Рубрика: Блоки

Размер шлакоблока примерно одинаков практически у всех производителей. Большее различие идет у блоков, содержащих внутренние пустоты, в количестве и объеме создаваемых полостей. Сами полости делают как для экономии материала, так и для облегчения веса и увеличения их теплосберегающих свойств, тем более, что прочность блоков при этом не снижается. Кроме этого, пустоты, создаваемые в блоках, если они сквозные,  могут при строительстве стен использоваться для формирования в стенах  технологических каналов.

Наиболее распространенные  следующие размеры шлакобетонных блоков.

Полномерные стеновые блоки:

длинна блока – 390 мм, ширина блока 190 мм, высота блока 188 мм.

длинна блока – 395 мм, ширина блока 195 мм, высота блока 195 мм.

длинна блока – 400 мм, ширина блока 200 мм, высота блока 200 мм.

В зависимости от количества пустот выделяют шлакоблоки полнотелые или монолитные; с пустотностью 40% – содержащие 2 прямоугольные полости; с пустотностью 40% – содержащие 3 прямоугольные полости; с пустотностью 30%, содержащие четыре прямоугольные полости; с пустотностью 30%, содержащие две круглые полости;

с пустотностью 30%, содержащие три круглые полости; с пустотностью 28%, содержащие 3 ряда щелевидных полостей.

Для изготовления перегородок, хозяйственных пристроек, сеней могут использоваться перегородочные стеновые шлакобетонные полублоки:

длинна блока – 390 мм, ширина блока 120 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие две прямоугольные полости;

длинна блока – 390 мм, ширина блока 90 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие три прямоугольные полости.

Если шлакоблоки изготавливаются своими руками для индивидуального строительства дома, тогда конечно их размеры, так же как и количество пустот, может сильно отличаться от описанных выше. Каждый может сам подобрать наиболее удобные для него параметры, формируя при этом кроме блоков, еще и перемычки, и какие-либо другие, необходимые в процессе индивидуального строительства элементы.

Строительство домов, гаражей, хозяйственных построек из шлакобетонных блоков, наряду с другими стеновыми блоками, может принести хорошую экономию при правильном выборе строительных материалов и соблюдении технологии производства работ.

Дома из шлакобетона могут строится двумя способами: заливкой монолитных стен в предварительно подготовленную и установленную опалубку и кладкой из шлакобетонных стеновых блоков (шлакоблоков).

Для заливки стен предпочтительней старый, вылежавшийся не менее полугода шлак. Все дело в том, что в свежем шлаке может содержаться сера и известь. Соединения серы могут со временем образовывать кристаллы соли, которые увеличиваясь в объеме, приводят к разрушению блока. То же и с известью, которая постепенно самопроизвольно гасится, сильно увеличиваясь в объеме. При замешивании бетона рекомендуется от 20 до 40% цемента заменить на молотую или гашеную известь. Такая бетонная смесь более пластична, лучше трамбуется и заполняет пустоты. Кроме этого изготовление шлакобетона становится дешевле, а его теплопроводность ниже. При приготовлении бетонной смеси надо помнить, что на прочность бетона часто большее влияние оказывает не небольшое отклонение в количестве цемента, а качество и гранулометрический состав шлака; количество воды, избыток которой не менее, чем недостаток ухудшает прочностные характеристики бетона; качество перемешивания смеси и трамбовки бетона после его укладки.

Для приготовления шлакобетона рекомендуется следующее соотношение компонентов (для портландцемента марки 300).

Бетон марки М10 с плотностью 900 кг/м3: на одну часть цемента 0,8 частей извести, 1,2 частей песка, 20 частей шлака; соотношение шлакового щебня к шлаковому песку как 4 : 1.

Бетон марки М50 с плотностью 1350 кг/м3: на одну часть цемента 0,2 частей извести, 1,4 частей песка, 4 частей шлака; соотношение шлакового щебня к шлаковому песку как 1 : 1.

К шлаковому щебню относят шлак с размерами от 5 до 40 мм, к шлаковому песку с размерами менее 5 мм.

