Архивы по месяцам: Июль 2016

Перегородки из газобетона делаются обычно из так называемых перегородочных блоков. Плотность их как правило 500 или 600 кг/м2, но может быть и ниже. Высота и ширина перегородочных блоков, выпускаемых тем или иным производителем, обычна такая же, как и у стеновых блоков. Толщина может быть 50, 75, 100, 125, 150, 175 мм.

Перегородки могут делаться как из перегородочных блоков, так и из обычных стеновых, из которых построен дом, в зависимости от ставящихся перед ними задач.

Более толстые перегородки делаются тогда, когда первостепенной является задача  звукоизоляции, например, при отделении спальной комнаты, детской, или той, где дети будут заниматься музыкой. В этом случае перегородку можно сделать и из обычных стеновых газобетонных блоков шириной 200 мм. При этом, чем ниже плотность газобетона, тем выше его пористость, лучше звукоизоляция. Для перегородок, если имеются, в этом случае достаточно блоков с плотностью 400 кг/м3 и даже ниже. Если перегородки будут отделять холодные помещения от теплых, точно также, чем толще стена, тем лучше теплоизоляция. С увеличением плотности газоблока увеличивается и его коэффициент теплопроводности. Кроме этого, если стоит задача тепло- или звукоизоляции, так как эти свойства у кладочного раствора хуже, чем у самих блоков, то при этом желательно, чтобы кладочные швы были как можно тоньше, для чего при кладке перегородок лучше использовать не кладочный раствор, а кладочный клей (клеевой раствор), швы на котором могут достигать толщины 2 мм.

Если перегородки отделяют помещения с одинаковыми температурами, а вопросы звукоизоляции особого значения не имеют, или если тепло- и звукоизоляция планируется дополнительно, к примеру за счет минеральной ваты или пеноплекса, перегородки можно делать из максимально тонких перегородочных блоков, экономя при этом затраты и сберегая площадь помещений. Даже если на стены будут крепиться тяжелые навесные шкафы, стена из качественных блоков толщиной 100 мм спокойно их вес выдержит. Также в этом случае нет смысла использовать кладочный клеевой раствор, дешевле и проще садить блоки на обычный.
При устройстве дверных проемов сверху можно устанавливать как заводские железобетонные перемычки, так и уголки, на которые ставятся блоки. На блоках в этом случае желательно делать выемки под уголки, чтобы они не выступали из плоскости перегородки. В таком случае в дальнейшем будет меньший расход раствора на оштукатуривание, конечно если сами они будут сложены достаточно ровно. Перед оштукатуриванием в доме из газоблоков все стены и перегородки необходимо промазать грунтовкой, чтобы уменьшить впитывание блоками воды из штукатурного раствора.

Газобетон это разновидность ячеистого бетона (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), получаемого в результате твердения смеси  цемента, песка (возможно золы и шлака), воды и газообразующих добавок, как правило алюминиевой пудры или пасты, характеризующаяся большим количеством равномерно распределенных по объему мелких пор.

Изобретен газобетон был в 1889 году чехом Гофманом, который добавив в растворы цемента и гипса кислоты, углекислые и хлористые соли получил бетон с пористой структурой. Началом же создания современной технологии получения газобетона считают 1914 год, когда американцами Аулсвортом и Дайером была получена пористая структура бетона в результате реакции порошков алюминия и цинка с гашеной известью с выделением водорода. В промышленных масштабах впервые выпуск газобетона был начат в 1929 году фирмой «Итонг» в автоклавах из известково-кремнеземистых компонентов. Производство газобетона из смеси кремнистого компонента и портландцемента было начато в 1934 году шведской фирмой «Сипорекс». В Советском Союзе производство автоклавного газобетона стало развиваться в промышленных масштабах только в 50-х годах прошлого века.

Согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» в качестве основного вяжущего могут использоваться известковые вяжущие, цементные вяжущие, смешанные вяжущие, шлаковые вяжущие и зольные вяжущие. В качестве кремнеземистого компонента используют тонкомолотый кварц, другие пески, зола-унос ТЭС, зола гидроудаления, продукты обогащения руд и т.д. В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру ПАП-1 и ПАП-2 (ГОСТ 5494).

По способу твердения выпускается автоклавный газобетон и газобетон неавтоклавный. Автоклавный твердеет в условиях повышенного давления, температуры и насыщенного пара. Неавтоклавный – в условиях атмосферного давления, возможно с повышенной температурой и влажностью. Автоклавный газобетон не только твердеет быстрее неавтоклавного, но и имеет большую прочность, в качестве несущих стеновые блоки из него могут использоваться с более низкой плотностью, чем из неавтоклавного бетона, соответственно и стены будут с меньшей теплопроводностью. В качестве конструкционно-теплоизоляционного бетона может применяться автоклавный газобетон марок от D500 до D900 (средняя плотность от 500 до 900 кг/м3), неавтоклавный марок от D600 до D900. При меньшей плотности можно использовать только в качестве теплоизоляционного.

Коэффициент теплопроводности для газобетона в сухом состоянии согласно ГОСТ для теплоизоляционного должен быть не более 0,08-0,12Вт/м*К, конструкционно-теплоизоляционного 0,10-0,24 Вт/м*К, конструкционного 0,23-0,38 Вт/м*К.

Коэффициент паропрониаемости для газобетона согласно ГОСТ для теплоизоляционного должен быть не менее 0,18-0,26Вмг/(м*ч*Па), конструкционно-теплоизоляционного 0,11-0,20Вмг/(м*ч*Па), конструкционного 0,08-0,11Вмг/(м*ч*Па).

Выпускается в виде стеновых блоков – газобетонных блоков, панелей, плит перекрытия, различных конструктивных элементов.