную систему связываются между собой сверху прогонами (балками). Сверху, под стропилами, проходит коньковый прогон, ниже дополнительные боковые прогоны. Могут в различных конструкциях быть или только боковые, или только коньковый прогоны, а в простейших вариантах крепление стропил между собой может осуществляться только обрешеткой.

В качестве крепежа могут применяться кроме скоб, шпилек и уголков хомуты, болты, анкера, скрутки из троса или катанки. Широко распространены в последнее время различные перфорированные элементы из оцинкованной стали.

Использование при креплении саморезов не рекомендуется из-за их хрупкости. Крепление только на гвозди без накладок, уголков и т.д. допускается только как временное, в процессе монтажа.

Керамзитобетонные блоки. Характеристики, виды, применение

Керамзитобетонные блоки характеристики должны иметь соответствующие ГОСТ 6133-99, стандарту, введенному в действие на территории Российской Федерации  с 1 января 2002 года «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Основными компонентами для изготовления керамзитобетонных блоков являются керамзит, цемент, песок и вода.

Блоки прочные, водостойкие, обладают низким водопоглощением  и высокой химической и атмосферостойкостью.

По назначению блоки могут быть теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными и конструкционными. Теплоизоляционные  блоки имеют плотность 350 – 600 кг/м3, класс по прочности должны иметь В0,35 – В2,0, прочность на сжатие в пределах 5 – 25 кг/см3. Конструкционно-теплоизоляционные  блоки имеют плотность 700 – 1400 кг/м3, класс по прочности должны иметь В2, 5 – В10, прочность на сжатие в пределах 35 – 100 кг/см3, морозостойкость F100 (переносить не менее 100 циклов замораживания – размораживания). Конструкционные  блоки имеют плотность 1500 – 1900 кг/м3, класс по прочности должны иметь В12, 5 – В40, прочность на сжатие в пределах 100 – 500 кг/см3, морозостойкость F500.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков зависит от количества и гранулометрического состава керамзита, соотношения песка и цемента, объема, количества и форм пустот. Ориентировочно можно принять усредненную теплопроводность для блоков плотностью 900 кг/м3 – 0,5 Вт/м*К, плотностью 1200 – 0,7 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блоки по назначению могут выпускаться как рядовые, так и лицевые, предназначенные для облицовки зданий и имеющие одну или две лицевые грани. Фактура поверхности лицевых граней может быть колотая, рифленая, шлифованная (равномерно шероховатая поверхность) или гладкая.

По цвету блоки могут быть или неокрашенными или цветными. Цветные изготовляются или за счет применения цветных цементов, или за счет добавления в бетонную смесь пигментов. Пигменты для окрашивания добавляются следующие: для желтого цвета –  железоокисное желтое,  охра, или отходы алапаевской руды; для красного цвета —  железоокисное красное (редоксайд) или железный сурик; для синего цвета – железная лазурь; для зеленого цвета – окись хрома или пигмент хрома; для черного цвета – сажа; для серого цвета – зола ТЭЦ; для сиреневого цвета – пиритныеогарки или отходы марганцевой руды.

Теплопроводность кирпича

Теплопроводность кирпича может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от его плотности и от наличия, объема и расположения пустот в его теле. Широко распространенное мнение о его высокой теплопроводности не совсем верное, так как некоторые разновидности имеют теплопроводность даже ниже, чем у газобетонных блоков.

Кирпич – один из основных строительных материалов, наряду с деревом, бетоном, стеновыми блоками: газобетонными блоками, пеноблоками, керамзитобетонными блоками, арболитовыми блоками, шлакобетонными блоками, полистиролбетонными блоками.

Теплопроводностью называют способность того или иного вещества переносить тепловую энергию. Чем выше коэффициент теплопроводности материала, тем быстрее оно нагревается или остывает, тем хуже конструкции из него изготовленные защищают зимой от холода, а летом от жары.

Наиболее прочный и тяжелый кирпич, обладающий также очень высокой износостойкостью  – клинкерный. Его теплопроводность составляет 0,8 – 0,9 Вт/м*К.

