Рубрика: Газобетон

Газобетонные блоки недостатки определенные имеют точно так же как и любые другие строительные материалы. Делаются эти стеновые блоки из газобетона – легкого ячеистого бетона, получаемого в процессе реакции, происходящей в смеси воды, цемента, песка, алюминиевой пудры и других реагентов, как правило автоклавного твердения (в условиях высокой влажности, давления и температуры).

Достоинства газобетонных блоков достаточно хорошо известны по многочисленной рекламе производителей. Это высокая пористость и соответственно низкая теплопроводность, позволяющая возводить стены дома значительно меньшей толщины, чем к примеру кирпичные, при тех же теплозащитных параметрах; небольшой вес, у наиболее распространенных блоков D600 плотностью 600 кг/м3 вес блока размером 0,2*0,3*0,6 м3 всего 36 кг, что позволяет построить коробку дома значительно быстрее и экономичнее. Блоки легко обрабатываются, их можно запросто пилить ножовкой, только лучше с твердосплавными зубьями, легко сверляться и штробятся. Обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Благодаря их высокой паропроницаемости, стены дышат, создавая внутри дома комфортные условия.

Недостатки газобетонных блоков можно выделить следующие.

Во-первых, это хрупкость. Из-за этого их качества строительство дома нельзя вести на свайном фундаменте. Фундамент должен быть ленточным, в виде ростверка или монолитной плиты, достаточно жестким. В процессе кладки стены необходима прокладка сеткой или арматурой через каждые 2-3 ряда блоков. В районе межэтажных и чердачного перекрытий, особенно при использовании железобетонных плит, необходимо устройство железобетонного пояса, естественно снижающего теплозащитные свойства дома.

Во-вторых, высокая пористость и паропроницаемость, которые являются одновременно и достоинством. Перед началом строительства стен обязательна прокладка по фундаменту гидроизоляции из 2-3 слоев рубероида. Стены из газоблоков нельзя снаружи оставлять незащищенными, так как под воздействием влаги при таянии снега, при продолжительных осенних дождях, они будут набирать влагу, что приведет к повышению теплопроводности стен. Если стены будут обкладываться облицовочным кирпичом, необходим зазор между газобетоном и кирпичом не менее 5 см и вентиляционные отверстия снизу и сверху кирпичной стены. Если облицовка делается из сайдинга, она также должна делаться с вентиляционными зазорами и прокладкой по стене пароизоляционной пленки.

В третьих, не очень высокая прочность стен, из-за чего крепления на стены тяжелых предметов, например кухонных шкафов, делается через дюбеля. Просто забитые гвозди держатся слабо.

При соблюдении технологии строительства из газобетона, дома, из него возведенные, получаются теплые и уютные, комфортные для проживания, и при этом достаточно экономичные.

Состав газобетона определяется ГОСТ 25485-89 «Блоки ячеистые». Газобетон это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате преимущественно автоклавного твердения из смеси цемента (вяжущего компонента), песка (возможно также золы или шлака), воды и алюминиевой пудры, с большим количеством пор, распределенных равномерно по всему его объему. Используется для изготовления стеновых, перегородочных и теплоизоляционных блоков, панелей, плит перекрытия и других строительных конструкционных элементов.

Согласно ГОСТ в качестве вяжущего компонента в состав газобетона могут входить (по весу) известковые вяжущие, состоящие более чем на 50% из извести-кипелки с добавкой до 15% шлака, гипса или цемента; цементные вяжущие, состоящие не менее чем на 50% из портландцемента; смешанные вяжущие, состоящие на 15-50% из портландцемента и извести, шлака и шлако-известковой смеси; шлаковые вяжущие, состоящие более чем на 50% из шлака и извести, гипса или щелочи; зольные вяжущие, состоящие не менее чем на 50% из высокоосновных зол.

В качестве кремнеземистого компонента в состав газобетона могут входить тонкомолотый кварц и другие пески, а также зола-унос теплоэлектростанций, зола гидроудаления, продукты обогащения руд и т.д.

