кирпичная кладка

Этот сайт создан для тех, кто хочет что-либо изменить в своем доме или на приусадебном участке, или просто построить гараж, баню или комфортный, уютный дом для своей семьи, кто при возникновении проблем не прячет голову в песок, а решает их. Для тех, кто не стареет душой и не боится поработать и головой, и руками. Буду рад, если кто-то поправит не достаточно верную или полную информацию. Постараюсь найти ответы на вопросы, поставленные посетителями сайта по соответствующей данному сайту тематике.

Крыша своими руками ломаная

Крыша сделанная своими руками ломаная увеличит полезную площадь построенного Вами частного жилого дома или дачного домика, поможет сделать Ваше жилище более уютным. Мансардная ломаная крыша является одной из разновидностей мансардной крыши, состоящей из двух ломаных скатов, в отличие от мансард, смонтированных внутри двускатных, вальмовых и других крыш. Верхняя часть, выше точки перегиба, делается более пологой, нижняя, ниже точки перегиба, более крутой. Соответственно, и сама стропильная ферма состоит как бы из нескольких стропил. По краям от  прямоугольника, составляющего внутреннее пространство мансарды, расположены наслонные стропила, сверху – висячее стропило. Рассмотрим один из вариантов строительства такой крыши.

В этом  варианте мауэрлат и балки перекрытия связываются в единую конструкцию. Элементы стропильной системы изготавливаются из высушенного пиломатериала хвойных пород дерева. Мауэрлат делается из бруса 150*150 или 100*150 мм. Балки перекрытия или из бруса или из досок 150*50 мм, одиночных или сплоченных вдвое, в зависимости от ширины пролета и расстояния между стропильными конструкциями.

Полезное пространство мансарды выделяется стойками, установленными на балки перекрытия. Стойки разных стропильных ферм связываются между собой прогонами, выполненными из одинарных или сплоченных вдвое досок. Сверху расположены висячие стропила, стропильные ноги которых образуют верхние пологие скаты, а их затяжки являются одновременно балками перекрытия мансардной крыши. Для придания необходимой жесткости места соединения стропильных ног соединяются с затяжками бабками. При необходимости для усиления устанавливаются еще и подкосы. Места соединения стропильных ног с затяжкой связываются с мауэрлатом стропильными ногами боковых наслонных стропил. В конструкциях первой и последней стропильных ферм из досок сечением 150*50 мм или бруса 150*100 мм дополнительно формируется каркас для фронтонов, где предусматриваются оконные проемы и дверные проемы, если они необходимы для пристраиваемых балконов, основных или дополнительных спусков во двор и т.д.

После завершения монтажа стропильной системы выполняются кровельные работы. Рассмотрим их на примере кровли из металлочерепицы, как одной из наиболее распространенных.

Сначала укладываем гидроизоляцию полосами вдоль скатов с нахлестом вышележащих полос на нижележащие на 15 см с провисом между стропилами около 2 см. Стыки проклеиваем герметизирующей лентой. Нижняя полоса должна выходить в водосточный желоб. В районе конька по всей его длине оставляем открытый просвет для вентиляции. При подшивке свесов также необходимо оставлять вентиляционные отверстия, что бы между гидроизоляцией и кровельным покрытием могла свободно осуществляться циркуляция воздуха. Первоначально полосы закрепляются степлером. Затем набиваем рейки (бруски) контробрешетки шириной 5 см высотой 3-5 см по всей длине поверх стропильных ног, дополнительно закрепляя, таким образом, гидроизоляционную пленку. Поверх контробрешетки набиваем обрешетку. Обрешетка обычно делается из досок 25*100, 32*100 мм или из брусков 50*50 мм. Первой снизу набиваем начальную обрешетку, которая делается выше остальных на высоту волны (ориентировочно 1-2 см). Расстояние между центрами досок или брусков обрешетки должно быть равно шагу профиля металлочереицы, при этом расстояние между начальной обрешеткой и следующей за ней будет меньше, чем между остальными на 5 см, так как на нее будет лист ложиться не впадиной, а гребнем. В районе конька, ендов, контактов с выступающими элементами (например трубы) обрешетка делается сплошной. В районе перегиба вышележащие листы кровельного покрытия укладывают  с выступом дальше нижележащих сантиметров на 5. Листы металлочерепицы, конек и другие элементы кровли закрепляются специальными саморезами.

