Архивы по месяцам: Январь 2017

Ондулин кровля

Ондулин кровля – это легкий волнистый, шероховатый, экологически чистый кровельный материал, производимый французской фирмой «ONDULINE» уже более 50 лет из целлюлозных волокон, картон со специальными добавками (минеральные вещества, минеральные пигменты и термоотверждающая  смола), пропитанный дистилированным битумом при высоком давлении и температуре. В отличие от шифера не содержит асбеста, являющегося канцерогенным материалом. Окраска производится как перед пропиткой битумом, так и после, что делает ее более устойчивой.

Выпускается в виде листов размером 200*95 см, толщина листа 3 мм. Высота волны 3,6 см. Количество волн – 10. Вес листа 5,7 кг. Листы прочные, способные выдержать значительную снеговую нагрузку. Теплопроводность низкая, в пределах 0,19-0,20 Ккал/мч°С. В жару под такой крышей не жарко.  Сохраняет форму и упругость при температурах до 110°С. Является хорошим шумоизолятором. В отличие от металлической кровли во время дождя под такой крышей тихо. Заявленная морозостойкость – 25 циклов. Гарантийный срок – 15 лет, но практически служит до 50 лет.

Крыть крышу ондулином не сложно. Благодаря легкости и гибкости листов это можно делать и одному. Крепление к обрешетке осуществляется на специальные гвозди с прокладками и цветными, в цвет кровельных листов, крышками, или на саморезы. На крепление одного листа идет около 20 гвоздей. Для снижения вероятности протечек, листы укладывают в шахматном порядке, друг под другом швы идти не должны.

Недостатки ондулина:

По пожароопасности относится к группе КМ5 – то есть, пожароопасен. На форумах сообщают, что пробовали его поджигать. Поджечь не так просто, но если разжечь — горит.  Судя по описанию, примерно как рубероид. Так же пишут что, если смонтировать близко к горячей трубе – края оплавляются. Необходима защита – асбест или железо, варианты могут быть разные. Если при монтаже кровли соблюсти требования пожарной безопасности, Ваша крыша будет служить Вам долго. А при их нарушениях, как известно, сгорают и каменные здания с железными крышами.

Снег с ондулиновой кровли из-за шероховатой поверхности сходит плохо,  особенно если крыша пологая, примерно как с асбестоцементного шифера, поэтому слишком пологие крыши ондулином крыть не стоит.

На форумах имеется информация о том, что ондулиновые кровли со временем на солнце выцветают. Причем кровли красного цвета сильно выгорают, а некоторые еще и чернеют, примерно как старый шифер, а кровли коричневого и зеленого цвета только немного светлеют. Часть же застройщиков пишет, что цвет либо не меняется, либо меняется незначительно, и своими крышами довольны. Рискну предположить, что раз имеются настолько разные отзывы, то это может быть связано с тем, что либо часть материала продавалась под видом ондулина совсем другого, левого, либо фирмы, производящие его по лицензии допустили серьезные отклонения от технологии, либо и то, и другое. Возможно часть авторов отрицательных отзывов приняла за ондулин совсем другой материал. В связи с этим, я бы посоветовал тем, кто остановит свой выбор на ондулиновой кровле, проверить соответствие продаваемой продукции, той информации, которая выложена на сайте производителя.

Количество волн у оригинального ондулина должно быть точно 10, на срезе листы должны быть однородны, не должно быть четко выраженных слоев, на крайней волне листа должна быть компьютерная пропечатка «ONDULINE» и код завода. На всех аксессуарах, включая даже шляпки гвоздей,  должна быть маркировка «ондулин».

Крепление стропил к мауэрлату

Крепление стропил к мауэрлату может осуществляться различными способами в зависимости от конструкции стропильной системы крыши.

Существует два основных способа крепления: жесткое крепление и скользящее крепление.

Жесткое крепление стропил  осуществляется следующим образом. На стропильной ноге делается запил, так называемое «седло», которым она плотно ложится на мауэрлат. Как правило, глубина запила делается не больше чем на четверть ширины стропила. Если стропила одинаковые, то обычно на остальных стропилах запилы делаются по первоначально подогнанному шаблону. Может крепление также осуществляться путем выборки паза в мауэрлате и изготовления шипа на конце стропильной ноги. Соединение при этом получается в замок. Применяют его, только если мауэрлат сделан из твердых лиственных пород. Сейчас этот метод практически не используется. Соединение обязательно связывается дополнительно скобами, уголками и т.д.

