Архивы по месяцам: Ноябрь 2020

Пенобетон своими руками

Пенобетон своими руками сделать желающих достаточно. Люди предприимчивые, талантливые, не привыкшие сидеть сложа руки, и в сложных ситуациях, когда денег на все не хватает, пытаются найти приемлемый выход из положения. В частности, самостоятельно изготовить стеновые блоки из пенобетона.

Для строительства частного дома используются, как правило, конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки с плотностью 600 кг/м3. Блоки с большей плотностью более прочные, но обладают большей теплопроводностью и соответственно худшими теплоизоляционными свойствами. Блоки с меньшей плотностью более «теплые», но недостаточно прочные для строительства несущих стен.

В соответствии с инструкциями набор компонентов для производства 1 м3 пенобетона самой ходовой плотности 600 кг/м3 следующий: 320 кг цемента марки ПЦ500ДО (на другие марки цемента необходимый объем пересчитать несложно), 200 кг песка, 1-1,5 кг пенообразователя и вода. Плюс затраты электроэнергии. В принципе недорого. Однако к этому необходимо добавить затраты на оборудование.

Приобретение оборудования для производства пеноблоков сейчас особого труда не составляет, этим занимается целый ряд фирм, выбор зависит от Вас, какие деньги Вы готовы за него отдать, в каких объемах планируете производить продукцию и т.д. Чертежи оборудования можно найти и у этих же фирм, и на форумах, предложения достаточно разнообразны. Для производства блоков у Вас фактически должен быть минизавод, в который будут входить пеногенератор, бетоносмеситель, насос, манометры, набор форм для блоков. Опять же каждый идет своим путем, кто-то выбирает приемлемый для него комплект оборудования, кто-то частично или полностью пытается оборудование сделать сам, благо на строительных форумах информацию об этом и в виде советов, и в виде чертежей, и в виде фотографий найти можно. Самым дорогим из этого списка будет пеногенератор. Но можно его сделать и самостоятельно по разным чертежам.

Необходимы для этого емкость, корпус с сеткой, насос и т.д. Для его работы необходим также компрессор.

При подобных затратах, если Вам нужно построить просто небольшой домик, вряд ли целесообразно этим заниматься, проще и дешевле купить, тем более цены на эту продукцию не высокие. Если Вы хотите построить большой дом, а возможно и не один, а еще, например, детям, или планируете заняться всерьез производством блоков на продажу, то стоит над этим вопросом подумать. По отзывам тех, кто занимался или занимается и сейчас этим производством, дело это далеко не простое. Во-первых, продающиеся относительно недорогие минизаводы хорошо работают только в идеальных условиях, а на практике  требуют тщательной доводки, на что требуется немалое время. Во-вторых, сначала хорошо получаются только блоки с плотностью порядка 900-1000 кг/м3, которые хотя и прочные, но имеют слишком высокую теплопроводность и плохо сохраняют тепло, и пройдет не один месяц, пока Вы получите более-менее качественную продукцию.

Но если все пойдет хорошо, и осилить процесс удастся, можно будет построить дом не просто из блоков, а залить монолитную конструкцию, без являющимися “мостиками холода” кладочных швов, до минимума снизив теплопотери. Можно будет сделать армированные монолитные перекрытия из пенобетона, и более дешевые, и более теплые, чем обычные железобетонные.

Если решение уже принято, удачи Вам.

Арболитовые блоки – недостатки

Арболит, согласно ГОСТ 19 222-84 – бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках.

Арболитовые блоки – легкие стеновые блоки, изготовленные из древесной щепы и цемента с добавлением химических реагентов. Обладают как строительный материал превосходными свойствами. Блоки легкие с низкой теплопроводностью, то есть хорошо держат тепло, и с хорошими звукоизоляционными свойствами. Легко кладутся и обрабатываются. Не горят и не гниют. Блоки прочные, хорошо подходят для индивидуального строительства. Стены дома, построенные из них «дышат», создавая здоровую атмосферу. Арболитовые блоки не дают усадки. И самое главное  их преимущество – упругость, дом, из него построенный, уст0ойчив к колебаниям фундамента.

Однако, как и все строительные стеновые материалы, арболитовые блоки имеют и свои недостатки. Высокое содержание древесины – до 80-90% обуславливает необходимость защиты их от влаги. Блоки легко переносят кратковременные увлажнения, но также, как и бревна или брус должны быть защищены  от  излишней влаги при таянии снега или долгих осенних дождях. Также, как и при строительстве деревянных домов, необходима гидроизоляция фундамента.

Кроме этого их недостатком являются  менее точные геометрические формы, чем у кирпича, газоблока и других. По этой причине кладка их производится на кладочный раствор, использование теплосберегающего кладочного клея, позволяющего минимизировать толщину мостиков холода, нерационально. Но так как блоки имеют очень высокие теплосберегающие свойства, их использование несмотря на эти недостатки, экономически целесообразно, особенно учитывая высокие показатели комфорта проживания в таких домах.

Хочется отметить, что все вышесказанное относится к блокам, изготовленным с соблюдением технологии их производства. При их покупке желательно знать, как их производили. Во первых, наиболее качественные блоки производятся не из опилок, а из древесной щепы (часто используют смесь щепы и опилок в соотношении 80% к 20%), хотя ГОСТом допускается и изготовление из опилок. Именно щепа дает дополнительную упругость и прочность блокам, армируя их. Чтобы опилкоблоки были такими же прочными, в них должно содержаться большее количество цемента, снижающего их теплосберегающие свойства. В итоге если блоки изготовленные из щепы имеют содержание древесины до 80-90%, то опилкоблоки – около 50%. Естественно и теплопроводность у опилкоблоков уже более высокая. Важно также, чтобы древесная масса для арболитовых блоков прошла соответствующую химическую обработку, чтобы уплотнение блоков делалось не вручную, а на механических трамбовках или на вибропрессе, и твердение их также происходило в соответствующих условиях. Тогда арболитовые блоки не подведут Вас ни в процессе строительства, ни в процессе эксплуатации.