Силикатный кирпич обладает меньшей теплопроводностью и в зависимости от наличия пустот имеет следующие значения коэффициента теплопроводности:

  • полнотелый кирпич —  0,7 – 0,8 Вт/м*К;
  • кирпич с техническими пустотами —  0,66 Вт/м*К;
  • кирпич щелевой —  0,4 Вт/м*К;

Еще более легкие кирпичи керамические, соответственно имеют и более низкие значения коэффициента теплопроводности:

  • полнотелый кирпич —  0,5 – 0,8 Вт/м*К;
  • кирпич с техническими пустотами —  0,57 Вт/м*К;
  • кирпич щелевой —  0,34 – 0,43 Вт/м*К;
  • кирпич поризованный —  0,22 Вт/м*К;
  • теплая керамика —  0,11 Вт/м*К;
  • блок керамический —  0,17 – 0,21 Вт/м*К;

Кирпич печной

Кирпич печной это кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов, дымовых труб. Они должны удовлетворять следующим требованиям, обладать жаростойкостью – в течении долгого времени выдерживать воздействие высоких температур; высокой термостойкостью – выдерживать многократные нагревания и остывания; низкой теплопроводностью – удерживать высокую температуру внутри топки с минимальной передачей далее. Огнеупорные кирпичи должны обладать высокой теплоемкостью и большой тепловой инерцией, то есть накапливать большое количество тепла, медленно нагреваясь и медленно остывая.

Обычно используется для внутренней облицовки при изготовлении печей и каминов отвечающий вышеуказанным требованиям огнеупорный шамотный кирпич, изготавливаемый в процессе обжига отформованной смеси огнеупорной глины с порошком шамота. Шамот – это обожженная огнеупорная глина. Ее количество в составе шамотного кирпича может доходить до 70%. Шамотный кирпич в зависимости от состава выдерживает температуру от 1250 до 1400°С. Выпускается он как рядовой, так и облицовочный (лицевой), имеющий обычно более равномерную окраску, гладкую поверхность и фаску. Кроме прямоугольных кирпичей для выкладки сводов выпускается и клиновидный кирпич. Клиновидный по ложку и клиновидный по тычку.

Перед покупкой печного кирпича желательно проверять его качество. Звук при ударе по нему должен быть не глухой, а звонкий. На его поверхности не должно быть стекловидных пленок. Если его расколоть, то распадаться он должен на крупные куски.

При кладке шамотного кирпича необходимо учитывать следующие правила. Перед началом кладки кирпич необходимо вымочить, чтобы он в процессе кладочных работ не вытягивал из раствора воду, ослабляя прочность кладки. Швы между кирпичами должны быть как можно тоньше. При приготовлении кладочного раствора в него необходимо добавлять шамотный порошок, который можно сделать и самостоятельно, перетирая обломки шамотного кирпича. Это необходимо для того, чтобы сравнять коэффициенты объемного расширения кирпича и раствора, чтобы при перепадах температур не ломало кладку печи.

Для кладки деталей печей и каминов, которые не подвергаются воздействию сверх высоких температур, может применяться полнотелый керамический кирпич. Рабочая температура такого кирпича 600 – 700°С. Силикатный кирпич в печных работах практически не используется из-за его особенностей, так как его твердение происходит в результате реакции гидратации, то под воздействием температур более 300°С начинает происходить обратный процесс – отдачи воды (дегидратации), приводящий к его ослаблению и последующему разрушению.

Состав газобетона

Состав газобетона определяется ГОСТ 25485-89 «Блоки ячеистые». Газобетон это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате преимущественно автоклавного твердения из смеси цемента (вяжущего компонента), песка (возможно также золы или шлака), воды и алюминиевой пудры, с большим количеством пор, распределенных равномерно по всему его объему. Используется для изготовления стеновых, перегородочных и теплоизоляционных блоков, панелей, плит перекрытия и других строительных конструкционных элементов.

Согласно ГОСТ в качестве вяжущего компонента в состав газобетона могут входить (по весу) известковые вяжущие, состоящие более чем на 50% из извести-кипелки с добавкой до 15% шлака, гипса или цемента; цементные вяжущие, состоящие не менее чем на 50% из портландцемента; смешанные вяжущие, состоящие на 15-50% из портландцемента и извести, шлака и шлако-известковой смеси; шлаковые вяжущие, состоящие более чем на 50% из шлака и извести, гипса или щелочи; зольные вяжущие, состоящие не менее чем на 50% из высокоосновных зол.