Перед обшивкой фронтонов выбранным отделочным материалом также сначала укладывается пароизоляционная пленка по той же схеме, как на кровле.

Виды стропильных систем

Виды стропильных систем в зависимости от способов опирания подразделяются на два основных вида: наслонные стропильные системы и висячие стропильные системы.

Конструкция стропильной системы зависит от таких факторов как форма крыши, размеры, вид выбранного кровельного материала. Крыша фактически формирует облик здания. Планируя крышу желательно соблюдать равенство уклонов всех ее скатов, ее ребра и разжелобки (ендовы) по возможности должны направляться по биссектрисам углов. Такая крыша имеет более правильный, благородный, законченный вид и лучшую жесткость.

В состав крыши входят стропильная система, чердачное помещение, внутри ее образованное, и кровля.

Стропильная система состоит из мауэрлата, стропил и прогонов (балок) их соединяющих.

Стропила – это элементы стропильных систем крыш, состоящие из стропильных ног, связанных в верхней части между собой. Дополнительными составными частями стропил могут служить затяжки, ригели, стойки, подкосы, бабки и т.д. Висячими стропилами, являющимися основными элементами висячих стропильных систем, называются стропила, опирающиеся только на две крайние опоры. Стропила, опирающиеся кроме двух крайних еще и на промежуточные опоры называются наслонными, и образуют соответственно наслонные стропильные системы. Дополнительно в состав как наслонных, так и висячих стропильных систем могут входить накосные или диагональные стропила в случаях строительства вальмовых, шатровых и некоторых других видов крыш.

При строительстве сложных видов крыш достаточно часто в настоящее время используются смешанные стропильные системы, включающие в себя различные виды стропил в разных сочетаниях. При их строительстве надо особое внимание обращать на соблюдение технологии ведения строительных работ , так как чем сложнее конструкция стропильной системы крыши, тем больше рисков протечек в слабых местах, в районах расположения ендов, труб, выступающих стенок и т.д.

Теплопроводность сосны

Теплопроводность сосны характеризует способность к передаче тепла  от одних участков древесины к другим, способность сберегать в домах из нее построенных тепло зимой, прохладу летом, и является одной из важнейших ее строительных характеристик.

В нашей стране сосна является одной из наиболее распространенных пород дерева, характеризующейся высокой скоростью роста до 0,8 – 1,0 метра в год, сроком жизни 300 – 500 лет. Высота  ее как правило составляет 20 – 40 м. Наиболее плотная и прочная, наиболее подходящая для строительства  древесина у сосны, произрастающей на севере европейской части нашей страны. Древесина у сосны, растущей за Уралом, в средней и южной полосе России более рыхлая.

Усредненная плотность сосны 500 кг/м3. Средняя плотность при стандартной влажности 12% – 505 кг/м3. Средняя плотность сухой древесины составляет 480 кг/м3. В этом состоянии ее теплопроводность поперек волокон составляет 0,09 Вт/м*К, вдоль волокон 0,18 Вт/м*К. При этом, чем выше ее плотность, тем выше и теплопроводность.

Но вышеприведенные цифры относятся к теплопроводности в сухом состоянии, в реальных же эксплуатационных условиях она как правило выше и зависит от влажности, от того в какой зоне древесина эксплуатируется. В соответствии со СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» местности подразделяются  по влажности на 3 зоны: на сухую, нормальную и влажную. Так в нормальной зоне теплопроводность древесины сосны поперек волокон в условиях эксплуатации составляет 0,18 Вт/м*К.

Также различается и ее паропроницаемость, которая составляет поперек волокон 0,06 Мг/м*ч*Па, вдоль волокон 0,32 Мг/м*ч*Па.