Газообразователи – алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2.

В качестве модифицирующих добавок могут использоваиться гисовый и гипсоангидритовый камень, углекислый калий, кальцинированная сода, жидкое стекло, триэтаноламин, суперпластификатор С-3, тринатрийфосфат, едкий натр, КМЦ, сульфат натрия.

Перед началом производства газобетонных блоков состав газобетона должен подбираться в лабораториях по ГОСТ 27006 и утвержденным методикам и рекомендациям соответствующих НИИ.

Вес газобетонного блока является одной из основных характеристик этих современных стеновых блоков и определяется его плотностью и его размерами.

Плотность газобетона может меняться в достаточно широких пределах. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Блоки ячеистые» выделяют марки ячеистых бетонов, из которых изготавливаются газобетонные блоки наряду с пеноблоками и газопеноблоками, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200. Цифра в данном случае определяет среднюю плотность бетона и соответствует значениям 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200 кг/м3. Из них к конструкционно-теплоизоляционным бетонам относятся марки бетонов D500, D600, D700, D800 и D900. Практически же из них выпускаются как правило стеновые блоки  марок D500, D600 и D700.

Наиболее распространенный размер стенового газоблока 200*300*600 мм или близкий к нему. При таких размерах объем блока будет равен 0,036 м3. Средний вес газоблока такого размера в сухом состоянии будет равен для D500 – 18 кг, D600 – 21,6 кг, D700 – 25,2 кг. Размер перегородочного блока обычно применяется 100*300*600 мм. Его средний вес так же в сухом состоянии тогда будет составлять для D500 – 9 кг, D600 – 10,8 кг, D700 – 12,6 кг. Но это расчеты по усредненному варианту. Фактические же размеры выпускаемых блоков достаточно многообразны: 100*300*600 мм, 150*300*600 мм, 200*300*600 мм, 200*400*600 мм, 100*250*625 мм, 150*250*625 мм, 200*250*625, 250*250*625 мм, 300*250*625 мм и т.д. По конкретному типоразмеру блока пересчет можно сделать несложно по следующей формуле:

Вес блока в кг  = объем блока в м3 * плотность в кг/м3

Газобетонные блоки являются одними из самых легких стеновых материалов, за исключением разве что только полистиролбетонных блоков, обладающими целым рядом полезных качеств, поэтому и являются сейчас самым востребованным видом стеновых блоков.

Перегородки из газобетона делаются обычно из так называемых перегородочных блоков. Плотность их как правило 500 или 600 кг/м2, но может быть и ниже. Высота и ширина перегородочных блоков, выпускаемых тем или иным производителем, обычна такая же, как и у стеновых блоков. Толщина может быть 50, 75, 100, 125, 150, 175 мм.

Перегородки могут делаться как из перегородочных блоков, так и из обычных стеновых, из которых построен дом, в зависимости от ставящихся перед ними задач.

Более толстые перегородки делаются тогда, когда первостепенной является задача  звукоизоляции, например, при отделении спальной комнаты, детской, или той, где дети будут заниматься музыкой. В этом случае перегородку можно сделать и из обычных стеновых газобетонных блоков шириной 200 мм. При этом, чем ниже плотность газобетона, тем выше его пористость, лучше звукоизоляция. Для перегородок, если имеются, в этом случае достаточно блоков с плотностью 400 кг/м3 и даже ниже. Если перегородки будут отделять холодные помещения от теплых, точно также, чем толще стена, тем лучше теплоизоляция. С увеличением плотности газоблока увеличивается и его коэффициент теплопроводности. Кроме этого, если стоит задача тепло- или звукоизоляции, так как эти свойства у кладочного раствора хуже, чем у самих блоков, то при этом желательно, чтобы кладочные швы были как можно тоньше, для чего при кладке перегородок лучше использовать не кладочный раствор, а кладочный клей (клеевой раствор), швы на котором могут достигать толщины 2 мм.