В качестве кремнеземистого компонента в состав газобетона могут входить тонкомолотый кварц и другие пески, а также зола-унос теплоэлектростанций, зола гидроудаления, продукты обогащения руд и т.д.

Газообразователи – алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2.

В качестве модифицирующих добавок могут использоваиться гисовый и гипсоангидритовый камень, углекислый калий, кальцинированная сода, жидкое стекло, триэтаноламин, суперпластификатор С-3, тринатрийфосфат, едкий натр, КМЦ, сульфат натрия.

Перед началом производства газобетонных блоков состав газобетона должен подбираться в лабораториях по ГОСТ 27006 и утвержденным методикам и рекомендациям соответствующих НИИ.

Опилкобетон состав

Опилкобетон  состав слагающих его компонентов может иметь различный. Опилкобетон – это смесь опилок древесных с песком и вяжущими: цементом и известью.

Опилкобетон является экономичным и экологичным строительным материалом, пригодным как для строительства подсобных помещений, гаражей, животноводческих комплексов, так и для современных жилых домов. Причем микроклимат в таких домах обеспечивает комфортные условия для проживающих в них людей. При этом, чем выше содержание в опилкобетоне  опилок, тем дом теплее, стены его лучше «дышат». Чем больше в его составе цемента, тем дом прочнее, стены способны выдержать большую нагрузку. При расчетах должна учитываться нагрузка на стены от собственного их веса, от веса вышележащих межэтажных и чердачных перекрытий, мебели и проживающих людей, крыши, снеговая и ветровая нагрузки и т.д. Для строительства стен дома нужно подбирать оптимальный состав бетонной смеси, обеспечивающий достаточную прочность при минимальном коэффициенте теплопроводности, обеспечивающем небольшие затраты в процессе эксплуатации.

В строительстве опилкобетон при возведении монолитных стен применяют редко из-за того, что он имеет довольно  продолжительный процесс схватывания. Поэтому обычно из него делают стеновые блоки – опилкобетонные блоки. Но даже из них обычно начинают делать кладку только через три месяца после изготовления.  Ниже привожу один из множества рекомендуемых специалистами составов опилкобетона.

Для получения опилкобетона марки М5 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 45 литров, известь или глина – 140 литров, песок – 30 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 500 кг/м3.

Для получения марки М10 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 90 литров, известь или глина – 110 литров, песок – 120 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 650 кг/м3.

Для получения марки М15 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 135 литров, известь или глина – 70 литров, песок – 220 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 800 кг/м3.

Для получения марки М25 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 180 литров, известь или глина – 35 литров, песок – 300 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 950 кг/м3.

На свойства получаемого опилкобетона может влиять качество песка, опилок, разновидность глины и т.д., поэтому перед началом строительства состав бетонной смеси желательно  уточнить, проведя собственные испытания заранее изготовленных  опытных образцов.

Стропила для крыши

Стропила для крыши подразделяют на два вида, висячие стропила и наслонные стропила. Висячие стропила это стропила, которые опираются только на две опоры. Обычно это или несущие внешние стены дома или одна стена внешняя, а другая внутренняя несущая стена. Наслонные стропила, в отличие от висячих,  опираются на три опоры и более. Это могут быть несущие стены, в классическом варианте, две внешних и одна капитальная внутренняя стена. В качестве опор могут использоваться и колонны, балки, стойки и т.д. Иногда выделяют как отдельный вид стропил накосные стропила, располагающиеся под углом от конька крыши к прилегающим углам стены. Примером могут служить стропила, составляющие вальму вальмовой или шатровой крыш. Иногда же их выделяют просто как накосные стропильные ноги стропильной системы крыши.

Стропила являются основным конструктивным элементом крыши дома, несущим на себе нагрузку от веса кровли, снега, ветра, поэтому к их прочности и надежности предъявляются достаточно высокие требования. Изготавливаются стропила как правило из просушенных досок сечением 150*50 мм. Доски подбираются ровные, без явных дефектов. Обязательными элементами стропил являются  соединенные в верхней части стропильные ноги. Дополнительными элементами стропил являются затяжка, бабка, ригель, стойка, подкос и т.д. В стропильную систему кроме стропил в качестве основных элементов входят также мауэрлат и продольные прогоны, соединяющие между собой стропила.