Рубрика: Материалы

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Опубликовано 12.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Оборудование для производства стеновых блоков

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков необходимо, если предполагается изготовление их в более или менее большом количестве, например при строительстве гаража или дома.

Керамзитобетонные блоки являются разновидностью легких строительных стеновых блоков, которые изготавливаются методом объемного вибропрессования. Изготавливают их из смеси цемента, песка и керамзита с водой.

Керамзит – это утеплитель, получаемый путем быстрого обжига легкоплавких глин. При этом при вспучивании глин получаются легкие и прочные гранулы, имеющие прочную герметичную оболочку, пористые внутри. Они не горят, не тонут в воде, не слеживаются, не гниют. Материал недорогой и экологически чистый.

Необходимость использования специального оборудования связана с тем, что при твердении бетонной смеси их эксплуатационная прочность впрямую зависит от количества воды в смеси, при ее переизбытке блоки получаются ослабленными. А при оптимальных пропорциях всех составных частей сложно качественно уплотнить керамзитобетонную смесь, особенно если предполагается изготовление пустотных блоков, имеющих при высоких прочностных характеристиках более низкий коэффициент теплопроводности, делающих стены, из них сложенные, более теплыми, обладающими также и лучшей звукоизоляцией.

Значительно облегчает задачу изготовления качественных блоков использование вибрации – использование вибростолов или вибропрессов.

Как правило, для производства стеновых блоков с использованием вибрации применяют следующие виды виброформовочных станков:

Вибростол с закрепленным на нем вибратором и устанавливаемыми на нем блок-формами. Вибрация в тело блока передается от вибратора через корпус вибростола.

Вибростанки с несъемными, закрепленными на раме блок-формами. Работать на таких станках легче. Вибрация передается впрямую с вибратора, который установлен или на боковой стенке самой пресс-формы или через пустотообразователи.

Виброформовочные станки могут быть как малогабаритные, так и профессиональные, рассчитанные на работу одного человека или двух-трех, позволяют производить как полнотелые, так и пустотелые керамзитобетонные блоки различных размеров, в зависимости от того, какие конструкции блок-форм на них применяются.

Рубрика: Керамзитобетон

Козырьки из поликарбоната

Опубликовано 12.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Козырек из поликарбоната

Козырьки из поликарбоната обычно  устанавливаются над крыльцом у входа в дом, дачу или баню, над расположенными в нишах подвальными окнами, могут быть установлены над балконом, какими-либо другими элементами или частями дома, требующими  защиты от дождя, снега, града, ультрафиолета.  Они просты в изготовлении, недороги. При этом одновременно являются дополнительным декоративным элементом, способным украсить здание, придав ему индивидуальность и элегантность; правда с такой же легкостью, безвкусно спланированные козырьки могут его и испортить.

Поликарбонат  для козырьков может использоваться как сотовый, так и монолитный, однако чаще применяется сотовый, так как он дешевле, легче монтируется, имеет меньший вес.  Примечательны его эксплуатационные характеристики. Сотовый поликарбонат прозрачный, высокоэкологичный, атмосферостойкий,  материал, имеющий высокую ударную прочность, позволяющую выдерживать даже крупный град. Безопасен. При очень сильных ударных нагрузках он не распадается на осколки, как, например, стекло. Может эксплуатироваться при диапозоне температур от – 50°С до + 120°С. Имея высокую прозрачность, до 98 % – у двухслойного бесцветного поликарбоната, не пропускает ультрафиолетовые лучи, избыток которых вреден и человеку, и животным. Благодаря разнообразию окрасок, позволяет подобрать цвет, наиболее подходящий для Вашего дома.

Каркас козырьков из поликарбоната изготавливается обычно из металла. Для этого может применяться алюминиевый прокат, конструкционная  или нержавеющая сталь, сварные, литые  или кованные элементы.

Форму козырьки из поликарбоната могут иметь различную. Они могут быть одно-, двух-, или трехскатными, вогнутыми, выпуклыми, куполообразными, арочными и т.д.

Каркасы козырьков с целью как защитной, так и эстетической, окрашивают, иногда покрывают лаком. Часто наносят специальными составами декоративную патину, имитирующую старинные (окислившиеся) медь, бронзу или латунь.