Заливку монолитных шлакобетонных стен делают с помощью переставной опалубки, состоящей из прочных дощатых щитов, с внутренней стороны которых, чтобы не вытекал раствор, прибивается ДВП, полиэтиленовая пленка, рубероид и т.д. До нужной высоты щиты приподнимаются на прибиваемых к ним с наружной стороны стойках. Внутри, между щитами вставляются распорки длинной, равной толщине стены. Стойки устанавливаются  через 1-1,5 м и закрепляются подкосами. Сверху щиты между собой скрепляются прибиваемыми брусками, проволокой и т.д. В процессе укладки бетона необходимо тщательно делать его штыкование, чтобы в теле стен не оставалось пустот. Чтобы нормально происходила гидратация бетона, нельзя допускать быстрого его высыхания, для чего, особенно в жаркую погоду, в течении 7 – 10 дней его поливают, сверху закрывают пленкой.

Из шлакоблоков делают как несущие, внешние и внутренние стены, так и межкомнатные перегородки. Кладку внешних стен обычно делают или в 1,5 или в два блока. Если блоки трехпустотные со сквозными пустотами, то их пустоты заполняют шлаком.

Стены из монолитного шлакобетона или из шлакобетонных блоков снаружи или облицовываются кирпичом, или штукатурятся.

Шлакоблоки своими руками для строительства собственного дома или хозяйственных построек обходятся значительно дешевле, чем покупные стеновые блоки, например пеноблоки или газобетонные блоки или кирпич. При этом дома, построенные из шлакобетонных блоков, получаются прочные и теплые. Шлакоблоки имеют ряд преимуществ перед другими строительными материалами. По сравнению с кирпичом они теплее, а производство их значительно дешевле. Главное, при их изготовлении соблюсти технологию их производства и выдержать до набора необходимой твердости. Тем более, что твердеют шлакоблоки медленнее, чем обычный цементный бетон, что нужно обязательно учитывать, и не запускать их в работу раньше времени.

Шлак для производства блоков используют обычно или от тепловых электростанций, или от угольных котельных. Шлак, получаемый из бурого угля, для производства блоков нежелателен из-за большого количества примесей.

Если в свежем топливном шлаке повышенное содержание извести-кипелки или серы, то  кучи со шлаком 10 дней проливаются водой, потом вылеживаются на открытом воздухе три месяца. Если шлак старый, пролежавший уже более 6 месяцев, то необходимости в этом уже нет. Шлаковый заполнитель в зависимости от размера зерен делят на шлаковый щебень ( размер зерен от 5 до 40 мм) и шлаковый песок ( размер зерен менее 5 мм). При размере шлакового щебня до 40 мм добавка песка составляет 50% от общего веса заполнителей, при размере до 20 мм добавка песка 60%.

Шлакобетон приготавливают в бетономешалке. Необходимо строго дозировать количество добавляемой в смесь воды, так как ее и недостаточное, и повышенное содержание приводят к снижению прочностных свойств бетона. Приготовленный бетон при сжатии в руке не должен распадаться на части, но и не должен липнуть к руке. В первом случае воды в бетоне мало, во втором – много. Использование приготовленного бетона должно быть завершено в течении от 1 до 1,5 часов.

Формование блоков делают в деревянных или металлических формах вручную – трамбованием и прессованием, на станках – вибротрамбованием и вибропрессованием. С помощью вибрации (до 3000 колебаний в минуту) уплотнение происходит быстрее и качественнее. Полученные блоки, если дозировка всех составляющих была верной, а перемешивание и формование качественными,  должны иметь ровные грани и правильную форму.

Блоки изготавливают чаще всего со стандартными размерами 390*190*188 мм и половинчатые 390*90*188 мм. Но существует и множество других вариантов размеров. Блоки могут изготавливаться как сплошные, так и пустотные. Кроме этого могут изготавливаться перемычки, дымоходы, вентиляционные каналы и т.д.

После формования блоки помещаются в складское помещение или под навес. Достижение 70% прочности в естественных условиях происходит за 7-10 суток. Температура воздуха не должна быть ниже +10°С. При этом для нормального прохождения процесса гидратации необходимо, чтобы блоки были во влажном состоянии, для чего их накрывают пленкой и периодически поливают. В случае, если твердение происходит в специальных камерах при атмосферном давлении, повышенной влажности и температуре 80-85°С, срок пропарки 8-20 часов.

Шлакобетонные блоки (шлакоблоки) – стеновые блоки, изготовленные из шлака и вяжущих. В качестве вяжущего, как правило, используется портландцемент, но может использоваться также известь и гипс.