Наиболее сильное влияние на теплопроводность оказывает влажность древесины. Теплопроводность воды составляет в стандартных условиях при атмосферном давлении и температуре окружающего воздуха 20°С 0,60 Вт/м*К. Теплопроводность воздуха составляет 0,026 Вт/м*К. Соответственно, более влажная древесина, поры которой заполнены водой, имеет более высокую теплопроводность, чем сухая, в порах которой находится воздух.

Теплопроводность сосновых досок в среднем в 3,7 раза больше, чем сосновых опилок. При этом теплопроводность влажных и утрамбованных опилок значительно выше, чем теплопроводность сухих и рыхлых. Поэтому при использовании их в качестве утеплителя важно обеспечить надежную гидроизоляцию и не допускать их переуплотнения.

Теплопроводность строительных материалов является определяющей при подготовке к строительству жилых домов. Правильный выбор – гарантия тепла и комфорта, здорового микроклимата в Вашем доме.

Теплопроводность материалов

Радиатор отопления

Теплопроводность материалов характеризует их способность передавать тепло (внутреннюю энергию) от более теплых их участков к более холодным, или от более теплых материалов к более холодным.

Это одна из самых важных характеристик, с которой мы постоянно сталкиваемся в повседневной жизни. К примеру, если мы попробуем снять только что закипевший чайник с плиты, ухватившись за металлическую часть его ручки, то рискуем получить ожог – металлы имеют, как правило, высокую теплопроводность. Если же возьмемся за пластиковую часть его ручки, этого не произойдет. Рукоятки для посуды изготавливают из материалов с низкой теплопроводностью.

Если зимой мы выйдем на улицу, обувшись в валенки, наши ноги будут ощущать комфортное тепло – это обусловлено низкой теплопроводностью шерсти, из которой валяют валенки и воздуха, заполняющего их поры. Но стоит нечаянно наступить в воду, промочив их, и ноги на морозе замерзнут, так как вода, заполнившая при этом поры в валенках, имеет значительно более высокую теплопроводность, чем вытесненный ею воздух.

Мы часто ощущаем, что одни вещи на ощупь более теплые, другие более холодные, хотя они находятся в одном и том же помещении и имеют одинаковую температуру. Дело в том, что когда мы касаемся материала с низкой теплопроводностью, к примеру, шерстяного свитера, тепло нашего тела нагревает его поверхность, практически не распространяясь через него дальше. Это тепло мы и ощущаем. Если же мы касаемся предмета с высокой теплопроводностью, например куска железа, то тепло уходит сквозь него, понижая температуру его поверхности до температуры окружающего пространства. Но это происходит тогда, когда температура окружающей нас среды ниже температуры нашего тела. Если же наоборот, например, в условиях парилки в жарко натопленной бане, то тот же кусок железа мы будем ощущать горячим, в отличие от деревянного полка, имеющего более низкую теплопроводность. Хотя и там температура почти всех находящихся рядом предметов также практически одинакова.

Таким образом, материалы с низкой теплопроводностью одинаково эффективно защищают и от холода, и от жары. Такие материалы хороши для изготовления одежды, для строительства внешних конструкций жилых домов и т.д.

Для изготовления систем отопления наоборот хороши материалы с высокой теплопроводностью, способные легко передавать энергию теплоносителя – пара или горячей воды, внутрь дома, обогревая его. Изготовленные из таких материалов сковороды и кастрюли позволяют быстро обжарить продукты и сварить пищу.

Величина теплопроводности в численном виде определяется коэффициентом теплопроводности. Самый низкий коэффициент теплопроводности имеет вакуум, который по величине приближается к нулю. Самый высокий имеет недавно созданный материал нового поколения – графен. Его коэффициент теплопроводности равен 5000 Вт/м*К.

Коэффициент теплопроводности материалов

Графен — материал будущего

Коэффициент теплопроводности материалов является одной из важнейших характеристик, влияющих на сферу их использования в тех или иных отраслях.

Теплопроводностью называют процесс переноса внутренней энергии от более нагретых тел или частей тела к менее нагретым телам или частям тела.

Коэффициент теплопроводности  – это величина, характеризующая теплопроводящие свойства материалов, которая определяется плотностью теплового потока, проходящего за единицу времени через единицу площади  материала при разности температур в один градус.

