Рубрика: Полистиролбетон

Полистиролбетон характеристики имеет по сравнению с другими видами стеновых материалов достаточно интересные. Сам он из класса легких бетонов. Основные его составляющие это шарики вспененного полистирола, цемент, песок и модификаторы. Производство осуществляется на основании ГОСТа Р 51263-99 и технических условий ТУ 5741-001-84506989-2008.

Используется и в виде стеновых блоков и в виде монолитных стен, заливаемых прямо в условиях строительных площадок. Тем не менее наиболее широко используются строительные блоки.

Полистиролбетонные блоки подразделяются на не несущие, самонесущие и несущие. Плотность не несущих блоков 250-450 кг/м3, плотность самонесущих блоков 350-450, несущих 450-600 кг/м3. По весу это самые легкие стеновые материалы. Стены, сложенные из них, легкие. Давление на грунт незначительное. Если учесть при этом, что эти блоки, как и блоки из арболита, не хрупкие, в отличие от газобетонных блоков и пеноблоков, то понятно, что затраты на фундамент для построенного из них дома, будут меньшие, чем для дома, построенного из любых других стеновых блоков.

Основной показатель, характеризующий теплозащитные свойства материала, его способность зимой удерживать в доме тепло, а летом прохладу, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности имеет следующие значения. Для марки D250 – 0,085-0,09 Вт/м °С,  D300 – 0,095-0,105 Вт/м °С,  D350 – 0,11-0,12 Вт/м °С,  D400 – 0,12-0,13 Вт/м °С,  D450 – 0,13-0,14 Вт/м °С,  D500 – 0,14-0,155 Вт/м °С,  D550 – 0,155-0,175 Вт/м °С. При намокании снижение теплопроводности небольшое.

Для сравнения коэффициент теплопроводности: железобетон – 1,7 Вт/м °С; бетона из щебня – 1,3 Вт/м °С;  кирпич силикатный 0,81 Вт/м °С ; обыкновенной сосны эксплуатационной 15% влажности 0,15 Вт/м °С, минеральная вата 0,045-0,055 Вт/м °С. Как видим, лучшие характеристики имеет разве что только минеральная вата, ну и конечно такие материалы как пенопласт, пеноплекс, полистирол и т.д., но в качестве стеновых материалов они неприемлемы. При этом если рассмотреть значения коэффициента теплопроводности для не несущих бетонных блоков, то они близки к минеральной вате. Для марки D150 – 0,057-0,06 Вт/м °С,  D200 – 0,07-0,075 Вт/м °С. Кстати, для информации, не несущие стены, это те, которые несут нагрузку от своего веса в пределах одного этажа. То есть их можно использовать не только на перегородки, но и на утепление внешних стен дома. По своим теплозащитным свойствам полистиролбетон соответствует самым современным требованиям. Конечно, надо понимать, что реальная стена, сложенная из таких блоков будет несколько холоднее, чем сами блоки, так как свое влияние будут оказывать мостики холода из кладочного раствора или клея, перемычек, железобетонного пояса, если он будет заливаться. Для уменьшения этих факторов надо соблюдать технологические требования к строительству таких стен. Еще лучше, если есть возможность заливки монолитных стен из полистиролбетона, что значительно уменьшает теплопотери через них.

По горючести этот материал относится к слабогорючим материалам к группе Г-1, то есть, хотя сам и не горит, но постепенно разрушается при воздействии огня. Легко пилится и сверлится. Забитые в него гвозди держатся гораздо лучше, чем в пенобетоне. Морозостойкость – от 25 циклов и выше.

Пенополистирольная плита

Теплопроводность пенополистирола является одной из самых высоких среди строительных материалов, благодаря чему он довольно широко используется в качестве утеплителя в строительстве. Так коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С 15 (с плотностью от 11 до 15 кг/м3) составляет 0,042 Вт/м*К,  коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С 25 (с плотностью от 15,1 до 25 кг/м3) составляет 0,039 Вт/м*К,  коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С 35 (с плотностью от 25,1 до 35 кг/м3) составляет 0,037 Вт/м*К,  коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С 50 (с плотностью от 35,1 до 50 кг/м3) составляет 0,040 Вт/м*К.