Изготовление шлакобетона регламентируется ГОСТ 25820-83 «Бетоны легкие. Технические условия», распространяющегося  на легкие бетоны, приготовляемые на цементном вяжущем и пористом заполнителе.  В качестве заполнителя используются золошлаковые смеси тепловых электростанций или пористый топливный шлак. Наиболее часто в качестве заполнителя идет топливный шлак угольных котельных.

Изготовление шлакоблоков должно делаться в соответствии с ГОСТ 6133-84 «Камни бетонные стеновые». Шлакобетонные блоки производятся как полнотелые, так и пустотные. Обычный стандартный размер блоков 390*190*188 мм, половинчатый размер 390*90*188 мм. Кроме этого выпускаются перегородочные блоки с размерами 390*190*120 и 390*190*90 мм. Пустотные блоки чаще всего производят с замкнутыми в верхней части восемью щелевидными пустотами и трехпустотные блоки, или со сквозными пустотами, или с верхней горизонтальной диафрагмой. Объем пустот может доходить до 40% от общего объема блока.

Средняя плотность блоков может колебаться от 750 до 1450 кг/м3.

Прочность на сжатие при этом будет изменяться от 7 до 20 кг/см3.

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности, качества наполнителя, вида вяжущего, объема и расположения пустот и изменяется в пределах от 0,27 до 0,65 Вт/м*К.

Стеновые блоки – это лишь одна из разновидностей строительных материалов, используемых для строительства стен дома. Каждый из стеновых материалов, дерево, кирпич, пенобетон и т.д. имеет свои преимущества и свои недостатки. Даже если мы решаем строить из блоков, то при имеющемся достаточно богатом выборе, решить, какие именно стеновые блоки блоки по соотношению цена – качество для нас выгоднее, нелегко. Основные параметры, которые нас должны интересовать, это цена и способность удерживать тепло – теплопроводность. Но кроме того, для нас должен быть важен вес блока, так как  от этого зависят толщина и конструкция стены, вес будущего сооружения, а значит и стоимость их возведения, и стоимость и конструкция фундамента, и трудозатраты на строительство стен. Важно учитывать прочность блока, так как от этого зависит выбор конструкции стены, и опять-таки ее стоимость. Но и это не все. Надо учитывать способность впитывать влагу, так как повышение влажности приводит к увеличению теплопроводности, экологичность, способность противостоять атмосферным воздействиям, морозостойкость, и т. д. Построенный нами дом (гараж, баня, беседка, сарай…) должны приносить нам чувство удовлетворения от выполненной работы, а нашим близким – тепло и ощущение комфорта. Из имеющегося ассортимента стеновых блоков может выделить следующие основные виды: пенобетонные, газобетонные, керамзитобетонные, арболитовые и шлакобетонные блоки.

Попробуем разобраться, что представляют собой те стеновые блоки, которые предлагаются в настоящее время на строительном рынке.

Ячеистый бетон – легкий бетон с равномерно распределенными порами. Ячеистый бетон в зависимости от технологии производства подразделяется на пенобетон и газобетон.

Пенобетонные блоки – это стеновые блоки из ячеистого бетона, образующегося после затвердения раствора цемента, песка, воды и пены, получаемой из концентрата химических или биологических реагентов. Пена создает в бетоне сеть равномерно распределенных по всему объему замкнутых ячеек.

Газобетонные блоки – это стеновые блоки из легкого ячеистого бетона в основном автоклавного твердения, раствора  кварцевого песка, цемента, воды и алюминиевой пасты или пудры. После перемешивания в смесителях полученная масса поступает в автоклав, где в условиях высокого давления, температуры и насыщенного пара происходит ее вспенивание (при реакции алюминиевой пудры с силикатами происходит выделение водорода, который образует равномерно распределенную по всему объему сеть пор) и затем твердение.
Состав этих блоков практически одинаков. Разница в способе вспенивания и твердения. Основное преимущество газобетона в использование автоклавного управляемого процесса, при котором возможно получение материала с заранее заданными необходимыми свойствами и характеристиками.

Полистиролбетонные блоки – стеновые блоки, изготовленные путем перемешивания портландцемента, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола (ПВГ), воды и воздухововлекающей добавки.

Керамзитобетонные блоки – это стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования смеси цемента, песка и керамзита.

Арболитовые блоки (древоблоки) – это стеновые блоки, изготовленные методом прессования из измельченной древесины и цемента с добавлением химреагентов.

Шлакобетонные блоки – это стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования из шлака, цемента и песка.