При монтаже листов сотового поликарбоната необходимо учитывать их особенности.

Как правило,  защита от ультрафиолета наноситься в виде защитного слоя только на одной из сторон листа. Укладывать листы нужно так, чтобы защитный слой находился сверху, так как он предохраняет и сами листы от преждевременного помутнения под воздействием ультрафиолетовых лучей.

При сгибании листов в холодном состоянии не превышать максимальные радиусы, зависящие от толщины листа. Для листов толщиной 4 мм это 600 мм, для листов толщиной 6 мм – 900 мм, для 8 мм – 1200 мм, для 10 мм – 1500 мм, для 16 мм – 2400 мм.

Так как сотовый поликарбонат имеет большой коэффициент термического сопротивления, равный 0,065 мм/м*°С, необходимо оставлять тепловые зазоры в профилях, где они крепятся, при креплении на болтах ставить резиновые шайбы, сами отверстия делать большего размера с запасом для свободного хода и сильно не затягивать во избежание возникновения деформационных напряжений.

Защитные пленки с листов поликарбоната рекомендуется снимать только после завершения монтажа.

Рубрика: Поликарбонат

Пенобетонные блоки

Опубликовано 12.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Пенобетонные блоки – легкие стеновые блоки из ячеистого бетона как правило неавтоклавного твердения, образующегося в естественных условиях, в результате введения в смесь, состоящую из цемента, песка и воды смеси взбитой пены или пенообразователя и последующего интенсивного перемешивания.

Пенобетон – замечательный современный строительный материал. Он легкий, недорогой. Из-за небольшого веса построенного из него дома, не требуется особо прочного и дорогого  фундамента. Материал обладает низкой теплопроводностью, построенные из него стены, при одинаковой толщине, будут держать тепло в несколько раз лучше, чем кирпичные. Кладочные работы благодаря большому размеру и легкому весу значительно дешевле, чем из кирпича. Да и так как они более просты, многие частники, особенно при относительно небольших объемах работ,  кладку стен делают сами, что естественно еще сильнее удешевляет стоимость строительства.  Хотя за кирпичную кладку, не имея должного опыта, редко кто берется сам.

 

Сами блоки легко пилить, сверлить, штробить. Правда гвозди, забитые в такую стену, держаться непрочно, поэтому забивку или закручивание крепежа в них обычно делают с дюбелями. Благодаря пористой структуре пенобетона стены, из него построенные, дышат, внутри дома устанавливается благоприятный микроклимат. Но при этом нельзя снаружи такие стены полностью герметизировать, например, при обкладке кирпичом нужно оставлять зазор между блоками и кирпичом около 5 см и вентиляционные отверстия вверху и внизу стен. В противном случае стены начнут набирать влагу и их теплопроводность увеличиться – дом будет хуже держать тепло. В некоторых случаях на наиболее холодных участках стен может появиться плесень.

Пеноблоки, в отличие от газоблоков, изготавливаются в основном способом формовки, поэтому точность их геометрических форм даже на лучших предприятиях достигает 3 мм, а в малых предприятиях часто этот параметр превышает 0,5 см.  Хотя возможно их изготовление также, как и при производстве газобетонных блоков – отливка пенобетонного массива с последующей резкой на резательных установках на блоки. Тогда точность размеров может быть доведена до 1 мм.

Пенобетонные блоки характеристики.

По ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые): по назначению бетоны подразделяют на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

По плотности пенобетон подразделяется на теплоизоляционный (марки D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (марки D600 – D900)и конструкционный (марки D1000 – D1200). Цифра указывает на среднюю плотность блока.