Пенополистирол в промышленное производство был введен в 1937 году в Германии, а в 1939 году уже начал производится и в Советском Союзе. В качестве сырья для производства пенополистирола используется полистирол, реже полимонохлорстирол, полидихлорстирол и сополимеры стирола с мономерами, которые вспениваются под воздействием или легкокипящих углеводородов или газообразователей, превращаясь в микропористые объемные, спекшиеся между собой гранулы.

Пенополистирол – пенопласт, обладающий широким спектром положительных свойств. Этот материал очень легкий, имеет незначительное водопоглощение (не более 0,4%), долговечный. Согласно данных испытаний он может  успешно эксплуатироваться не менее 60 лет. Является хорошим звукоизолятором.

Гранулы полистирола

Однако пенополистирол  имеет плохую устойчивость к целому ряду растворителей, легко растворяясь в ацетоне, стироле, ароматических углеводородах, хлорированных углеводородах, сложных эфирах, сероуглероде. В пенополистироле могут устраивать свои норы грызуны.

Однако наиболее опасным его свойством является его пожароопасность. Он является легковоспламеняющимся материалом с  повышенной горючестью. При его возгорании температура горения быстро возрастает до 1200°С, способствуя быстрому распространению пожара. В процессе горения выделяются такие высокотоксичные вещества как циановодород, фосген, бромоводород. Поэтому при использовании пенополистирола в строительстве существует целый ряд ограничений.

Согласно ГОСТ 15588-86 пенополистирол  нельзя использовать в деревянных стропильных системах и вентилируемых фасадах, необходимо избегать контактов пенополистирольных плит с внутренними помещениями, обязательна их изоляция негорючими материалами. Температура изолируемых поверхностей должна быть не более 80°С. Без ограничений можно использовать пенополистирол  в качестве внутреннего слоя  в многослойных стеновых конструкциях, если внешние слои состоят из негорючих материалов, для утепления поверх железобетонных плит при условии устройства поверх них защитных выравнивающих стяжек, при внешнем утеплении фундамента.

Полистиролбетонные блоки, производство которых в нашей стране ведется уже около 15 лет, становятся все более популярным строительным материалом. Широкий интерес к полистиролбетону связан со следующими причинами. Материал имеет достаточно широкую область применения, легок в изготовлении. Имеет отличные теплосберегающие свойства. Коэффициент теплопроводности составляет для блоков в сухом состоянии Д400 – 0,105 Вт/м°С, для блоков Д500 – 0,125 Вт/м°С. Согласно ГОСТ 30244-94 относится к группе горючести Г1, то есть самостоятельно гореть не может, но при пожаре частично повреждается. Имеет высокую водонепроницаемость, то есть во влажных условиях ухудшение теплопроводности небольшое. Паропроницаемость составляет для блоков Д400 – 0,085 мг/м*ч*Па, для блоков Д500 – 0,075 мг/м*ч*Па. То есть, стены дышат, хотя и хуже, чем деревянные, или из газобетона.

Производство полистиролбетона включает в себя следующие этапы. Загруженные в предвспениватель ПСВ гранулы под действием водяного пара размягчаются и вспениваются. Чтобы не происходило их слипания, они постоянно перемешиваются лопастями ворошителя. Затем они просушиваются до влажности 3-6% на пневмодинамических сушках- траспортерах для стабилизации внутреннего давления и упрочнения их стенок. Затем гранулы вылеживаются в бункере вылеживания в течении  4-12 часов. Готовые гранулы воздушным потоком из бункера вылеживания перемещают в бункер-приемник объемного дозатора. Затем гранулы попадают в смеситель, где смешиваются с водой, цементом, инертным наполнителем (как вариант – кварцевый песок), химическими добавками при температуре 40-50°С. После перемешивания смесь попадает с специальные формы, где происходит твердение полистиролбетонного массива. Резка массива на полистиролбетонные блоки производится автоматизированным резательным комплексом. После резки блоки укладывают на поддоны, обтягивают пленкой и хранят до набора блоками 70% прочности и отпускной влажности (25%) при температуре не менее +15°С.

Существующие технологии позволяют осуществлять формирование монолитных стен из полистиролбетона прямо на строительной площадке. Приготовление смеси делается миникомплексом рядом со строящимся объектом. Перекачка производится героторными насосами в подготовленную опалубку без расслаивания смеси, где и происходит ее твердение. Такая методика позволяет сократить время строительства и уменьшить затраты труда. Ну и самое главное, при такой технологии, благодаря отсутствию швов, теплопотери через стены сокращаются. Подобные энергосберегающие технологии имеют большие перспективы.