То, как те или иные стройматериалы можно использовать в процессе строительства, определяется в первую очередь их физическими свойствами. Часть из них, наиболее показательных для выбора стеновых материалов для строительства дома, показаны в приведенной таблице.

Для того, чтобы легче было оценить информацию, представленную в таблице, поясняю значение некоторых терминов.

Плотность – это отношение массы тела (кирпича, блока и т.п.) к его объему, включая поры и пустоты, выражающаяся в соотношении кг/м3.

Класс бетона на сжатие – это числовая характеристика прочности бетона на сжатие, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. То есть  установленное классом свойство выполняется не меньше чем в 95% случаев, и только в 5% случаев может быть не выполненным. Подразделяются бетоны по прочности на сжатие на классы (МПа): Bl; Bl,5; B2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Предел прочности при сжатии – это наибольшее сжимающее напряжение, которое способен выдержать материал, определяющееся относительно первоначальной площади поперечного сечения. Когда материал при сжатии разрушается изломом или трещиной, предел прочности при сжатии имеет определенное значение. Когда материал не разрушается при сжатии, значение предела прочности при сжатии зависит от степени изменения геометрических размеров материала, которое оценивается как признак его отказа.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, крошения и расслаивания.

Теплопроводность — это свойство материала передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и внутри строения. Материалы с  замкнутыми порами, имеют меньшую теплопроводность, чем материалы с сообщающимися между собой порами. Влажные материалы имеют большую теплопроводность, чем сухие, в связи с тем, что теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха. От теплопроводности зависит выбор толщины и структуры стен и перекрытий зданий.

Данные в таблице собраны с различных сайтов, как производителей стройматериалов, так и компаний, занимающихся их реализацией. Различие по свойствам, показанным различными источниками, огромное. Тем не менее я постарался собрать те данные, которые встречаются чаще других и кажутся более близкими к истине. Такое различие конечно во многом связано с различными технологиями и условиями производства, различными ингредиентами. При этом там, где вроде бы должна быть зависимость близкой к прямо пропорциональной (например между удельным весом и теплопроводностью у блоков из ячеистого бетона), на деле таковая встречается не всегда, особенно когда речь идет о разных производителях.  Это может зависеть от разных причин. Например, когда показывается размер теплопроводности у газо- и пеноблоков, часто не указывается при какой влажности произведен замер, но его величина при нулевой влажности и эксплуатационной может различаться в два и более раза. Различаются свойства у блоков автоклавного твердения и в условиях естественной температуры, давления и влажности. Если блоки твердели в естественных условиях то, если они не были закрыты, к примеру полиэтиленовой пленкой, особенно в жаркую погоду, и быстро высохли, то их прочность будет значительно ниже, чем если они набирали бы прочность высыхая медленно. У  шлакоблоков на их свойства влияют свойства используемого при их производстве шлака. У арболита  важно какой использовался материал (чистые опилки или опилки со щепой или дробленка), была ли предварительная обработка древесной составляющей хим реагентами. И так далее. В частности данные по теплопроводности в данной таблице приведены у газоблоков и пеноблоков в сухом состоянии, при расчете конструкции внешних стен Вашего дома это нужно обязательно учесть, что бы дом впоследствии не оказался слишком холодным.

Данные по вышеприведенной таблице можно рассматривать только как приблизительные. Перед проектированием дома и тем более перед покупкой стройматериалов необходимо изучить параметры предлагаемой продукции по сертификатам качества их производителей в магазинах и на сайтах. Но при этом учтите, что не все производители и продавцы дают корректную информацию. Предпочтение стоит отдавать крупным производителям, располагающим современным оборудованием, способным соблюдать технологию производства и контролировать качество выпускаемой продукции. При этом неплохо было бы осмотреть построенные из их материала дома, поговорить с хозяевами этих домов, поискать по ним информацию на форумах.

Арболит, согласно ГОСТ 19 222-84 – бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках.

Арболитовые блоки – легкие стеновые блоки, изготовленные из древесной щепы и цемента с добавлением химических реагентов. Обладают как строительный материал превосходными свойствами. Блоки легкие с низкой теплопроводностью, то есть хорошо держат тепло, и с хорошими звукоизоляционными свойствами. Легко кладутся и обрабатываются. Не горят и не гниют. Блоки прочные, хорошо подходят для индивидуального строительства. Стены дома, построенные из них «дышат», создавая здоровую атмосферу. Арболитовые блоки не дают усадки. И самое главное  их преимущество – упругость, дом, из него построенный, уст0ойчив к колебаниям фундамента.