Для частного строительства как правило используются пенобетонные блоки марок D600, D700 и D800. Данные по их физическим характеристикам различными производителями указываются различные. Чаще всего при этом указываются следующие. Теплопроводность сухих стен D 600 –  0,12-0,14 Вт/м*К, D 700 –  0,15-0,18 Вт/м*К, D 800 –  0,18-0,21 Вт/м*К. Делая расчеты по теплопроводности будущего строения надо помнить, что в реальных условиях эксплуатации блоки наберут определенную влажность, и реальная теплопроводность будет несколько ниже. Предел прочности при сжатии D 600 –  1,5-2,5 МПа, D 700 –  2,5-3,5 МПа, D 800 –  3,5-5 МПа. Данные приведены усредненные по информации различных производителей. Перед покупкой блоков для своего строительства надо уточнить их характеристики, так как у блоков различных производителей они могут очень сильно различаться.

Рубрика: Пенобетон

Опилкобетон технология

Опубликовано 12.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Опилкобетонные блоки

Опилкобетон  технология. Опилкобетон – это смесь опилок древесных с песком и вяжущими: цементом и известью.  Опилкобетон является экономичным строительным материалом, пригодным как для строительства жилых домов, так и хозяйственных помещений, сделать который можно без особых затрат своими руками. При этом, атмосфера дома, построенного  из опилкобетона, близка к атмосфере привычного и любимого многими деревянного дома. Но такой дом и не сгорит, и не сгниет, да и не нужны для его строительства высокопрофессиональные плотники.

Для изготовления опилкобетона как правило используются опилки древесины хвойных пород, как более стойкие. Состав опилкобетона подбирается исходя из того, для чего его предполагается использовать, какая марка бетона нужна, какую нагрузку ему придется выдерживать. При его изготовлении сначала перемешиваются сухие компоненты и только потом, понемногу, добавляется вода. Надо помнить, что излишняя вода при замесе бетона делает его впоследствии более слабым. Готовый бетонный раствор не должен при сжатии в комок в кулаке выделять воду, сам же комок не должен рассыпаться.

Ниже приводится усредненный состав материалов для получения бетона необходимой марки. Состав компонентов приводится в литрах, так как в условиях строительной площадки обычно их вес замерить сложно, да и на него, к примеру для песка и опилок, сильно влияет влажность. Кроме того, на качество будущего бетона влияет то, какого качества будут исходные материалы для его производства.

Для получения опилкобетона плотностью 500 кг/м3 (марка М5) необходимы следующие объемы материалов: портландцемент марки М400 – 45 литров, известь – 140 литров, песок – 30 литров, опилки – 800 литров.

Для получения опилкобетона плотностью 650 кг/м3 (марка М10) необходимы следующие объемы материалов: портландцемент марки М400 – 90 литров, известь – 110 литров, песок – 120 литров, опилки – 800 литров.

Для получения опилкобетона плотностью 800 кг/м3 (марка М15) необходимы следующие объемы материалов: портландцемент марки М400 – 135 литров, известь – 70 литров, песок – 220 литров, опилки – 800 литров.

Для получения опилкобетона плотностью 950 кг/м3 (марка М25) необходимы следующие объемы материалов: портландцемент марки М400 – 180 литров, известь – 35 литров, песок – 300 литров, опилки – 800 литров.

Опилкобетон набирает необходимую прочность достаточно долго. На это уходит около трех месяцев. Опять же срок ориентировочный, так как на время твердения влияют такие факторы как температура и влажность, толщина стены или блока, если он делается в виде опилкобетонных блоков блоков. Чем толще стена или стеновой блок, тем больше время твердения. Оптимальная их толщина – не более 20 см.

Рубрика: Материалы

Газобетонные блоки – недостатки

Опубликовано 12.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Газобетонные блоки недостатки определенные имеют точно так же как и любые другие строительные материалы. Делаются эти стеновые блоки из газобетона – легкого ячеистого бетона, получаемого в процессе реакции, происходящей в смеси воды, цемента, песка, алюминиевой пудры и других реагентов, как правило автоклавного твердения (в условиях высокой влажности, давления и температуры).

Достоинства газобетонных блоков достаточно хорошо известны по многочисленной рекламе производителей. Это высокая пористость и соответственно низкая теплопроводность, позволяющая возводить стены дома значительно меньшей толщины, чем к примеру кирпичные, при тех же теплозащитных параметрах; небольшой вес, у наиболее распространенных блоков D600 плотностью 600 кг/м3 вес блока размером 0,2*0,3*0,6 м3 всего 36 кг, что позволяет построить коробку дома значительно быстрее и экономичнее. Блоки легко обрабатываются, их можно запросто пилить ножовкой, только лучше с твердосплавными зубьями, легко сверляться и штробятся. Обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Благодаря их высокой паропроницаемости, стены дышат, создавая внутри дома комфортные условия.