В состав полистиролбетона входят следующие составляющие: портладцемент, кварцевый песок, наполнитель – мелкие шарики вспененного полистирола и модифицирующие добавки. Производство его регламентируется ГОСТ Р 51263-99 «Полистиролбетон. Технические условия» и ТУ 5741-001-84506989-2008. Состав регламентируется ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

В соответствии с требованиями ГОСТа в качестве наполнителя применяют полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), являющийся продуктом одно- или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающего полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е). При изготовлении полистиролбетонов с классом прочности не более В1,0 как наполнитель допускается использовать дробленые отходы пенополистирольных плит (ГОСТ 15588).

По размерам ПВГ подразделяют на мелкий и крупный. Фракционный состав зерен должен соответствовать таблице.

Наличие зерен более20 мм в ПВГ не допускается. Влажность зерен должна быть не более 15%.

В качестве вяжущего используют портландцемент или шлакопортландцемент. Воздухововлекающие, пластифицирующие и регулирующие твердение добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211. Полистиролбетонные блоки, изготовленные в соответствии с технологией их производства и по соответствующим ГОСТам, по праву можно считать наиболее перспективными стеновыми блоками для домостроения.

Дом из полистиролбетона, построенный с учетом всех особенностей этого материала, будет  теплым и уютным. Строительство его будет относительно недорогим, экономичным в эксплуатации.

Материал очень легкий, выпускается в основном в виде стеновых блоков. Не несущие, теплоизоляционные блоки имеют плотность 250-400 кг/м3, самонесущие блоки имеют плотность 350-450 кг/м3, несущие – 450-600. При этом некоторые производители дают плотность самонесущих блоков 300-400 кг/м3, несущих 400-600. Для информации: несущие стены – те, что несут нагрузку от своего веса, ветра, перекрытий и крыши; самонесущие – несут нагрузку от своего веса по всей высоте строения и от ветра; ненесущие несут нагрузку от собственного веса в пределах одного этажа. Даже газобетон такими характеристиками похвастать не может.

По теплопроводности показатели не хуже: в сухом состоянии при плотности 300 кг/м3 коэффициент теплопроводности 0,085, при плотности 400 кг/м3 – 0,105, при плотности 500 кг/м3  – 0,125 (Вт/(м°С); при эксплуатационной влажности при плотности 300 кг/м3 коэффициент теплопроводности 0,095-0,105, при плотности 400 кг/м3 – 0,120-0,130, при плотности 500 кг/м3  – 0,140-0,155 (Вт/(м°С). Водопоглащение  у него в несколько раз ниже, чем у пено- или газобетона, так что при намокании теплосберегающие свойства полистиролбетона будут ухудшаться значительно меньше, чем у них. А если учесть, что в отличие от тех же пено- или газобетона полистиролбетон имеет более высокую пластичность и при перевозках и в стенах при небольших подвижках фундамента не трескается, примерно так же, как и арболит, материал этот не может не понравиться.

Вид и размеры фундамента выбираются в зависимости от особенностей грунта на участке строительства, уровня грунтовых вод, размеров и этажности дома, есть ли необходимость в строительстве подвального этажа и т.д. Однако, в любом случае, требования к фундаменту упрощаются даже по сравнению с фундаментом для дома из газо- или пенобетона. Во-первых, строение из полистиролбетона при тех же характеристиках имеет меньший вес, во-вторых, у него отсутствует свойственная пено- и газобетону хрупкость.