Скользящее соединение делается в случаях, когда конструкция может давать усадку, чтобы не допустить в этом случае нарушения целостности сооружения. Например, когда фронтоны (или щипцы) сложены также из бревен или бруса, а коньковый прогон врезан в их тело. При этом при усадке бревен фронтона, высота крыши и угол ее наклона будут несколько меняться. При скользящем крепление стропил  крепление к мауэрлату осуществляется через металлические элементы, так называемые «санки» или «салазки». Концы стропильных ног при этом лежат на мауэрлате, по которому могут свободно двигаться, но только в продольном направлении. При этом верхние концы стропильных ног  опираются на коньковый  прогон и связаны между собой способом, при котором угол между ними может меняться. Как вариант, верхние концы наложены плоскостями друг на друга и стянуты шпилькой. При другом варианте скользящего крепления делаются врезки стропил в верхний венец стены, в которых они также могут передвигаться

Связка элементов стропильной системы между собой только на гвозди или шурупы может быть сделана только как временная, при проведении монтажных работ. В качестве крепежа могут использоваться скобы, хомуты, шпильки, скрутки из троса или проволоки-катанки, накладки из дерева или фанеры. В последнее время широкую популярность приобрел крепеж из металлических перфорированных пластин, уголков, лент, кронштейнов соеденителей и т.д., заметно облегчивших крепежные работы.  Если крепление элементов стропильной системы между собой делается с помощью шпилек, то под них обязательно подкладываются шайбы или металлические пластины.

Газобетонные блоки характеристики

Газобетонные блоки (газоблоки) – легкие стеновые блоки из ячеистого бетона преимущественно автоклавного твердения, получаемого в результате реакции, происходящей в смеси воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипсового камня с добавкой алюминиевой пудры или пасты с поверхностно-активными веществами в качестве газообразователя, с образованием при этом выделяющимся водородом множества пор.

Газобетонные блоки являются широко распространенным превосходным строительным материалом. Его незначительный удельный вес (к примеру блок D600 легче обычного красного керамического кирпича в 3 раза) позволит сделать фундамент с меньшими затратами на его строительство. За счет более низкой теплопроводности стены из газоблоков, при одинаковой толщине, значительно «теплее» кирпичных (теплопроводность красного кирпича – 0,56 Вт/м*К, теплопроводность газоблока D600 по данным разных производителей 0,14-0,23 Вт/м*К). Газобетонные блоки являются отличным звукоизолятором. Благодаря высокой паропроницаемости сделанные из него стены «дышат», в нем и летом, и зимой комфортно. По этим свойствам газоблоки близки к дереву, но в отличие от дерева, не подвержены гниению и пожаробезопасны. Блоки легко пилить, сверлить, штробить.

Прочность блоков автоклавного твердения превышает прочность неавтоклавных блоков, так как в автоклаве при давлении 0,8 МПа и температуре около 180˚С  скорость реакций значительно увеличивается и блоки набирают 100% твердость. В естественных же условиях прочность набирается очень медленно. В зависимости от вида исходного сырья блоки могут быть газобетонными, силикатными, газозолобетонными  (использование золы и шлаков – отходов металлургии). Свойства их практически одинаковые, поэтому отдельно в этой статье они не рассматриваются. Прочность обеспечивают межпоровые стенки. Так как газобетонные блоки производят на высокотехнологичном оборудовании, их конечные свойства, в отличии от пеноблоков, достаточно точно прогнозируемы.

Газобетонные блоки получают как правило путем нарезки на современном высокоточном оборудовании, благодаря чему они имеют более точные размеры, чем блоки из пенобетона, которые получают обычно формовочным способом, особенно при производстве небольших партий мелкими производителями. При этом сначала получают в крупных формах массив газобетона, который после того как он схватится, но пока еще не затвердел, нарезают на специальных установках натянутыми пилящими струнами. Блоки при этом получаются очень точной геометрической формы с погрешностью около 1 мм.

Газобетонные блоки характеристики.

Согласно пункта 1.2.2 ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые): по назначению бетоны подразделяют на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на теплоизоляционный (марки D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (марки D500 – D900)и конструкционный (марки D1000 – В 1200).

Согласно ГОСТа газобетонные блоки с плотностью менее 500 кг/м3 только теплоизоляционные и для строительства несущих стен использоваться не должны. Блоки с плотностью 500 кг/м3 могут использоваться и как теплоизоляционные и как конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью от 500 кг/м3 и выше предназначены для  использования как конструкционно-теплоизоляционные.

Чаще всего газоблоки выпускаются плотностью от 500 до 900 кг/м3 с расчетным коэффициентом теплопроводности от 0,23 до 0,35 Вт/м*К.

При выборе газобетонных блоков того или иного производителя нужно обращать внимание в первую очередь на такие характеристики как плотность, прочность бетона на сжатие и теплопроводность. Плотность блоков дает информацию о весе будущих стен и приблизительное представление об ожидаемых характеристиках по прочности и теплопроводности. Прочность на сжатие покажет, какую нагрузку сможет выдержать данный блок без разрушения и даст возможность оценить сможет ли он выдержать вес запроектированного Вами дома. Коэффициент теплопроводности поможет оценить способность будущих стен сохранять тепло в доме и в случае необходимости сделать расчет объема тех или иных материалов для дополнительного утепления.