Рубрика: Блоки

Газобетонные блоки (газоблоки) – легкие стеновые блоки из ячеистого бетона преимущественно автоклавного твердения, получаемого в результате реакции, происходящей в смеси воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипсового камня с добавкой алюминиевой пудры или пасты с поверхностно-активными веществами в качестве газообразователя, с образованием при этом выделяющимся водородом множества пор.

Газобетонные блоки являются широко распространенным превосходным строительным материалом. Его незначительный удельный вес (к примеру блок D600 легче обычного красного керамического кирпича в 3 раза) позволит сделать фундамент с меньшими затратами на его строительство. За счет более низкой теплопроводности стены из газоблоков, при одинаковой толщине, значительно «теплее» кирпичных (теплопроводность красного кирпича – 0,56 Вт/м*К, теплопроводность газоблока D600 по данным разных производителей 0,14-0,23 Вт/м*К). Газобетонные блоки являются отличным звукоизолятором. Благодаря высокой паропроницаемости сделанные из него стены «дышат», в нем и летом, и зимой комфортно. По этим свойствам газоблоки близки к дереву, но в отличие от дерева, не подвержены гниению и пожаробезопасны. Блоки легко пилить, сверлить, штробить.

Прочность блоков автоклавного твердения превышает прочность неавтоклавных блоков, так как в автоклаве при давлении 0,8 МПа и температуре около 180˚С  скорость реакций значительно увеличивается и блоки набирают 100% твердость. В естественных же условиях прочность набирается очень медленно. В зависимости от вида исходного сырья блоки могут быть газобетонными, силикатными, газозолобетонными  (использование золы и шлаков – отходов металлургии). Свойства их практически одинаковые, поэтому отдельно в этой статье они не рассматриваются. Прочность обеспечивают межпоровые стенки. Так как газобетонные блоки производят на высокотехнологичном оборудовании, их конечные свойства, в отличии от пеноблоков, достаточно точно прогнозируемы.

Газобетонные блоки получают как правило путем нарезки на современном высокоточном оборудовании, благодаря чему они имеют более точные размеры, чем блоки из пенобетона, которые получают обычно формовочным способом, особенно при производстве небольших партий мелкими производителями. При этом сначала получают в крупных формах массив газобетона, который после того как он схватится, но пока еще не затвердел, нарезают на специальных установках натянутыми пилящими струнами. Блоки при этом получаются очень точной геометрической формы с погрешностью около 1 мм.

Газобетонные блоки характеристики.

Согласно пункта 1.2.2 ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые): по назначению бетоны подразделяют на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на теплоизоляционный (марки D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (марки D500 – D900)и конструкционный (марки D1000 – В 1200).

Согласно ГОСТа газобетонные блоки с плотностью менее 500 кг/м3 только теплоизоляционные и для строительства несущих стен использоваться не должны. Блоки с плотностью 500 кг/м3 могут использоваться и как теплоизоляционные и как конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью от 500 кг/м3 и выше предназначены для  использования как конструкционно-теплоизоляционные.

Чаще всего газоблоки выпускаются плотностью от 500 до 900 кг/м3 с расчетным коэффициентом теплопроводности от 0,23 до 0,35 Вт/м*К.

При выборе газобетонных блоков того или иного производителя нужно обращать внимание в первую очередь на такие характеристики как плотность, прочность бетона на сжатие и теплопроводность. Плотность блоков дает информацию о весе будущих стен и приблизительное представление об ожидаемых характеристиках по прочности и теплопроводности. Прочность на сжатие покажет, какую нагрузку сможет выдержать данный блок без разрушения и даст возможность оценить сможет ли он выдержать вес запроектированного Вами дома. Коэффициент теплопроводности поможет оценить способность будущих стен сохранять тепло в доме и в случае необходимости сделать расчет объема тех или иных материалов для дополнительного утепления.

Шлакоблоки размеры имеют примерно одинаковые практически у всех производителей. Разница во внешних размерах небольшая. Большее различие идет у блоков, содержащих внутренние пустоты, в количестве и объеме создаваемых полостей. Сами полости делают как для экономии материала, так и для облегчения веса и увеличения их теплосберегающих свойств, тем более, что прочность блоков при этом не снижается. Кроме этого, пустоты, создаваемые в блоках, если они сквозные,  могут при строительстве стен использоваться для формирования в стенах  технологических каналов.

Наиболее распространенные  следующие размеры шлакобетонных блоков.

Полномерные стеновые блоки:

• длинна блока – 390 мм, ширина блока 190 мм, высота блока 188 мм.
• длинна блока – 395 мм, ширина блока 195 мм, высота блока 195 мм.
• длинна блока – 400 мм, ширина блока 200 мм, высота блока 200 мм.