Кладка полистиролбетонных блоков делается не на кладочный раствор, а на кладочный клей, который позволяет толщину кладочных швов довести до 1-2 мм. Конечно он дороже, но расход его не такой уж большой, а более тонкие швы позволят уменьшить теплопотери в процессе эксплуатации. Только при покупке блоков надо убедиться в точности их геометрических размеров. При кладочных работах, по крайней мере в пределах одного этажа,  армирование стен не обязательно. Блоки легко пилятся, в том числе и обычной ножовкой. Хотя лучше использовать со специальными зубьями. Легко сверлятся и штробятся. Гвозди в них забиваются очень легко, но держатся гораздо лучше, чем в пено- или газоблоках. Перед строительством крыши по периметру стен необходимо залить железобетонный пояс сечением не менее чем 150*150 мм с вмурованными в него шпильками диаметром 12-14 мм под мауэрлат. Чтобы уменьшить теплопотери через него, можно подложить под него и с уличной стороны полосы экстрола или пеноплекса толщиной не менее 5 см. При строительстве дома надо помнить, что максимальное колличество тепла уходит через чердачное перекрытие, и не экономить излишне на его утеплении. Важным признаком недостаточного утепления чердачного перекрытия является появление зимой на крыше наледи и сосулек, или изморози на фронтонах, или щипцах крыши. Для утепления также можно использовать полистиролбетон или в виде панелей, или заливной, если есть такая возможность, но только гораздо более низкой плотности, чем стеновые блоки. При высоких теплоизоляционных свойствах такой утеплитель практически не впитывает влагу, а при увлажнении, в отличие от минеральной  ваты, качество его падает незначительно.

Полистиролбетон относится к классу легких бетонов. Производится в соответствии с ГОСТ Р 51263-99 и ТУ 5741-001-84506989-2008. В состав полистиролбетона входит портландцемент, кварцевый песок, наполнитель – мелкие шарики вспененного полистирола и модифицирующие добавки. На западе уже более 40 лет он является одним из основных теплоизоляционных материалов. Этот материал в последнее время завоевывает все более широкую популярность и в нашей стране благодаря сочетанию в себе таких свойств как легкость и низкая теплопроводность, особенно на фоне постоянно растущих тарифов на коммунальные услуги. Его применение позволяет значительно снизить расходы на отопление помещений. Используется в строительстве для утепления фундамента, стен, пола, межэтажных и чердачных перекрытий, кровли.

Полистиролбетон характеристики имеет следующие.

Полистиролбетон используется в основном в виде блоков размером 600*300*332, 600*300*248, 600*300*164, 600*300*80, 588*380*300, 588*300*188 мм. Кладка полистиролбетонных блоков производится на кладочный раствор, благодаря чему теплопотери через кладочные швы доводятся до минимума.

Кроме того, налажен промышленный выпуск стеновых панелей из полистиролбетона с термовкладышем из полистирольного пенопласта толщиной 300 мм.

Большую экономию приносит использование полистиролбетона для выравнивания полов, располагающихся на плитах перекрытия. При обычной технологии на плиты предварительно укладываются слои тепло-, звукоизоляции, поверх которых заливается для выравнивания пола цементная стяжка толщиной от 30 до 50 мм. В раствор, применяемый для стяжки добавляют еще полипропиленовую фибру для предохранения от появления трещин. При использовании полистиролбетона процесс упрощается, так как он один выполняет функции и теплоизоляции, и звукоизоляции, и выравнивания. Такой пол также стоек к воздействию бензина, масел, растворителей, слабых растворов кислот и щелочей, что немаловажно для различных производственных помещений, автомастерских и т.д.

Полистиролбетон недостатки конечно тоже имеет, как и все остальные строительные материалы. Ничего идеального в природе не существует. Хотя, если заглянуть в интернет, то информацию об этом почти никто не дает. Статьи идут в основном от производителей или продавцов, и в них говорится только о плюсах. А они, конечно, впечатляют. Материал очень легкий и теплый одновременно. Обладает хорошей пластичностью, при незначительных подвижках фундамента стены не потрескаются. Соответственно затраты на фундамент будут небольшие. Влагу почти не впитывает, теплопроводность при увлажнении ухудшается не много. Качества замечательные.

Однако, поговорим о недостатках. Полистиролбетон09 и соответственно сделанные из него полистиролбетонные блоки недостатки имеют следующие. Блоки из полистиролбетона относятся к группе горючести Г1, то есть они конечно не горят, но под воздействием высокой температуры шарики полистирола постепенно разрушаются, и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность при этом снижается. Правда, выделяющийся при этом газ мало токсичен. Пено- и газобетон же не горючи.

Паропроницаемость полистиролбетона в четыре раза ниже, чем у газобетона, соответственно по регулированию влажности в доме и комфортности он уступает газобетону и тем более дереву. В построенном из него здании будут более серьезные требования к вентиляции.

Усадка полистиролбетона в три раза больше, чем у газобетона – 1 мм/метр.

Полистиролбетон требует внутри помещения оштукатуривания довольно толстым слоем штукатурки – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, что приводит к удорожанию строительства.