Однако, как и все строительные стеновые материалы, арболитовые блоки имеют и свои недостатки. Высокое содержание древесины – до 80-90% обуславливает необходимость защиты их от влаги. Блоки легко переносят кратковременные увлажнения, но также, как и бревна или брус должны быть защищены  от  излишней влаги при таянии снега или долгих осенних дождях. Также, как и при строительстве деревянных домов, необходима гидроизоляция фундамента.

Кроме этого их недостатком являются  менее точные геометрические формы, чем у кирпича, газоблока и других. По этой причине кладка их производится на кладочный раствор, использование теплосберегающего кладочного клея, позволяющего минимизировать толщину мостиков холода, нерационально. Но так как блоки имеют очень высокие теплосберегающие свойства, их использование несмотря на эти недостатки, экономически целесообразно, особенно учитывая высокие показатели комфорта проживания в таких домах.

Хочется отметить, что все вышесказанное относится к блокам, изготовленным с соблюдением технологии их производства. При их покупке желательно знать, как их производили. Во первых, наиболее качественные блоки производятся не из опилок, а из древесной щепы (часто используют смесь щепы и опилок в соотношении 80% к 20%), хотя ГОСТом допускается и изготовление из опилок. Именно щепа дает дополнительную упругость и прочность блокам, армируя их. Чтобы опилкоблоки были такими же прочными, в них должно содержаться большее количество цемента, снижающего их теплосберегающие свойства. В итоге если блоки изготовленные из щепы имеют содержание древесины до 80-90%, то опилкоблоки – около 50%. Естественно и теплопроводность у опилкоблоков уже более высокая. Важно также, чтобы древесная масса для арболитовых блоков прошла соответствующую химическую обработку, чтобы уплотнение блоков делалось не вручную, а на механических трамбовках или на вибропрессе, и твердение их также происходило в соответствующих условиях. Тогда арболитовые блоки не подведут Вас ни в процессе строительства, ни в процессе эксплуатации.

Опилкобетон  состав слагающих его компонентов может иметь различный. Опилкобетон – это смесь опилок древесных с песком и вяжущими: цементом и известью.

Опилкобетон является экономичным и экологичным строительным материалом, пригодным как для строительства подсобных помещений, гаражей, животноводческих комплексов, так и для современных жилых домов. Причем микроклимат в таких домах обеспечивает комфортные условия для проживающих в них людей. При этом, чем выше содержание в опилкобетоне  опилок, тем дом теплее, стены его лучше «дышат». Чем больше в его составе цемента, тем дом прочнее, стены способны выдержать большую нагрузку. При расчетах должна учитываться нагрузка на стены от собственного их веса, от веса вышележащих межэтажных и чердачных перекрытий, мебели и проживающих людей, крыши, снеговая и ветровая нагрузки и т.д. Для строительства стен дома нужно подбирать оптимальный состав бетонной смеси, обеспечивающий достаточную прочность при минимальном коэффициенте теплопроводности, обеспечивающем небольшие затраты в процессе эксплуатации.

В строительстве опилкобетон при возведении монолитных стен применяют редко из-за того, что он имеет довольно  продолжительный процесс схватывания. Поэтому обычно из него делают стеновые блоки – опилкобетонные блоки. Но даже из них обычно начинают делать кладку только через три месяца после изготовления.  Ниже привожу один из множества рекомендуемых специалистами составов опилкобетона.

Для получения опилкобетона марки М5 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 45 литров, известь или глина – 140 литров, песок – 30 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 500 кг/м3.

Для получения марки М10 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 90 литров, известь или глина – 110 литров, песок – 120 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 650 кг/м3.

Для получения марки М15 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 135 литров, известь или глина – 70 литров, песок – 220 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 800 кг/м3.

Для получения марки М25 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 180 литров, известь или глина – 35 литров, песок – 300 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 950 кг/м3.

На свойства получаемого опилкобетона может влиять качество песка, опилок, разновидность глины и т.д., поэтому перед началом строительства состав бетонной смеси желательно  уточнить, проведя собственные испытания заранее изготовленных  опытных образцов.