Если перегородки отделяют помещения с одинаковыми температурами, а вопросы звукоизоляции особого значения не имеют, или если тепло- и звукоизоляция планируется дополнительно, к примеру за счет минеральной ваты или пеноплекса, перегородки можно делать из максимально тонких перегородочных блоков, экономя при этом затраты и сберегая площадь помещений. Даже если на стены будут крепиться тяжелые навесные шкафы, стена из качественных блоков толщиной 100 мм спокойно их вес выдержит. Также в этом случае нет смысла использовать кладочный клеевой раствор, дешевле и проще садить блоки на обычный.
При устройстве дверных проемов сверху можно устанавливать как заводские железобетонные перемычки, так и уголки, на которые ставятся блоки. На блоках в этом случае желательно делать выемки под уголки, чтобы они не выступали из плоскости перегородки. В таком случае в дальнейшем будет меньший расход раствора на оштукатуривание, конечно если сами они будут сложены достаточно ровно. Перед оштукатуриванием в доме из газоблоков все стены и перегородки необходимо промазать грунтовкой, чтобы уменьшить впитывание блоками воды из штукатурного раствора.

Газобетон это разновидность ячеистого бетона (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), получаемого в результате твердения смеси  цемента, песка (возможно золы и шлака), воды и газообразующих добавок, как правило алюминиевой пудры или пасты, характеризующаяся большим количеством равномерно распределенных по объему мелких пор.

Изобретен газобетон был в 1889 году чехом Гофманом, который добавив в растворы цемента и гипса кислоты, углекислые и хлористые соли получил бетон с пористой структурой. Началом же создания современной технологии получения газобетона считают 1914 год, когда американцами Аулсвортом и Дайером была получена пористая структура бетона в результате реакции порошков алюминия и цинка с гашеной известью с выделением водорода. В промышленных масштабах впервые выпуск газобетона был начат в 1929 году фирмой «Итонг» в автоклавах из известково-кремнеземистых компонентов. Производство газобетона из смеси кремнистого компонента и портландцемента было начато в 1934 году шведской фирмой «Сипорекс». В Советском Союзе производство автоклавного газобетона стало развиваться в промышленных масштабах только в 50-х годах прошлого века.

Согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» в качестве основного вяжущего могут использоваться известковые вяжущие, цементные вяжущие, смешанные вяжущие, шлаковые вяжущие и зольные вяжущие. В качестве кремнеземистого компонента используют тонкомолотый кварц, другие пески, зола-унос ТЭС, зола гидроудаления, продукты обогащения руд и т.д. В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру ПАП-1 и ПАП-2 (ГОСТ 5494).

По способу твердения выпускается автоклавный газобетон и газобетон неавтоклавный. Автоклавный твердеет в условиях повышенного давления, температуры и насыщенного пара. Неавтоклавный – в условиях атмосферного давления, возможно с повышенной температурой и влажностью. Автоклавный газобетон не только твердеет быстрее неавтоклавного, но и имеет большую прочность, в качестве несущих стеновые блоки из него могут использоваться с более низкой плотностью, чем из неавтоклавного бетона, соответственно и стены будут с меньшей теплопроводностью. В качестве конструкционно-теплоизоляционного бетона может применяться автоклавный газобетон марок от D500 до D900 (средняя плотность от 500 до 900 кг/м3), неавтоклавный марок от D600 до D900. При меньшей плотности можно использовать только в качестве теплоизоляционного.

Коэффициент теплопроводности для газобетона в сухом состоянии согласно ГОСТ для теплоизоляционного должен быть не более 0,08-0,12Вт/м*К, конструкционно-теплоизоляционного 0,10-0,24 Вт/м*К, конструкционного 0,23-0,38 Вт/м*К.

Коэффициент паропрониаемости для газобетона согласно ГОСТ для теплоизоляционного должен быть не менее 0,18-0,26Вмг/(м*ч*Па), конструкционно-теплоизоляционного 0,11-0,20Вмг/(м*ч*Па), конструкционного 0,08-0,11Вмг/(м*ч*Па).