Недостатки газобетонных блоков можно выделить следующие.

Во-первых, это хрупкость. Из-за этого их качества строительство дома нельзя вести на свайном фундаменте. Фундамент должен быть ленточным, в виде ростверка или монолитной плиты, достаточно жестким. В процессе кладки стены необходима прокладка сеткой или арматурой через каждые 2-3 ряда блоков. В районе межэтажных и чердачного перекрытий, особенно при использовании железобетонных плит, необходимо устройство железобетонного пояса, естественно снижающего теплозащитные свойства дома.

Во-вторых, высокая пористость и паропроницаемость, которые являются одновременно и достоинством. Перед началом строительства стен обязательна прокладка по фундаменту гидроизоляции из 2-3 слоев рубероида. Стены из газоблоков нельзя снаружи оставлять незащищенными, так как под воздействием влаги при таянии снега, при продолжительных осенних дождях, они будут набирать влагу, что приведет к повышению теплопроводности стен. Если стены будут обкладываться облицовочным кирпичом, необходим зазор между газобетоном и кирпичом не менее 5 см и вентиляционные отверстия снизу и сверху кирпичной стены. Если облицовка делается из сайдинга, она также должна делаться с вентиляционными зазорами и прокладкой по стене пароизоляционной пленки.

В третьих, не очень высокая прочность стен, из-за чего крепления на стены тяжелых предметов, например кухонных шкафов, делается через дюбеля. Просто забитые гвозди держатся слабо.

При соблюдении технологии строительства из газобетона, дома, из него возведенные, получаются теплые и уютные, комфортные для проживания, и при этом достаточно экономичные.

Рубрика: Газобетон

Поликарбонат свойства

Опубликовано 12.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Поликарбонат сотовый

Сотовый поликарбонат свойства, обеспечивающие ему высокую популярность, имеет следующие.

Малый удельный вес. Хотя плотность монолитного поликарбоната равна 1200 кг/м3, благодаря своей структуре в зависимости от толщины, которая может колебаться от 4 мм до 45 мм, вес листа или панели сотового поликарбоната может составлять от 0,7 до 4,8 кг/м2. Так как материал легкий, его не сложно как монтировать, так и при необходимости демонтировать. Изготовленные из него конструкции не требуют под себя особо прочных и дорогих оснований.

Высокая прочность как на изгиб, так и на разрыв, благодаря многослойной структуре, усиленной ребрами жесткости – внутренними перегородками.

Высокая светопроницаемость, до 86% у прозрачного бесцветного 2-х – 3-х слойного поликарбоната. Увеличение толщины листа приводит к ее некоторому уменьшению. Более низкая светопроницаемость у матовой и цветных его разновидностей.

Высокая ударная прочность, значительно превышающая прочность акрила (органическое стекло) и тем более обычного силикатного стекла. И даже при очень сильных ударах этот материал всего лишь сминается или трескается, а не ломается на множество опасных острых обломков.

Сотовый поликарбонат обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности в зависимости от толщины листа (или панели) составляет 1,0 – 3,9 Вт/м2К.

Хорошо переносит высокие температуры. Способен выдерживать в процессе эксплуатации длительные воздействия температур от -40°С до 100°С, кратковременные воздействия от

-40°С до +135°С. Начинает деформироваться при нагрузке при температурах 135 – 140°С. Размягчается при температурах 145 – 150°С. Имеет коэффициент термического расширения 0,067 мм/м/°С, что необходимо учитывать при монтаже изготавливаемых с его использованием конструкций.

Хорошая огнестойкость. Материал является трудновоспламеняющимся и самозатухающим. При горении не образует горящих капель.

Сотовый поликарбонат может подвергаться обработке специальным покрытием «антифог», который защищает от конденсации капель воды на его внутренней поверхности. Это особенно важно для зимних садов, теплиц и т.д.