Для того, чтобы построить дом из пеноблоков, газоблоков необходимо учесть ряд особенностей, не учитывая которых сложно в результате получить качественный дом, который долгие годы будет приносить радость Вам и Вашим близким. Пеноблоки, газоблоки, как впрочем и ряд других блоков обладают высокой пористостью и паропроницаемостью, стены «дышат», создавая внутри дома благоприятный для человека микроклимат, схожий с микроклиматом в деревянных домах, который считается наиболее благоприятным для человека. Такие стены могут и принять в себя излишнюю влагу и отдать обратно, если воздух в доме слишком сухой. Для того, чтобы этот плюс не обратился в минус, нужно, чтобы паропроницаемость стен дома увеличивалась по направлению к внешней, уличной стороне стен. Тогда стены избыток влаги будут отдавать в атмосферу.

Если внешняя часть стены будет слабо паропроницаемой или вообще непроницаемой, влага, особенно при повышенной влажности внутри дома (непросохший дом, протечки отопления и т.д.), стены начнут накапливать избыточную влагу. В этом случае увеличиться теплопроводность стен, то есть стены дома станут хуже держать тепло. Ухудшиться воздух внутри дома, станет более влажным и спертым, в наиболее холодных и влажных местах (может в верхних углах дома) может даже появиться черная плесень. Чтобы этого не произошло, при облицовке стен из таких блоков кирпичом, необходимо отступить примерно на 5 см, создав таким образом воздушную прослойку и сделав вверху и внизу стен вентиляционные отверстия. Только не забудьте при этом связать кирпичную стену и блочную. При использовании внешнего утеплителя ни в коем случае нельзя в качестве него использовать пенопласт – дом «задохнется», а при использовании минеральной ваты обязательно использовать паропроницаемые пленки (например изоспан), обычную пленку применять нельзя. В том случае, если помещения внутри дома будут использоваться в атмосфере повышенной влажности, более 60%, то обязательно должна быть сделана пароизоляция внутренних стен.

При использовании в качестве утеплителя минеральной ваты, хотя вата с низкой плотностью и теплее, нужно использовать более плотные, для этого предназначенные. Менее плотные со временем усаживаются и на местах стыков появляются щели, увеличивая теплопроводность. Наилучшей минватой для стен считается базальная.

При устройстве дополнительного утепления стен кроме того важно  учитывать, что нельзя, чтобы дополнительные утеплители с низкой теплопроводностью располагались си внутренней части стены. В этом случае хотя внутри дома будет и теплее, то граница росы (постоянно перемещающаяся с изменением погоды линия, где температура стены составляет 0˚С) будет перемещаться ближе к внутренней части стены, соответственно большая часть стены будет находиться в зоне, где температура переходит с «+» на «-» и которая соответственно быстрее разрушается.

У пеноблоков и газоблоков относительно низкая прочность на изгиб, ниже чем например у полистиролбетонных блоков, керамзитоблоков и тем более арболитовых блоков, поэтому для них важно принятие мер, чтобы при деформациях фундамента не пошли трещины по стенам. Для этого, во-первых, устраивают сплошной фундамент: ленточный фундамент, ленточный фундамент совмещенный со свайным – ростверк или заливка монолитной плиты; во-вторых, через каждые 2-3 ряда блоков прокладывают кладочную сетку, в-третьих, вверху стены перед межэтажным или чердачным перекрытием устраивают кольцевой железобетонный пояс. При этом, чтобы избежать больших потерь тепла через железобетон, желательно пояс делать не во всю толщину стены, а отступив сантиметров на 5 от внешнего края стены, защитив пояс от холода 5 см плитой экстрола или пеноплекса с заходом на пеноблоки.

Теперь о теплопотерях через кладочные швы. По некоторым данным при кладке блоков на классический цементно-песчаный раствор теплопроводность увеличивается до 25%, при кладке же на специальный клеевой раствор только на 10%. Чтобы снизить теплопотери будущего дома желательно использовать качественные блоки с максимально точными размерами, лучше газоблоки, сделанные на резательной установке с использованием клеевого раствора. Если стена будет состоять из 2-х рядов блоков, то неплохо бы, чтобы швы внутреннего и внешнего рядов находились не друг против друга, а на некотором расстоянии.

Пенобетонные блоки (пеноблоки) – легкие стеновые блоки в основном неавтоклавного твердения из ячеистого бетона, образующегося в результате введения в смесь песка, цемента  и воды взбитой пены или пенообразователя и последующего перемешивания в смесителе.

