Архивы по годам: 2018

Состав газобетона

Состав газобетона определяется ГОСТ 25485-89 «Блоки ячеистые». Газобетон это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате преимущественно автоклавного твердения из смеси цемента (вяжущего компонента), песка (возможно также золы или шлака), воды и алюминиевой пудры, с большим количеством пор, распределенных равномерно по всему его объему. Используется для изготовления стеновых, перегородочных и теплоизоляционных блоков, панелей, плит перекрытия и других строительных конструкционных элементов.

Согласно ГОСТ в качестве вяжущего компонента в состав газобетона могут входить (по весу) известковые вяжущие, состоящие более чем на 50% из извести-кипелки с добавкой до 15% шлака, гипса или цемента; цементные вяжущие, состоящие не менее чем на 50% из портландцемента; смешанные вяжущие, состоящие на 15-50% из портландцемента и извести, шлака и шлако-известковой смеси; шлаковые вяжущие, состоящие более чем на 50% из шлака и извести, гипса или щелочи; зольные вяжущие, состоящие не менее чем на 50% из высокоосновных зол.

В качестве кремнеземистого компонента в состав газобетона могут входить тонкомолотый кварц и другие пески, а также зола-унос теплоэлектростанций, зола гидроудаления, продукты обогащения руд и т.д.

Газообразователи – алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2.

В качестве модифицирующих добавок могут использоваиться гисовый и гипсоангидритовый камень, углекислый калий, кальцинированная сода, жидкое стекло, триэтаноламин, суперпластификатор С-3, тринатрийфосфат, едкий натр, КМЦ, сульфат натрия.

Перед началом производства газобетонных блоков состав газобетона должен подбираться в лабораториях по ГОСТ 27006 и утвержденным методикам и рекомендациям соответствующих НИИ.

Опилкобетон состав

Опилкобетон  состав слагающих его компонентов может иметь различный. Опилкобетон – это смесь опилок древесных с песком и вяжущими: цементом и известью.

Опилкобетон является экономичным и экологичным строительным материалом, пригодным как для строительства подсобных помещений, гаражей, животноводческих комплексов, так и для современных жилых домов. Причем микроклимат в таких домах обеспечивает комфортные условия для проживающих в них людей. При этом, чем выше содержание в опилкобетоне  опилок, тем дом теплее, стены его лучше «дышат». Чем больше в его составе цемента, тем дом прочнее, стены способны выдержать большую нагрузку. При расчетах должна учитываться нагрузка на стены от собственного их веса, от веса вышележащих межэтажных и чердачных перекрытий, мебели и проживающих людей, крыши, снеговая и ветровая нагрузки и т.д. Для строительства стен дома нужно подбирать оптимальный состав бетонной смеси, обеспечивающий достаточную прочность при минимальном коэффициенте теплопроводности, обеспечивающем небольшие затраты в процессе эксплуатации.

В строительстве опилкобетон при возведении монолитных стен применяют редко из-за того, что он имеет довольно  продолжительный процесс схватывания. Поэтому обычно из него делают стеновые блоки – опилкобетонные блоки. Но даже из них обычно начинают делать кладку только через три месяца после изготовления.  Ниже привожу один из множества рекомендуемых специалистами составов опилкобетона.

Для получения опилкобетона марки М5 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 45 литров, известь или глина – 140 литров, песок – 30 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 500 кг/м3.

Для получения марки М10 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 90 литров, известь или глина – 110 литров, песок – 120 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 650 кг/м3.

Для получения марки М15 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 135 литров, известь или глина – 70 литров, песок – 220 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 800 кг/м3.

Для получения марки М25 (марка прочности через 90 дней после изготовления) рекомендуемое соотношение составляющих (в сухом состоянии) следующее: портландцемент М400 – 180 литров, известь или глина – 35 литров, песок – 300 литров, опилки – 800 литров. Ориентировочная плотность – 950 кг/м3.

На свойства получаемого опилкобетона может влиять качество песка, опилок, разновидность глины и т.д., поэтому перед началом строительства состав бетонной смеси желательно  уточнить, проведя собственные испытания заранее изготовленных  опытных образцов.

Стропила для крыши

Стропила для крыши подразделяют на два вида, висячие стропила и наслонные стропила. Висячие стропила это стропила, которые опираются только на две опоры. Обычно это или несущие внешние стены дома или одна стена внешняя, а другая внутренняя несущая стена. Наслонные стропила, в отличие от висячих,  опираются на три опоры и более. Это могут быть несущие стены, в классическом варианте, две внешних и одна капитальная внутренняя стена. В качестве опор могут использоваться и колонны, балки, стойки и т.д. Иногда выделяют как отдельный вид стропил накосные стропила, располагающиеся под углом от конька крыши к прилегающим углам стены. Примером могут служить стропила, составляющие вальму вальмовой или шатровой крыш. Иногда же их выделяют просто как накосные стропильные ноги стропильной системы крыши.

Стропила являются основным конструктивным элементом крыши дома, несущим на себе нагрузку от веса кровли, снега, ветра, поэтому к их прочности и надежности предъявляются достаточно высокие требования. Изготавливаются стропила как правило из просушенных досок сечением 150*50 мм. Доски подбираются ровные, без явных дефектов. Обязательными элементами стропил являются  соединенные в верхней части стропильные ноги. Дополнительными элементами стропил являются затяжка, бабка, ригель, стойка, подкос и т.д. В стропильную систему кроме стропил в качестве основных элементов входят также мауэрлат и продольные прогоны, соединяющие между собой стропила.