Наличие защиты от ультрафиолетового излучения как для находящихся за ним людей, животных и растений, так и для самого пластика, который благодаря этому не желтеет со временем. Защита может быть как в виде тонкого слоя на внешней поверхности листов сотового поликарбоната, так и в виде специальных УФ-стабилизирующих добавок вводимых в состав пластика.

Рубрика: Поликарбонат

Полистиролбетон характеристики

Опубликовано 12.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Полистиролбетон характеристики имеет по сравнению с другими видами стеновых материалов достаточно интересные. Сам он из класса легких бетонов. Основные его составляющие это шарики вспененного полистирола, цемент, песок и модификаторы. Производство осуществляется на основании ГОСТа Р 51263-99 и технических условий ТУ 5741-001-84506989-2008.

Используется и в виде стеновых блоков и в виде монолитных стен, заливаемых прямо в условиях строительных площадок. Тем не менее наиболее широко используются строительные блоки.

Полистиролбетонные блоки подразделяются на не несущие, самонесущие и несущие. Плотность не несущих блоков 250-450 кг/м3, плотность самонесущих блоков 350-450, несущих 450-600 кг/м3. По весу это самые легкие стеновые материалы. Стены, сложенные из них, легкие. Давление на грунт незначительное. Если учесть при этом, что эти блоки, как и блоки из арболита, не хрупкие, в отличие от газобетонных блоков и пеноблоков, то понятно, что затраты на фундамент для построенного из них дома, будут меньшие, чем для дома, построенного из любых других стеновых блоков.

Основной показатель, характеризующий теплозащитные свойства материала, его способность зимой удерживать в доме тепло, а летом прохладу, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности имеет следующие значения. Для марки D250 – 0,085-0,09 Вт/м °С,  D300 – 0,095-0,105 Вт/м °С,  D350 – 0,11-0,12 Вт/м °С,  D400 – 0,12-0,13 Вт/м °С,  D450 – 0,13-0,14 Вт/м °С,  D500 – 0,14-0,155 Вт/м °С,  D550 – 0,155-0,175 Вт/м °С. При намокании снижение теплопроводности небольшое.

Для сравнения коэффициент теплопроводности: железобетон – 1,7 Вт/м °С; бетона из щебня – 1,3 Вт/м °С;  кирпич силикатный 0,81 Вт/м °С ; обыкновенной сосны эксплуатационной 15% влажности 0,15 Вт/м °С, минеральная вата 0,045-0,055 Вт/м °С. Как видим, лучшие характеристики имеет разве что только минеральная вата, ну и конечно такие материалы как пенопласт, пеноплекс, полистирол и т.д., но в качестве стеновых материалов они неприемлемы. При этом если рассмотреть значения коэффициента теплопроводности для не несущих бетонных блоков, то они близки к минеральной вате. Для марки D150 – 0,057-0,06 Вт/м °С,  D200 – 0,07-0,075 Вт/м °С. Кстати, для информации, не несущие стены, это те, которые несут нагрузку от своего веса в пределах одного этажа. То есть их можно использовать не только на перегородки, но и на утепление внешних стен дома. По своим теплозащитным свойствам полистиролбетон соответствует самым современным требованиям. Конечно, надо понимать, что реальная стена, сложенная из таких блоков будет несколько холоднее, чем сами блоки, так как свое влияние будут оказывать мостики холода из кладочного раствора или клея, перемычек, железобетонного пояса, если он будет заливаться. Для уменьшения этих факторов надо соблюдать технологические требования к строительству таких стен. Еще лучше, если есть возможность заливки монолитных стен из полистиролбетона, что значительно уменьшает теплопотери через них.

По горючести этот материал относится к слабогорючим материалам к группе Г-1, то есть, хотя сам и не горит, но постепенно разрушается при воздействии огня. Легко пилится и сверлится. Забитые в него гвозди держатся гораздо лучше, чем в пенобетоне. Морозостойкость – от 25 циклов и выше.