Ну а теперь о том, что недостатком блоков в принципе может и не являться. Во-первых, это геометрические размеры, которые не идеальны. По крайней мере у тех блоков, что попались мне, да и не только мне, судя по некоторым сообщениям в интернете. Жалко, когда блоки с такими хорошими качествами, приходится класть с толстыми швами кладочного раствора или клея, теряя качество на мостиках холода, из-за разбег в размерах. Конечно блоки легко обрабатываются и их можно по ходу кладки подправлять, но это дополнительные потери времени. Правда у некоторых производителей в рекламе увидел информацию, что их полистиролбетонные блоки имеют отклонения в размерах не более 1 мм. Если это так, то такие блоки купить стоит.

Кроме этого, надо отметить те недостатки полистиролбетона, которые проявляются по причине недобросовестности производителей в связи с нарушением ими технологии производства .  Во-первых, низкое содержание в блоках количества  полистирола приводит к тому, что свойства его определяются не полистиролом, а только бетонной составляющей, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Во-вторых, если гранулы имеют низкую адгезию по отношению к бетону, то не будут в нем держаться, на сколе будут выпадать, и прочность таких блоков будет существенно ниже. На сами полистирольные шарики у производителя должен быть сертификат качества.

Для того, чтобы избежать неприятных открытий в процессе строительства или эксплуатации, надо внимательно изучать приобретаемые строительные материалы и по внешнему виду, и на сколах, и по документам, Тогда и дом, Вами построенный, будет Вам в радость.

Полистиролбетонные блоки – это легкие стеновые блоки, получаемые в результате перемешивания портландцемента, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола), воды и воздухововлекающей добавки.

Этот композиционный универсальный строительный материал был создан в СССР в институте «ВНИИ железобетон» специально для исключения из конструкции наружной стены таких материалов как пенопласт и минеральная вата в связи с их недолговечностью и нетехнологичностью. Широко  применяться в строительстве полистиролбетон начал после принятого Правительством Москвы Постановления от 28.12.1999 года № 1230 «О развитие энергоэффективного строительства в г. Москве…». В 2001 году Коллегией Минмособлстроя (документ от 25.04.2001 года № 4/4) было принято решение о приоритетном использовании полистиролбетона в городском и областном строительстве в объёмах 1200 – 1500 тыс. кв. метров в год.

Полистиролбетонный блок имеет высокие противопожарные свойства. Это несгораемый и трудносгораемый материал, не выделяющий ядовитого дыма. Пенополистирол ПСВ-С (полистирол суспензионный вспененный самозатухающий), содержащийся в нем, не поддерживает горение.  В огне просто будет происходить его медленное разрушение с выделением воды и углекислого газа. Пористый, но достаточно прочный цементный каркас предохранит шарики, расположенные в глубине блока от расплавления. В случае пожара полистиролбетонные блоки не разрушаются до состояния, угрожающего зданию. Для предотвращения в случае пожара расплавления гранул пенополистирола стены облицовываются снаружи кирпичом или защищаются штукатурным слоем толщиной 20 (30) мм. Изнутри тоже штукатурят слоем такой же толщины.

По ГОСТ Р 51263-99 по показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150, D200, D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550; D600.

Для полистиролбетонных блоков установлены следующие марки: ненесущие – D250 – D400, класс прочности на сжатие В0,5-1,0; самонесущие – D350 – D450, класс прочности на сжатие В1,0-1,5;  и несущие – D450 – D600, класс прочности на сжатие В1,5-2,5.

То есть, ГОСТом устанавливаются к использованию для строительства несущих стен блоки с плотностью 450 – 600 кг/м3 с пределом прочности при сжатии – 1,5-2,1 МПа. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии для таких блоков: D450 – 0,115 Вт/м*К, D500 – 0,125 Вт/м*К, D550 – 0,135 Вт/м*К, D600 – 0,145 Вт/м*К. Марки по морозостойкости (количество замораживаний – размораживаний, ориентировочно зим – лет, не менее) для них устанавливаются в пределах F35-F100. Водопоглощение блоков очень маленькое, так как пенополистирол воду не поглощает, цементный каркас занимает в общем объеме незначительную часть, влияния на теплопроводность практически не оказывает, так что в расчетах им можно пренебречь.

Таким образом, полистиролбетонные блоки по большинству показателей превосходят прочие виды стеновых блоков.