Самый низкий коэффициент теплопроводности у вакуума. У абсолютного вакуума он равен нулю, Но как правило,  даже в космосе в межпланетном пространстве имеется некоторое количество материальных частиц, хотя и в очень низкой концентрации. Конечно и в этих условиях, когда теплопроводность близка к нулю, передача тепла также происходит, но только уже за счет излучения.  Таким путем передается к земле и другим планетам тепло от солнца. По этой причине, для лучшей теплоизоляции используют материалы, способные хорошо отражать излучение, при утеплении помещений – прокладывают слой алюминиевой фольги, при изготовлении термосов – серебрят стенки колбы и т.д.

Низкий коэффициент теплопроводности также у воздуха – 0,026 Вт/м*К (при Т=300°К, давлении 100 кПа). По этой причине материалы, имеющие высокую пористость, как правило имеют гораздо более низкий коэффициент теплопроводности, чем основной, составляющий их материал. Исключение могут составлять материалы, состоящие из материалов с изначально более низким, чем у воздуха коэффициентом теплопроводности. Это свойство широкое используется при создании различных теплоизоляционных материалов, хорошие  теплосберегающие свойства которых как правило связаны с их высокой пористостью (минеральная вата, пенопласт, ячеистый бетон и т.д.).
Более высокий коэффициент теплопроводности воды (в среднем 0,6 Вт/м*К) приводит к тому, что при насыщении водой, при замещении в порах воздуха на воду, коэффициент теплопроводности сразу сильно возрастает. Хорошим примером этому может служить промокшая одежда, согреться в которой трудно.

Самый высокий коэффициент теплопроводности из всех известных материалов (5000 Вт/м*К) имеет графен, недавно созданный перспективный для использования в первую очередь в наноэлектроннике уникальный материал – являющийся двумерной модификацией углерода, образованной слоем атомов углерода толщиной в один атом. Заметно меньший, но тем не менее очень высокий коэффициент теплопроводности у алмаза (1001-2600 Вт/м*К). У их родственника по химическому составу графита коэффициент теплопроводности вообще способен меняться в очень широких пределах: от  278 до 2435 Вт/м*К, в зависимости от марки графита, слоистости (коэффициент теплопроводности по направлению слоистости значительно выше, чем перпендикулярно ей) и температуры.

Высокие значения теплопроводности у металлов. У серебра коэффициент теплопроводности 430 Вт/*м*К, у меди – 382-390, у золота – 320, у алюминия – 202-236, у хрома – 93,7, у железа – 92, у олова – 67 Вт/м*К. Причем у сплавов как правило теплопроводность ниже, чем у чистых металлов. Широко меняется теплопроводность у различных видов сталей (сплав железа с углеродом, часто также и с многочисленными другими добавками) в зависимости от содержания углерода и количества и состава прочих присадок.

Использование тех или иных материалов достаточно сильно связано с их теплопроводностью. Например, в системах отопления или при производстве сварочных работ необходима высокая теплопроводность материалов, чтобы быстро и без больших потерь передавать тепло от источника нагрева. При строительстве же дома желательно, чтобы теплопроводность внешних ограждений: крыша, стены, окна и т.д., была низкой. Тогда в холодную погоду дом будет лучше сберегать тепло, а в жаркую сохранять прохладу.

Теплопроводность грунта

Работы по осушению участка

Теплопроводность  грунта это способность грунта проводить тепло. Оценивается теплопроводность коэффициентом теплопроводности – представляющим собой количество тепла проводимого за единицу времени грунтом через единицу площади при температурном градиенте, равном единице. Измеряться может в различных системах измерений в Вт/м*К, Вт/м*°С, кал/см.с°С, ккал/см.с°С или эрг/см.с°С. Обратная величина коэффициента теплопроводности – удельное тепловое сопротивление, характеризует степень сопротивления грунтов передаче тепла.

Определяется теплопроводность грунта соотношением твердой, жидкой и газообразной фаз, химико-минералогическим составом, структурой и текстурой пород, влажностью, температурой, агрегатным состоянием воды.