Рубрика: Полистиролбетон

Гиперпрессованный кирпич

Опубликовано 12.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Гиперпрессованый кирпич делают методом полусухого гиперпрессования, который появился сравнительно недавно, в конце прошлого века. Регламентируется следующими техническими условиями: ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные». В качестве сырья используют отходы производств каменных карьеров, кирпичных заводов, заводов по производству керамзита, металлургических и обогатительных комбинатов, угольных тепловых электростанций и т.д. В процессе производства сначала исходный материал дробится до размеров от 3 до 5 мм, добавляется цемент, пигмент, небольшое количество воды, получившаяся смесь перемешивается до получения однородной консистенции, затем поступает на пресс.

После формования под прессом под большим давлением для завершения процесса гидратации кирпичи или помещают  в пропарочную камеру на 8-10 часов, или выдерживаются в специальном помещении до готовности в течении 3-7 суток. Изготавливается и по размерам стандартного одинарного кирпича 250*120*65 мм, и других размеров. Может изготавливаться полнотелым, пустотелым, фигурным. Выпускают также сейсмический кирпич для строительства сейсмически устойчивых зданий и сооружений. Имеет очень точные геометрические размеры, погрешность составляет 0,5 – 1 мм. Вес полнотелого кирпича 4,0 – 4,3 кг.

Кроме обычных стандартных кирпичей широкое распространение получила технология изготовления облицовочного фасадного кирпича под «дикий камень» путем дополнительной обработки в заводских условиях способом раскалывания или другой механической обработки. Основные способы – это «финский», при котором обрабатывается вся лицевая поверхность кирпича, и «крымский», при котором обрабатываются только верхние и нижние его фаски.

Свойства гиперпрессованного кирпича близки к природному камню. Плотность 205 – 220 кг/м3. Прочность при сжатии его составляет 150-300 кг/см3. Коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича 1,08-1,09 Вт/м*К. Морозостойкость составляет 50-150 циклов и более. Водопоглащение не более 10%. Окраску в процессе производства можно придать ему практически любую. Благодаря высокой адгезии к ним цементных растворов кладка из них получается очень прочная. Кладка кирпича гиперпрессованного имеет ряд отличий. Раствор для кладки делается плотный, жесткий. Песок и вода, используемые для его изготовления, не должны содержать водорастворимых солей. Для улучшения внешнего вида кладки в раствор допускается добавление красителей. Количество раствора ложится небольшое, по шаблону. Кладут кирпич из-за жесткости раствора без пристукивания. Недопустимо попадание в раствор воды, поэтому кладку производят только в сухую погоду, а после окончания работы готовые части кладки закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор не размок в случае дождя. Лицевую поверхность необходимо оберегать от попадания на нее раствора.

Рубрика: Кирпич

Размер шлакоблока

Опубликовано 11.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Шлакоблок трехпустотный

Размер шлакоблока примерно одинаков практически у всех производителей. Большее различие идет у блоков, содержащих внутренние пустоты, в количестве и объеме создаваемых полостей. Сами полости делают как для экономии материала, так и для облегчения веса и увеличения их теплосберегающих свойств, тем более, что прочность блоков при этом не снижается. Кроме этого, пустоты, создаваемые в блоках, если они сквозные,  могут при строительстве стен использоваться для формирования в стенах  технологических каналов.

Наиболее распространенные  следующие размеры шлакобетонных блоков.

Полномерные стеновые блоки:

длинна блока – 390 мм, ширина блока 190 мм, высота блока 188 мм.

длинна блока – 395 мм, ширина блока 195 мм, высота блока 195 мм.

длинна блока – 400 мм, ширина блока 200 мм, высота блока 200 мм.

В зависимости от количества пустот выделяют шлакоблоки полнотелые или монолитные; с пустотностью 40% – содержащие 2 прямоугольные полости; с пустотностью 40% – содержащие 3 прямоугольные полости; с пустотностью 30%, содержащие четыре прямоугольные полости; с пустотностью 30%, содержащие две круглые полости;

с пустотностью 30%, содержащие три круглые полости; с пустотностью 28%, содержащие 3 ряда щелевидных полостей.

