Гиперпрессованый кирпич делают методом полусухого гиперпрессования, который появился сравнительно недавно, в конце прошлого века. Регламентируется следующими техническими условиями: ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные». В качестве сырья используют отходы производств каменных карьеров, кирпичных заводов, заводов по производству керамзита, металлургических и обогатительных комбинатов, угольных тепловых электростанций и т.д. В процессе производства сначала исходный материал дробится до размеров от 3 до 5 мм, добавляется цемент, пигмент, небольшое количество воды, получившаяся смесь перемешивается до получения однородной консистенции, затем поступает на пресс.
После формования под прессом под большим давлением для завершения процесса гидратации кирпичи или помещают в пропарочную камеру на 8-10 часов, или выдерживаются в специальном помещении до готовности в течении 3-7 суток. Изготавливается и по размерам стандартного одинарного кирпича 250*120*65 мм, и других размеров. Может изготавливаться полнотелым, пустотелым, фигурным. Выпускают также сейсмический кирпич для строительства сейсмически устойчивых зданий и сооружений. Имеет очень точные геометрические размеры, погрешность составляет 0,5 – 1 мм. Вес полнотелого кирпича 4,0 – 4,3 кг.
Кроме обычных стандартных кирпичей широкое распространение получила технология изготовления облицовочного фасадного кирпича под «дикий камень» путем дополнительной обработки в заводских условиях способом раскалывания или другой механической обработки. Основные способы – это «финский», при котором обрабатывается вся лицевая поверхность кирпича, и «крымский», при котором обрабатываются только верхние и нижние его фаски.
Свойства гиперпрессованного кирпича близки к природному камню. Плотность 205 – 220 кг/м3. Прочность при сжатии его составляет 150-300 кг/см3. Коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича 1,08-1,09 Вт/м*К. Морозостойкость составляет 50-150 циклов и более. Водопоглащение не более 10%. Окраску в процессе производства можно придать ему практически любую. Благодаря высокой адгезии к ним цементных растворов кладка из них получается очень прочная. Кладка кирпича гиперпрессованного имеет ряд отличий. Раствор для кладки делается плотный, жесткий. Песок и вода, используемые для его изготовления, не должны содержать водорастворимых солей. Для улучшения внешнего вида кладки в раствор допускается добавление красителей. Количество раствора ложится небольшое, по шаблону. Кладут кирпич из-за жесткости раствора без пристукивания. Недопустимо попадание в раствор воды, поэтому кладку производят только в сухую погоду, а после окончания работы готовые части кладки закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор не размок в случае дождя. Лицевую поверхность необходимо оберегать от попадания на нее раствора.