Теплопроводность грунта  зависит от его пористости, от того, насколько грунт уплотнен. Объясняется это просто. Если коэффициент теплопроводности большинства минералов, составляющих грунты, колеблется в пределах от 1 до 9 Вт/м*К, то коэффициент теплопроводности воздуха составляет только 0,026 Вт/м*К. Более низкий коэффициент теплопроводности разве что у некоторых газов, ну и естественно в вакууме, там он вообще равен нулю. Поэтому увеличение пористости грунтов в сухом состоянии приводит к уменьшению коэффициента теплопроводности, а его уплотнение к увеличению. Так усредненный коэффициент теплопроводности сухого не утрамбованного грунта будет составлять 0,4 Вт/м*К, а такого же грунта, но только утрамбованного – 1,05 Вт/м*К.

Теплопроводность грунта в значительной степени зависит от его влажности. Это связано с тем, что теплопроводность воды составляет 0,6 Вт/м*К. При увеличении влажности происходит замещение в порах воздуха на воду, соответственно увеличивая его теплопроводность.

При промерзании влажного грунта снова происходит значительное увеличение его теплопроводности, тем более сильное, чем выше его влажность. Дело в том, что коэффициент теплопроводности льда значительно выше, чем коэффициент теплопроводности воды, и составляет 2,33 Вт/м*К. Изменения теплопроводности сухих грунтов после промерзания практически не происходит.

Теплопроводность также зависит от гранулометрического состава. Грунты с более высоким содержание крупных и грубых частиц, гальки и валунов, имеют и более высокую теплопроводность при условии одинаковой влажности.  Разница может составлять до 50%. Это связано с тем, что более тонкодисперсные грунты имеют большую пористость, большее количество неплотных контактов между частицами, имеющих более низкую теплопроводность.

Осадочным и метаморфическим породам свойственна анизотропия. У большей части таких пород коэффициент теплопроводности вдоль напластования выше на 10 – 30%, чем перпендикулярно ему.

В процессе производства строительных работ, в частности при проектировании строительства коммуникаций, во избежание возникновения аварийных ситуаций, экономически неоправданного перерасхода средств при строительстве или дальнейшей эксплуатации, необходимо учитывать теплотехнические свойства грунтов, в том числе и его теплопроводность.

Вентиляция в бане

В бане  или сауне с плотными стенами, особенно построенной из строительных блоков (газоблоки, пеноблоки, полистиролбетонные блоки и т.д.), не будет здоровой атмосферы, если не предусмотреть вентиляцию. Вентиляция в бане служит как для перемешивание воздуха в пространстве парной, так и для обеспечение притока свежего воздуха. Для создания комфортных условий в сауне надо предусмотреть устройство приточной и вытяжной вентиляции. Входное вентиляционное отверстие в бане располагают внизу, рядом с печью. Холодный воздух проходя через печь нагревается и поднимается вверх. Выходные отверстия желательно оборудовать в противоположном от печи углу бани: одно – на высоте 1-1,2 м, второе – под потолком. Они связываются вентиляционным коробом, который выводится на чердак, или на крышу. На приточном и вытяжном воздуховодах предусматривается установка запорно-регулирующих шиберов. Такая парная будет прогреваться быстро и эффективно, а не греть воздух только возле себя, что позволит не только экономно использовать тепло, но и обеспечит нагрев и быструю сушку сырого и холодного воздуха подпола, не допуская появления затхлого запаха.

Варианты вентиляции бани: а — забор воздуха над полом; б — Забор воздуха сверху; в — забор воздуха из под пола;; г — забор воздуха из углубления

Весьма популярной стала схема вентиляции парной (бани), предложенная инженером Рольфом Хольмбергом. Входное отверстие для холодного воздуха располагается немного выше каменки. Выходное – в противоположной стене, ниже уровня входного. Холодный воздух под воздействием теплого воздуха от печи будет устремляться вверх, затем, охлаждаясь, вниз и выйдет наружу при помощи вентилятора, препятствуя поступлению холодного воздуха через выходное отверстие. Если топка печи находится в самой парной, то каменку можно расположить так, чтобы поддувало находилось ниже уровня пола, а входное вентиляционное отверстие также в нижней части помещения – над полом. Тягу в парной в этом случае обеспечивает сама печка, отработанный воздух удаляется через ее трубу, а благодаря низкому расположению приточного отверстия повышается КПД каменки.