Для изготовления перегородок, хозяйственных пристроек, сеней могут использоваться перегородочные стеновые шлакобетонные полублоки:

длинна блока – 390 мм, ширина блока 120 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие две прямоугольные полости;

длинна блока – 390 мм, ширина блока 90 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие три прямоугольные полости.

Если шлакоблоки изготавливаются своими руками для индивидуального строительства дома, тогда конечно их размеры, так же как и количество пустот, может сильно отличаться от описанных выше. Каждый может сам подобрать наиболее удобные для него параметры, формируя при этом кроме блоков, еще и перемычки, и какие-либо другие, необходимые в процессе индивидуального строительства элементы.

Строительство домов, гаражей, хозяйственных построек из шлакобетонных блоков, наряду с другими стеновыми блоками, может принести хорошую экономию при правильном выборе строительных материалов и соблюдении технологии производства работ.

Рубрика: Блоки

Дома из шлакобетона

Опубликовано 11.01.2023 | Автор: admin| Ваш комментарий

Строительство дома из шлакоблоков

Дома из шлакобетона могут строится двумя способами: заливкой монолитных стен в предварительно подготовленную и установленную опалубку и кладкой из шлакобетонных стеновых блоков (шлакоблоков).

Для заливки стен предпочтительней старый, вылежавшийся не менее полугода шлак. Все дело в том, что в свежем шлаке может содержаться сера и известь. Соединения серы могут со временем образовывать кристаллы соли, которые увеличиваясь в объеме, приводят к разрушению блока. То же и с известью, которая постепенно самопроизвольно гасится, сильно увеличиваясь в объеме. При замешивании бетона рекомендуется от 20 до 40% цемента заменить на молотую или гашеную известь. Такая бетонная смесь более пластична, лучше трамбуется и заполняет пустоты. Кроме этого изготовление шлакобетона становится дешевле, а его теплопроводность ниже. При приготовлении бетонной смеси надо помнить, что на прочность бетона часто большее влияние оказывает не небольшое отклонение в количестве цемента, а качество и гранулометрический состав шлака; количество воды, избыток которой не менее, чем недостаток ухудшает прочностные характеристики бетона; качество перемешивания смеси и трамбовки бетона после его укладки.

Для приготовления шлакобетона рекомендуется следующее соотношение компонентов (для портландцемента марки 300).

Бетон марки М10 с плотностью 900 кг/м3: на одну часть цемента 0,8 частей извести, 1,2 частей песка, 20 частей шлака; соотношение шлакового щебня к шлаковому песку как 4 : 1.

Бетон марки М50 с плотностью 1350 кг/м3: на одну часть цемента 0,2 частей извести, 1,4 частей песка, 4 частей шлака; соотношение шлакового щебня к шлаковому песку как 1 : 1.

К шлаковому щебню относят шлак с размерами от 5 до 40 мм, к шлаковому песку с размерами менее 5 мм.

Заливку монолитных шлакобетонных стен делают с помощью переставной опалубки, состоящей из прочных дощатых щитов, с внутренней стороны которых, чтобы не вытекал раствор, прибивается ДВП, полиэтиленовая пленка, рубероид и т.д. До нужной высоты щиты приподнимаются на прибиваемых к ним с наружной стороны стойках. Внутри, между щитами вставляются распорки длинной, равной толщине стены. Стойки устанавливаются  через 1-1,5 м и закрепляются подкосами. Сверху щиты между собой скрепляются прибиваемыми брусками, проволокой и т.д. В процессе укладки бетона необходимо тщательно делать его штыкование, чтобы в теле стен не оставалось пустот. Чтобы нормально происходила гидратация бетона, нельзя допускать быстрого его высыхания, для чего, особенно в жаркую погоду, в течении 7 – 10 дней его поливают, сверху закрывают пленкой.

Из шлакоблоков делают как несущие, внешние и внутренние стены, так и межкомнатные перегородки. Кладку внешних стен обычно делают или в 1,5 или в два блока. Если блоки трехпустотные со сквозными пустотами, то их пустоты заполняют шлаком.

Стены из монолитного шлакобетона или из шлакобетонных блоков снаружи или облицовываются кирпичом, или штукатурятся.

Рубрика: Блоки