Полистиролбетонные блоки, производство которых в нашей стране ведется уже около 15 лет, становятся все более популярным строительным материалом. Широкий интерес к полистиролбетону связан со следующими причинами. Материал имеет достаточно широкую область применения, легок в изготовлении. Имеет отличные теплосберегающие свойства. Коэффициент теплопроводности составляет для блоков в сухом состоянии Д400 – 0,105 Вт/м°С, для блоков Д500 – 0,125 Вт/м°С. Согласно ГОСТ 30244-94 относится к группе горючести Г1, то есть самостоятельно гореть не может, но при пожаре частично повреждается. Имеет высокую водонепроницаемость, то есть во влажных условиях ухудшение теплопроводности небольшое. Паропроницаемость составляет для блоков Д400 – 0,085 мг/м*ч*Па, для блоков Д500 – 0,075 мг/м*ч*Па. То есть, стены дышат, хотя и хуже, чем деревянные, или из газобетона.
Производство полистиролбетона включает в себя следующие этапы. Загруженные в предвспениватель ПСВ гранулы под действием водяного пара размягчаются и вспениваются. Чтобы не происходило их слипания, они постоянно перемешиваются лопастями ворошителя. Затем они просушиваются до влажности 3-6% на пневмодинамических сушках- траспортерах для стабилизации внутреннего давления и упрочнения их стенок. Затем гранулы вылеживаются в бункере вылеживания в течении 4-12 часов. Готовые гранулы воздушным потоком из бункера вылеживания перемещают в бункер-приемник объемного дозатора. Затем гранулы попадают в смеситель, где смешиваются с водой, цементом, инертным наполнителем (как вариант – кварцевый песок), химическими добавками при температуре 40-50°С. После перемешивания смесь попадает с специальные формы, где происходит твердение полистиролбетонного массива. Резка массива на полистиролбетонные блоки производится автоматизированным резательным комплексом. После резки блоки укладывают на поддоны, обтягивают пленкой и хранят до набора блоками 70% прочности и отпускной влажности (25%) при температуре не менее +15°С.
Существующие технологии позволяют осуществлять формирование монолитных стен из полистиролбетона прямо на строительной площадке. Приготовление смеси делается миникомплексом рядом со строящимся объектом. Перекачка производится героторными насосами в подготовленную опалубку без расслаивания смеси, где и происходит ее твердение. Такая методика позволяет сократить время строительства и уменьшить затраты труда. Ну и самое главное, при такой технологии, благодаря отсутствию швов, теплопотери через стены сокращаются. Подобные энергосберегающие технологии имеют большие перспективы.