Типичные ошибки при устройстве вентиляции в парной:

  1. Входное вентиляционное отверстие расположено в нижней части парной на уровне пола, а выходное на этом же уровне, но в другой стене. При этом происходит замыкание потока воздуха, которое затрудняет воздухообмен. Вверху в бане жарко, а внизу – холодно.
  2. Входное отверстие размещено внизу, а выходное на уровне потолка. При этом теплый воздух уходит наверх, практически не смешиваясь с холодным, поступающим снизу. Такая баня нагреваться будет долго. Верхний отвод, иногда применяется, но только для кратковременного пользования отдушиной, когда вверху становится слишком горячо, или для обогрева предбанника воздухом из парилки.
  3. Выходное отверстие сделано внизу, а принудительная вентиляция, как и специальная вентиляционная труба, не сделаны, вентиляция, в таком случае, практически не работает.

Газобетонные блоки – недостатки

Газобетонные блоки недостатки определенные имеют точно так же как и любые другие строительные материалы. Делаются эти стеновые блоки из газобетона – легкого ячеистого бетона, получаемого в процессе реакции, происходящей в смеси воды, цемента, песка, алюминиевой пудры и других реагентов, как правило автоклавного твердения (в условиях высокой влажности, давления и температуры).

Достоинства газобетонных блоков достаточно хорошо известны по многочисленной рекламе производителей. Это высокая пористость и соответственно низкая теплопроводность, позволяющая возводить стены дома значительно меньшей толщины, чем к примеру кирпичные, при тех же теплозащитных параметрах; небольшой вес, у наиболее распространенных блоков D600 плотностью 600 кг/м3 вес блока размером 0,2*0,3*0,6 м3 всего 36 кг, что позволяет построить коробку дома значительно быстрее и экономичнее. Блоки легко обрабатываются, их можно запросто пилить ножовкой, только лучше с твердосплавными зубьями, легко сверляться и штробятся. Обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Благодаря их высокой паропроницаемости, стены дышат, создавая внутри дома комфортные условия.

Недостатки газобетонных блоков можно выделить следующие.

Во-первых, это хрупкость. Из-за этого их качества строительство дома нельзя вести на свайном фундаменте. Фундамент должен быть ленточным, в виде ростверка или монолитной плиты, достаточно жестким. В процессе кладки стены необходима прокладка сеткой или арматурой через каждые 2-3 ряда блоков. В районе межэтажных и чердачного перекрытий, особенно при использовании железобетонных плит, необходимо устройство железобетонного пояса, естественно снижающего теплозащитные свойства дома.

Во-вторых, высокая пористость и паропроницаемость, которые являются одновременно и достоинством. Перед началом строительства стен обязательна прокладка по фундаменту гидроизоляции из 2-3 слоев рубероида. Стены из газоблоков нельзя снаружи оставлять незащищенными, так как под воздействием влаги при таянии снега, при продолжительных осенних дождях, они будут набирать влагу, что приведет к повышению теплопроводности стен. Если стены будут обкладываться облицовочным кирпичом, необходим зазор между газобетоном и кирпичом не менее 5 см и вентиляционные отверстия снизу и сверху кирпичной стены. Если облицовка делается из сайдинга, она также должна делаться с вентиляционными зазорами и прокладкой по стене пароизоляционной пленки.

В третьих, не очень высокая прочность стен, из-за чего крепления на стены тяжелых предметов, например кухонных шкафов, делается через дюбеля. Просто забитые гвозди держатся слабо.

При соблюдении технологии строительства из газобетона, дома, из него возведенные, получаются теплые и уютные, комфортные для проживания, и при этом достаточно экономичные.

Поликарбонат свойства

Поликарбонат сотовый

Сотовый поликарбонат свойства, обеспечивающие ему высокую популярность, имеет следующие.