Выпускается в виде стеновых блоков – газобетонных блоков, панелей, плит перекрытия, различных конструктивных элементов.

Инструмент для газобетона необходимо подготовить перед началом производства работ по строительству дома из газобетонных блоков. Газобетон это разновидность ячеистого бетона, легкий пористый материал. Газобетонные блоки легко пилятся, сверлятся, штробятся, поэтому и инструменты для работы с ними достаточно простые.

Кладка газоблоков делается на клеевой раствор (кладочный клей), который наносится тонким слоем, толщиной 2-3 мм. Для  нанесения клея равномерно на всю поверхность блока необходим ковш-кельма с зубцами. Ширина его может быть различной: 100, 200 или 300 мм. Ширина подбирается в зависимости от толщины стены, складываемой из блоков. Таким инструментом удобно наносить кладочный клей как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхности.

Для резки блоков в процессе строительства необходима ножовка по газобетону с победитовыми напайками на зубьях, так как если пилить обычной ножовкой, газобетон быстро «съест» ее зубья. Для распила большого количества блока можно использовать ленточную электрическую пилу. Блоки можно резать и болгаркой с алмазным диском, но при этом образуется большое количество пыли, мешающей смотреть и дышать.

Для ровной разметки блоков перед распилом на доборные блоки используют металлический угольник. Также его можно использовать при распиле как стусло.

Так как при кладке стен толщина клея должна быть минимальной для предотвращения повышенных теплопотерь через кладочные швы («мостики холода»), а блоки не всегда имеют достаточно точные геометрические размеры, необходим в работе скребок-терка – рубанок для газобетона. Этим инструментом после укладки ряда блоков желательно выравнивать его поверхность. Конечно эта работа отнимает определенное время, но она того стоит, будущая экономия на отоплении перекроет эти потери. Какой резон покупать стеновые блоки с низким коэффициентом теплопроводности, если в процессе работы смазать их преимущества потерями через швы и т.д.

Также в работе будет необходим штроборез. Этим инструментом вырезаются пазы под арматуру, электропроводку, под трубы небольшого диаметра. При этом может использоваться и ручной штроборез, и электрический с двумя алмазными дисками. Для высверливания отверстий под  розетки, выключатели и трубы различного предназначения применяют сверла по газобетону, вставляемые как правило в электрическую дрель.

Для выравнивания поверхностей укладываемых блоков, чтобы они при этом не раскололись,  применяют резиновый молоток – киянку, которым подстукивают блоки при кладке стен.

Кроме того при работе необходимы такие инструменты как насадки для замеса клеевого раствора, уровни и т.д.

Перекрытия из газобетона делают в  зданиях из кирпича, газо-, пеноблоков  и других крупных стеновых блоков с относительной влажностью в помещениях до 60 % ( при наличии пароизоляции внутренних поверхностей – до 75 %) газобетонными плитами перекрытия, которые выпускаются согласно ГОСТ 19570-74. В соответствии с СН 277-80 арматура и другие закладные металлические детали в них должны обязательно защищаться от коррозии.

Если стены дома построены из легких стеновых блоков: газобетонных блоков, пенобетонных блоков, полистиролбетонных блоков и т.д., в районе перекрытия необходим железобетонный пояс для увеличения жесткости конструкции. Железобетонный пояс может заливаться до укладки плит, а может и после.

При заливке пояса до укладки плит перекрытия в связи с тем, что теплопроводность тяжелого железобетона значительно выше, чем ячеистых или других легких бетонов, неплохо было бы воспользоваться U-образными блоками из газобетона. Эти блоки устанавливаются так, чтобы более толстая их стенка располагалась с наружной стороны здания, а более узкая с внутренней. На внутренних несущих стенах необходимости в них нет. После установки U-образных блоков по всему периметру дома и установки опалубки на внутренних несущих стенах, внутри  их устанавливают арматуру с антикоррозийной обработкой и бетонируют. После того, как железобетонный пояс схватится, можно приступать к монтажу перекрытия. Конечно пояс можно заливать и другими способами, но при этом нельзя допускать, чтобы этот пояс стал мощным «мостиком холода», значительно ухудшающим теплоизоляцию стен.