В зависимости от количества пустот выделяют шлакоблоки полнотелые или монолитные; с пустотностью 40% – содержащие 2 прямоугольные полости; с пустотностью 40% – содержащие 3 прямоугольные полости; с пустотностью 30%, содержащие четыре прямоугольные полости; с пустотностью 30%, содержащие две круглые полости;

с пустотностью 30%, содержащие три круглые полости; с пустотностью 28%, содержащие 3 ряда щелевидных полостей.

Для изготовления перегородок, хозяйственных пристроек, сеней могут использоваться перегородочные стеновые шлакобетонные полублоки:

длинна блока – 390 мм, ширина блока 120 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие две прямоугольные полости;

длинна блока – 390 мм, ширина блока 90 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие три прямоугольные полости.

Если шлакоблоки изготавливаются своими руками для индивидуального строительства дома, тогда конечно их размеры, так же как и количество пустот, может сильно отличаться от описанных выше. Каждый может сам подобрать наиболее удобные для него параметры, формируя при этом кроме блоков, еще и перемычки, и какие-либо другие, необходимые в процессе индивидуального строительства элементы.

Строительство домов, гаражей, хозяйственных построек из шлакобетонных блоков, наряду с другими стеновыми блоками, может принести хорошую экономию при правильном выборе строительных материалов и соблюдении технологии производства работ.

Теплоблок – это многослойный стеновой блок, высокотехнологичный строительный материал, который предназначен для возведения наружных стен зданий и сооружений.

Блоки выпускаются длинной и шириной по 400 мм, высотой 190 мм. Изготавливаются методом литья. Имеют три слоя. Внутренний слой – несущий, делается из керамзитобетона. Внутренняя его поверхность  гладкая, предусматривает возможность затирки стен изнутри без оштукатуривания.

В качестве внутреннего слоя используется пенополистирол  ПСБс-25. Толщина пенополистирольного вкладыша может быть от 130 до 200 мм. Внешний слой изготавливается фактурным из декоративного, объемноокрашенного или нет (по желанию заказчика) керамзитобетона. Фактура слоя может имитировать различные виды кладок, каменных, кирпичных, может иметь вид лепнины и т.д. Необходимости во внешней отделке таких стен нет. Все три слоя связаны между собой или металлическими или стеклопластиковыми связями.

Теплоблоки обладают очень хорошими теплоизоляционными свойствами, позволяющими возводить из них наружные стены домов даже на широте полярного круга, например в Салехарде, без дополнительного утепления стен, так как их сопротивление теплопередаче, согласно проведенным производителем испытаниям, достигает 4,7 (м2*°С)/Вт и более.

Выпускаются теплоблоки марками по прочности М50, М75 и М100, что допускает их использование при строительстве несущих стен высотой до 9 этажей (СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»).

Марка морозостойкости блоков F50, марка морозостойкости фактурного слоя F100. Благодаря этому расчетный срок эксплуатации блоков принимается не менее 100 лет, при этом долговечность фактурного слоя оценивается производителем соответствующей сроку эксплуатации, построенных из них зданий.

Наличие внутреннего и внешнего слоев керамзитобетона, несмотря на наличие пенополистирольного вкладыша, делает построенные из них дома пожаробезопасными (СНиП 21-01).

Благодаря высокой геометрической точности размеров теплоблоков их кладка производится на строительные тонкодисперсные клеевые смеси, а не на раствор, что позволяет достигать размера кладочных швов до 1-2 мм, уменьшая тем самым через них теплопотери.

При использовании теплоблоков сокращаются сроки строительства стен и стоимость дома, благодаря чему они приобретают все большую популярность, особенно в частном строительстве.

Пеноблоки — это легкие стеновые блоки, прекрасный строительный материал, изготавливаемый из пенобетона. Пенобетон это легкий ячеистый бетон с большим количеством мелких пор, получаемый в результате интенсивного перемешивания смеси цемента, песка (золы), воды и взбитой пены, или пены, полученной из пенообразователя.

Пеноблоки по своим физико-механическим свойствам делятся на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Пенобетонные блоки характеризуются целым рядом свойств, делающих их популярными у строителей.