Малый удельный вес. Хотя плотность монолитного поликарбоната равна 1200 кг/м3, благодаря своей структуре в зависимости от толщины, которая может колебаться от 4 мм до 45 мм, вес листа или панели сотового поликарбоната может составлять от 0,7 до 4,8 кг/м2. Так как материал легкий, его не сложно как монтировать, так и при необходимости демонтировать. Изготовленные из него конструкции не требуют под себя особо прочных и дорогих оснований.

Высокая прочность как на изгиб, так и на разрыв, благодаря многослойной структуре, усиленной ребрами жесткости – внутренними перегородками.

Высокая светопроницаемость, до 86% у прозрачного бесцветного 2-х – 3-х слойного поликарбоната. Увеличение толщины листа приводит к ее некоторому уменьшению. Более низкая светопроницаемость у матовой и цветных его разновидностей.

Высокая ударная прочность, значительно превышающая прочность акрила (органическое стекло) и тем более обычного силикатного стекла. И даже при очень сильных ударах этот материал всего лишь сминается или трескается, а не ломается на множество опасных острых обломков.

Сотовый поликарбонат обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности в зависимости от толщины листа (или панели) составляет 1,0 – 3,9 Вт/м2К.

Хорошо переносит высокие температуры. Способен выдерживать в процессе эксплуатации длительные воздействия температур от -40°С до 100°С, кратковременные воздействия от

-40°С до +135°С. Начинает деформироваться при нагрузке при температурах 135 – 140°С. Размягчается при температурах 145 – 150°С. Имеет коэффициент термического расширения 0,067 мм/м/°С, что необходимо учитывать при монтаже изготавливаемых с его использованием конструкций.

Хорошая огнестойкость. Материал является трудновоспламеняющимся и самозатухающим. При горении не образует горящих капель.

Сотовый поликарбонат может подвергаться обработке специальным покрытием «антифог», который защищает от конденсации капель воды на его внутренней поверхности. Это особенно важно для зимних садов, теплиц и т.д.

Наличие защиты от ультрафиолетового излучения как для находящихся за ним людей, животных и растений, так и для самого пластика, который благодаря этому не желтеет со временем. Защита может быть как в виде тонкого слоя на внешней поверхности листов сотового поликарбоната, так и в виде специальных УФ-стабилизирующих добавок вводимых в состав пластика.

Сращивание стропил

Сращивание стропил

Сращивание стропил стропильной системы крыши делают в том случае, если длина пиломатериала, используемого для их изготовления меньше, чем длинна будущего стропила.

Существует несколько вариантов сращивания стропил.

Если стропила делают из брусьев, то в месте стыка делают косой прируб, закрепляя сращиваемые части болтом или шпилькой с шайбами.

Если их делают из спаренных досок, то доски сплачивают таким образом, чтобы места соединений шли в разбежку, на расстоянии от опоры 0,21L (L – длинна стропила). Такие стропила по всей длине сшивают гвоздями через каждые 0,5 м в шахматном порядке. Возможно соединение также болтами или шпильками. Соединение саморезами не допускается, так как у них могут откалываться шляпки. Доски для изготовления стропил берутся как правило 150*50 мм.

В случае, если стропила делаются из одинарных досок, то простейшим вариантом сращивания будет нахлест (наложение) досок одна на другую длинной не менее 1,0 м и крепление гвоздями длинной не менее 150 мм. Также соединение может делаться просто стыкуя  доски лоб в лоб с креплением одной или двумя боковыми деревянными накладками или стальными пластинами, лучше зубчатыми. Гвозди забиваются в два ряда в шахматном порядке. Если делается одна деревянная накладка, гвозди берутся длиной 150 мм, если две то 200 мм. Кроме того, для соединения стропильных досок, как и при соединении брусьев,  может также делаться косой прируб. Крепление соединения в этом случае делается или гвоздями, или стягивается хомутом. Правильно собранные конструкции стропил обеспечат прочность крыши дома, выдержат вес кровли, и будут служить Вам без проблем долгие годы.