Перед укладкой плит необходимо проследить, чтобы верхняя поверхность несущих стен (или железобетонного пояса)была ровной. Глубина опирания на стены выбирается согласно проектной документации, но не менее 125 мм. Строповку при монтажных работах производят мягкими стропами.

Так как плиты имеют на продольных гранях фаски, после укладки их необходимо стянуть стяжными хомутами так, чтобы их выступы зашли в пазы, после чего они работают как монолитная плита. Швы, остающиеся в верхней части плит, заполняются цементно-песчаным раствором марки 100.

В случае, если до укладки плит пояс не заливался, заливку его делают после монтажа перекрытия. В этом случае, если расстояние от внешнего края стены до плит достаточно большое, с внешней стороны стены по всему периметру вместо опалубки устанавливают газобетонные перегородочные блоки, укороченные до высоты плит перекрытия, и после армирования внутреннего пространства, заливают железобетонный пояс. Если же это расстояние недостаточное, то можно воспользоваться пеноплексом или экстролом, или вовсе отказаться от утепления, решая эту проблему какими-либо другими способами.

Газобетонные блоки это легкие стеновые блоки, изготовленные из газобетона, разновидности ячеистого бетона, получаемого из смеси  портландцемента, песка (а также золы или  шлака), воды и алюминиевой пудры. Выделяющийся в процессе реакции водород образует множество мелких (диаметром от 1 до 3 мм) пор, распределяющихся равномерно по всему объему смеси. Получающийся в результате бетон характеризуется низкой плотностью и теплопроводностью.

В нашей стране производство газобетона регламентируется нормативными документами ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 25485 «Бетоны ячеистые. Технические условия», ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона».

По способу твердения газобетонные блоки могут быть автоклавные и неавтоклавные. На начальном этапе после предварительного твердения пока газобетонный массив еще не схватился, его нарезают на блоки пилящими струнами на резательных установках. После чего блоки доходят до необходимой твердости в условиях повышенного давления и температуры (автоклавное твердение),  при которых резко возрастает скорость химических реакций. При таких условиях блоки получаются более прочные, чем произведенные при атмосферном давлении (неавтоклавное твердение), с подогревом или без. Неавтоклавные газоблоки требуют продолжительного нахождения в складских помещениях закрытыми пленкой, чтобы не пересыхали,  в условиях повышенной влажности и плюсовой температуры (желательно +15°С и выше), так как их твердение происходит в процессе гидратации. В противном случае прочность готовых блоков будет сниженной.

Так как все-таки большей частью газоблоки производят в условиях автоклавного твердения, а резку на отдельные блоки на современных высокоточных резательных установках, качество газоблоков обычно выше, чем качество пеноблоков, большая часть которых выпускается мелкими производителями.

По прочности автоклавные газоблоки подразделяются на теплоизоляционные, плотностью от 300 до 500 кг/м3, конструкционно-теплоизоляционные, плотностью от 500 до 900 кг/м3, и конструкционные, плотностью более 900 кг/м3.

По коэффициенту теплопроводности, характеризующему теплозащитные свойства материалов, и паропроницаемости, ячеистые блоки имеют следующие значения

Низкое значение коэффициента теплопроводности гарантирует сохранение в доме тепла, если конечно ошибки, допущенные в ходе строительства не приведут к повышенной влажности стен, которая в свою очередь сильно повышает теплопроводность. Такие показатели паропроницаемости позволяют стенам дома “дышать”, регулируя влажность воздуха.

Стандартные размеры стеновых газоблоков обычно 200*300*600 мм или близкие к ним. При этом выпускаются и большие по размеру, шириной до 400 мм, и более узкие – перегородочные, шириной 100-150 мм.