Основными преимуществами пеноблоков в широком спектре представленных на строительном рынке материалов являются высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства; небольшой вес, позволяющий сэкономить на устройстве фундамента;  экологичность;  достаточно большие размеры, позволяющие снизить стоимость кладочных работ; легкость обработки – пиления, сверления и штробления; высокая паропроницаемость – способность стен «дышать», создавая комфортные условия в доме. При этом пеноблоки имеют цену более низкую, чем обладающие похожими свойствами газоблоки.

Основным их недостатком при этом являются менее точные размеры с погрешностью до 3-5 мм из-за того, что застывают в готовых формах, не всегда идеальных. Существуют резательные установки, в которых из большого монолита пенобетона можно получить блоки с погрешностью по размерам до 1-2 мм, но на практике, по моему, они практически не используются. Кроме того, из-за того, что пеноблоки часто производят в кустарных условиях, иногда чуть ли не на стройплощадке, их физические свойства не всегда соответствуют, тем, по которым их рекламируют. Впрочем, здесь уже дело вкуса, при некоторых вариантах конструкций стен этими недостатками можно спокойно пренебречь.

Способы использования пеноблоков определены ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые). Для несущих стен используются блоки с плотностью 600кг/м3 и выше (конструкционно-теплоизоляционные). С меньшей плотностью, с плотностью от 300 до 500 кг/м3 (теплоизоляционные), применяют для строительства перегородок и для утепления. Блоки с высокой плотностью, 1000-1200 кг/м3 используют как конструкционные. В частном строительстве такие практически не используют.

Размеры блоков могут быть самые разнообразные, так как отливают их в формах, то и размеры можно делать практически любые. Делают, однако, в основном прямоугольные, из-за их хрупкости. По этой же причине фундамент делают как правило ленточный, ростверк или заливают монолитную железобетонную плиту на толстой песчаной подушке.

Наиболее ходовой размер пеноблока 600*300*200 мм. Выпускают блоки также с шириной 50, 75, 100, 125, 150, 250 и 300 мм. Для внутренних перегородок обычно  применяют блоки толщиной 100-150 мм. Для несущих стен толщиной от 200 мм и более. Более тонкие и меньшей плотности используют для утепления.

Экоблок – это трехслойный экологичный стеновой блок, разновидность теплоблока, в котором в качестве термовкладыша вместо пенополистирола применена базальтовая минераловатная плита  – материал, соединяющий в себе такие свойства, как высокая экологичность, отличные теплоизоляционные свойства и негорючесть.

Изготавливаются экоблоки, так же как и обычные теплоблоки, методом литья. В качестве внешнего слоя выступает слой фактурного керамзитобетона, который может быть как неокрашенным, так и объемноокрашенным. Фактура может быть нескольких различных вариантов, имитирующих различные виды кладок. Внутренний слой – несущий, также состоит из керамзитобетона. Поверхность его гладкая, допускающая при необходимости применения вместо оштукатуривание одну только затирку стен. Слои между собой соеденены металлическими связями.

Блоки выпускаются с внешними размерами 400*400*190 мм. Вес блока не более 25 кг. Толщина внешнего декоративного слоя 50 мм, толщина термовкладыша – 200 мм, толщина внутреннего несущего слоя – 150 мм. Плотность базальтовой минераловатной плиты составляет 100 кг/м3.

Марка керамзитобетона на сжатие – М150. Сопротивление теплопередаче Rпр = 4,7 (м2*°С)/Вт. Морозостойкость декоративного слоя – F100 (100 циклов замораживания и размораживания во влажном состоянии).

Преимущества использования экоблоков по сравнению с обычными теплоблоками, а тем более газобетонными блоками или пеноблоками, связаны с замечательными свойствами базальтовой ваты. Этот современный теплоизоляционный материал изготавливается из расплава природных тугоплавких базальтовых пород. Состоит базальтовая вата из базальтового штапельного волокна. Благодаря высокому содержанию воздуха она очень хорошо держит тепло. Она негорюча, может эксплуатироваться при температурах до 400˚С. Но и при более высоких температурах не горит, а только плавится. Базальтовая вата очень прочная и не слеживается со временем, в отличии от большинства других минеральных ват. Обладает хорошими шумоизоляционными свойствами.

Экоблоки – замечательный современный строительный материал, способный удовлетворить самым высоким требованиям самого взыскательного застройщика.