• Во-первых, невысокая плотность, благодаря чему постройки из них имеют не большой вес, относительно не большое давление на грунт  и позволяют строить под них более простые и более дешевые фундаменты, по сравнению с традиционным кирпичом. По этой же причине блоки делаются большими по размеру, и их кладка производится так же значительно быстрее. Поэтому возведение стен обходится дешевле и в меньшие сроки.
• Во-вторых, низкий коэффициент теплопроводности позволяет получить стену меньшей толщины при таких же теплосберегающих характеристиках, что дает экономию на стройматериалах. Или при той же толщине стен получить снижение затрат на его отопление.
• В третьих, высокая паропроницаемость блоков делает стены «дышащими», регулирующими влажность в помещении.
• В четвертых, стены не горючи, пожаробезопасны.
• В пятых, блоки легко обрабатываются: пилятся, режутся, сверлятся и т.д.

Ниже приведена сравнительная таблица некоторых физических свойств различных стеновых материалов.

К недостаткам пеноблоков относятся его хрупкость и способность впитывать воду с повышением при этом коэффициента теплопроводности. Из-за повышенной хрупкости для дома из пеноблоков требуется достаточно жесткий железобетонный фундамент, армирование стен и заливка в районе перекрытия железобетонного пояса. Для защиты от влаги – хорошая гидроизоляция между стенами и фундаментом, а снаружи или оштукатуривание стен, или обкладка кирпичом, или сайдингом и т.д.

Опилкобетонные блоки – это строительные стеновые блоки из опилкобетона, изготавливаемого из опилок, песка, цемента, извести и воды. Строительство из опилкобетонных блоков наиболее распространено в районах с развитой лесопереработкой, рядом с крупными пилорамами, там где легко доступны такие отходы лесопереработки, как опилки.

Опилкобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, сочетающим в себе такие свойства дерева, как низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, способность «дышать» – регулировать влажностный режим в помещениях, с такими свойствами бетона, как негорючесть, химическая и биологическая стойкость.

Делаются блоки довольно просто, застройщики часто их делают своими руками. Размеры блоков могут быть самыми разнообразными, хотя чаще их изготавливают с размерами около 200*300*600 мм. Формы для изготовления блоков могут быть как покупные, так и самодельные. Нужно при выборе форм учитывать то, что чем более точные размеры имеют блоки, тем более тонкие будут в процессе строительства стен кладочные швы, тем теплее будут стены.

При строительстве домов из опилкобетонных блоков надо позаботиться о защите зданий от влаги как снаружи, так и изнутри. Фундамент не должен быть слишком низким, чтобы дождевые и талые воды не увлажняли стены. Между стенами и фундаментом должна быть качественная гидроизоляция. Карнизные и фронтонные свесы не должны быть менее 60 см. С внешней стороны стены дома должны быть защищены, для чего они штукатурятся, облицовываются кирпичом, закрываются сайдингом и т.д. Причем облицовка не должна быть глухой. Под сайдинг или кирпич укладывается пароизоляция и оставляются вентиляционные зазоры, иначе стены могут набирать излишнюю влагу, для которой не будет выхода, что может привести к их отсыреванию, ухудшению способности удерживать тепло, появлению на стенах плесени. Изнутри стены обычно оштукатуриваются. Если внутри стены закрываются плитами ДСП, ДВП, гипсокартоном и т.д., то необходимо сначала по стенам уложить пароизоляцию. В правильно построенном из опилкобетонных блоков доме легко дышится, зимой его можно прогреть без больших затрат, а летом он сохранит внутри своих стен приятную прохладу.

Шлакобетонные блоки своими руками для строительства собственного дома или хозяйственных построек обходятся значительно дешевле, чем покупные стеновые блоки, например пеноблоки или газобетонные блоки или кирпич. При этом дома, построенные из шлакобетонных блоков, получаются прочные и теплые. Шлакоблоки имеют ряд преимуществ перед другими строительными материалами. По сравнению с кирпичом они теплее, а производство их значительно дешевле. Главное, при их изготовлении соблюсти технологию их производства и выдержать до набора необходимой твердости. Тем более, что твердеют шлакоблоки медленнее, чем обычный цементный бетон, что нужно обязательно учитывать, и не запускать их в работу раньше времени.

Шлак для производства блоков используют обычно или от тепловых электростанций, или от угольных котельных. Шлак, получаемый из бурого угля, для производства блоков нежелателен из-за большого количества примесей.

Если в свежем топливном шлаке повышенное содержание извести-кипелки или серы, то  кучи со шлаком 10 дней проливаются водой, потом вылеживаются на открытом воздухе три месяца. Если шлак старый, пролежавший уже более 6 месяцев, то необходимости в этом уже нет. Шлаковый заполнитель в зависимости от размера зерен делят на шлаковый щебень ( размер зерен от 5 до 40 мм) и шлаковый песок ( размер зерен менее 5 мм). При размере шлакового щебня до 40 мм добавка песка составляет 50% от общего веса заполнителей, при размере до 20 мм добавка песка 60%.