Для сравнения свойств автоклавных газоблоков с другими видами стройматериалов, таблица приведена ниже.

Приведенная выше таблица позволяет оценить блоки из газобетона как перспективные стеновые блоки, позволяющие строить экономичные дома с высокими теплосберегающими свойствами и здоровой атмосферой во внутренних помещениях.

Газобетонные блоки – легкие стеновые блоки в основном автоклавного твердения из ячеистого бетона, получаемые в результате реакции смеси песка, цемента и извести с водой и алюминевой пудрой или пастой с образованием выделяющимся водородом большого количества пор.

Основные преимущества этих стеновых блоков в сравнении с таким классическим вариантом как кирпич заключаются в значительно меньшей плотности (плотность кирпича 1700 кг/м3, наиболее используемый, пригодный для строительства несущих стен, газоблок с плотностью 600 кг/м3 почти в 3 раза легче), лучшей теплопроводности (коэффициент теплопроводности кирпича 0,6-0,95 Вт/м*К, у газобетона 0,12 Вт/м*К, то есть «теплее» в 5-8 раз). Надо при этом заметить, что теплопроводность блоков здесь указана в сухом состоянии, при эксплуатации в зависимости от влажности она поднимется до 0,2-0,25 Вт/м*К. Затем, при кладке стены у кирпича она практически не изменится, в силу схожих показателей по теплопроводности у кирпича и кладочного раствора, у газоблока же увеличиться при использовании кладочного клея до 10% от исходного, при использовании кладочного раствора до 20-25%. Но даже в этом случае преимущества газоблоков впечатляют.

Согласно ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые)как конструкционно-теплоизоляционные, то есть для кладки несущих стен, могут использоваться автоклавные газоблоки с плотностью 600-900 кг/м3. Блоки же с плотностью 300-500 кг/м3 можно использовать как теплоизоляционные и для строительства не несущих перегородок. При этом надо помнить, что чем выше плотность блоков, тем они прочнее, но тем выше их теплопроводность, то есть, тем хуже они держат тепло. Выбирать желательно золотую середину, что бы и прочности хватило, но и тепло получше держалось. Так к примеру по усредненным данным (в сухом состоянии) у блоков с плотностью 400 кг/м3 теплопроводность 0,10, с плотностью 600 кг/м3 – 0,12, с плотностью 800 кг/м3 – 0,14 Вт/м*К. Кстати, данные по теплопроводности у разных производителей довольно сильно различаются, при этом не всегда понятна причина, то ли данные определялись при разной влажности, то ли где-то реклама не корректная, то ли сказываются особенности технологии. На это при покупке надо обращать серьезное внимание.

Размеры газоблоков, которые предлагаются на строительном рынке достаточно многообразны. Самый ходовой размер стенового газоблока это 600*300*200 мм и близкие к нему, например 588*300*188 мм или 198*300*598 мм. Могут быть размеры 250*300*600, 250*200*600, 250*150*600, 250*100*600. Встречается так же длинна блоков 625 мм. Газоблоки шириной 100-150 см используют как правило на перегородки. Так же узкие блоки с низкой плотностью могут использоваться в качестве утеплителя.

Кроме обычной стандартной формы в виде паралепипеда, газоблоки могут быть с вырезами паз-гребень для лучшей теплоизоляции и с вырезанными ручками для лучшего захвата.

Газоблоки шириной 100-150 см используют как правило на перегородки.

Точность размеров у газоблоков как правило довольно высокая, с отклонениями до 1, максимум 2-х мм, что достигается тем, что первоначально изготовляется газобетон в виде массивного блока, который после схватывания нарезается на современных высокоточных резательных установках до нужны размеров и только потом доходит до кондиции в автоклавах. В этом их серьезное преимущество по сравнению с пеноблоками, которые как правило особой точностью в размерах не отличаются, так как застывают в формах не всегда идеальных. Погрешность в размерах пеноблоков может доходить до 5 мм, что исключает возможность использования кладочного клея.