Шлакобетон приготавливают в бетономешалке. Необходимо строго дозировать количество добавляемой в смесь воды, так как ее и недостаточное, и повышенное содержание приводят к снижению прочностных свойств бетона. Приготовленный бетон при сжатии в руке не должен распадаться на части, но и не должен липнуть к руке. В первом случае воды в бетоне мало, во втором – много. Использование приготовленного бетона должно быть завершено в течении от 1 до 1,5 часов.

Формование блоков делают в деревянных или металлических формах вручную – трамбованием и прессованием, на станках – вибротрамбованием и вибропрессованием. С помощью вибрации (до 3000 колебаний в минуту) уплотнение происходит быстрее и качественнее. Полученные блоки, если дозировка всех составляющих была верной, а перемешивание и формование качественными,  должны иметь ровные грани и правильную форму.

Блоки изготавливают чаще всего со стандартными размерами 390*190*188 мм и половинчатые 390*90*188 мм. Но существует и множество других вариантов размеров. Блоки могут изготавливаться как сплошные, так и пустотные. Кроме этого могут изготавливаться перемычки, дымоходы, вентиляционные каналы и т.д.

После формования блоки помещаются в складское помещение или под навес. Достижение 70% прочности в естественных условиях происходит за 7-10 суток. Температура воздуха не должна быть ниже +10°С. При этом для нормального прохождения процесса гидратации необходимо, чтобы блоки были во влажном состоянии, для чего их накрывают пленкой и периодически поливают. В случае, если твердение происходит в специальных камерах при атмосферном давлении, повышенной влажности и температуре 80-85°С, срок пропарки 8-20 часов.

Полиблок – это трехслойный стеновой блок, современный теплоэффективный строительный материал, изготавливаемый из керамзитобетона с внутренними теплоизоляционными вкладышами, изготавливаемыми или из вспененного или из экструзионного пенополистирола плотностью 25 кг/м3, с декоративной лицевой поверхностью из объемноокрашенного или обычного керамзитобетона.

Внутренний слой блока делается из керамзитобетона с гладкой лицевой поверхностью. Внешний слой блока может быть выполнен или из обычного или из объемноокрашенного керамзитобетона. То есть небольшая царапина или скол не приведут к потере цвета на блоке. Между собой все три слоя связаны внутренними связями, металлическими или базальтопластиковыми.

Стандартные размеры полиблоков –  400*400*190 мм. Плотность керамзитобетона 1600 – 1900 кг/м3. Толщина пенополистирольного вкладыша составляет 160 мм. Вес блока -22 кг. Марка прочности – М50, та же, что и у силикатного кирпича. При этом, в зависимости от требований конкретного проекта, полиблоки могут изготавливаться шириной и толщиной от 200 до 400 мм.

Так как блоки выпускаются и угловые, и половинчатые – для связки, и для обрамления дверных и оконных проемов, кладка их производится легко, чем-то напоминая детский конструктор. Блоки кладутся на тонкодисперсные строительные кладочные смеси, так называемые кладочные клеи, поэтому теплопотери  через швы крайне незначительны. При некоторых строительных навыках такие стены сложить можно и самому, не привлекая профессиональную бригаду каменщиков.

Полиблоки предназначены для возведения наружных стен (несущих, самонесущих и ненесущих)жилых зданий высотой до 4-х этажей. Кладка блоков делается в один ряд. Такая стена не требует дополнительного утепления. Внутренняя отделка стен предельно простая и недорогая. После возведения стен, их внутри дома не штукатурят, а только шпаклюют. Внешняя поверхность стены дополнительной отделки или защиты не требует. Она и так имеет очень красивый, респектабельный вид.

Производители полиблоков пишут, что их блоки уникально теплые. Давайте проверим это утверждение расчетами. Попробуем произвести простейшую оценку эффективности  теплопроводности полиблока. Теплопроводность пенополистирола плотностью 25 кг/м3, используемого в блоке в качестве термовкладыша, составляет 0,039 Вт/м*К. Теплопроводность обычного красного керамического кирпича с техническими пустотами равна 0,57 Вт/м*К, то есть больше, чем у пенополистирола в 14,6 раза. Соответственно, теплосберегающие свойства 160 мм слоя пенополистирола будут примерно такие же, как у кирпичной стены толщиной 230 см. Плюс к этому еще 240 мм керамзитобетона.

Многослойные стеновые блоки произвели поистине революционный переворот в строительстве. Благодаря их использованию резко сократилось время строительства стен дома. Несмотря на их относительно высокую стоимость, в конечном итоге, строительство с их использованием обходится не только не дороже, а под частую и прилично дешевле более привычного строительства с использованием газобетонных блоков или пеноблоков.