Скользящие стропила

Скользящие стропила делаются в случае, если фронтоны дома сделаны из бревен или бруса, а коньковый прогон закреплен в теле фронтона, чтобы в процессе его осадки и соответственно изменения при этом угла наклона крыши, не происходило распирания стен дома.

При такой конструкции стропила вверху ложатся на коньковый прогон и закрепляются там не жестким, а шарнирным соединением, позволяющим менять угол соединения стропильных ног. Как варианты, для его изготовления можно использовать перфорированные пластины с соединением шпильками, или верхние части стропильных ног наложить друг на друга и соединить шпильками с шайбами и гайками.

Соединение ног стропил с мауэрлатом, которым в данном случае будет являться верхний венец сруба, должно делаться через скользящие опоры для стропил. Заводские опоры изготавливаются из углеродистой стали с оцинковкой толщиной 2 мм. Стандартные их размеры 90*90*40 мм, 120*90*40 мм, 160*90*40 мм, 270*90*40 мм. Длина подбирается исходя из предполагаемой величины смещения стропильных ног. При монтаже направляющая линейка скользящей опоры должна быть закреплена параллельно стропильной ноге, уголок устанавливается перпендикулярно ей в верхней ее части так, чтобы была возможность скольжения при усадке на максимальную длину. Стропильные ноги на мауэрлате могут как лежать сверху, так и укладываться с врезкой в его тело. Глубина врезки не должна быть более ¾ диаметра бревна или бруса мауэрлата. Сами стропила делаются как правило из досок 150*50 мм или 200*50 мм. Все элементы стропильной системы крыши дома обрабатываются огнезащитными и биозащитными составами.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич это кирпич, способный выдерживать очень высокую температуру.

Рабочая температура обычного красного керамического кирпича 600 – 700˚С. При использовании огнеупорных глин температурный порог повышается, однако при температуре 1200˚С огнеупорный керамический кирпич (красный)начинает плавиться, а после того как остынет – крошится, поэтому его нельзя использовать для работы в условиях высоких температур.

В качестве добавок при изготовлении огнеупорного кирпича, обладающего теми или иными характеристиками, могут использоваться шамот, коксовый порошок, графитовый порошок, крупные зерна кварца и т.д.

Огнеупорный кирпич бывает следующих основных видов: шамотный или глиноземный огнеупорный кирпич, тальковый, магнезитовый, кварцевый (динасовый) огнеупорный кирпич,  основной огнеупорный кирпич и углеродистый огнеупорный кирпич.

Шамотный (глиноземный) делают из шамота – размолотой огнеупорной глины в смеси с небольшим количеством глины. Цвет может меняться от песчаного до коричневого. Легче чем кварцевый, хорошо переносит влияние щелочей и резкие перепады температур. Используется при температурах до 1150 или до 1400˚С в зависимости от класса. При более высоких температурах начинает  трескаться.

Тальковый кирпич выпиливают из талька и затем обжигают в печи. При температурах от 1350 до 1400˚С размягчается, при температуре  1500˚С  плавится. В кузнечных печах из него выкладывают поды.

Магнезитовый кирпич изготавливается из природного магнезита. Его температура плавления порядка 2000˚С, однако деформироваться он начинает уже при 1500˚С. Плохо выдерживает перепады температур, при их воздействии – трескается. Иногда применяют для изготовления пода кузнечных печей.

Кварцевый или динасовый кирпич изготавливают из чистого кварцевого песчаника или кварца с добавками небольшого количества огнеупорной глины. Используется при температурах до 1650 – 1750˚С. Он однороден, не имеет пустот. Используется для изготовления сводов печей, каминов. Плохо переносит резкие перепады температур, поэтому, если печи делались с использованием этого кирпича, разогревать, также как и охлаждать их нужно медленно. Особенно это касается интервала температур 200 – 600˚С. Нежелателен контакт с  щелочами, известью, окислами железа, что значительно ограничивает область его применения.

Основные кирпичи – изготавливаются из известково-магнезиальной огнестойкой массы. Изготавливаются только полнотелыми. Цвет –светло-коричневый. Применяют в металлургическом производстве при выработке бессемеровской стали из фосфористых руд.

Углеродистые кирпичи изготавливаются из прессованного графита или кокса. Изготавливаются только полнотелыми. Цвет – черный. Характеризуются прочностью, постоянными размерами при нагреве, высокой огнестойкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Применяются для футеровки доменных печей, литейных ковшей и т.д..

Огнеупорная кладка делается или на песчано-глинистых растворах или без растворов.

При ведении кладочных работ раствор берется близкий по составу к материалу кирпича. При кладке шамотного кирпича раствор изготавливается из огнеупорной глины с добавлением шамотного порошка, динасовый кирпич ложится на растворе из огнеупорной глины с добавлением динасового порошка. Раствор делается прямо на стройплощадке из мертелей и воды или жидкого стекла с добавкой огнеупорной глины или кальцинированной соды. Мертели – это тонкоизмельченные сухие огнеупорные порошки.

Магнезитовый кирпич кладут вообще без раствора на просушенный и просеянный магнезитовый порошок.

Кирпич, основной строительный материал, наряду со стеновыми блоками, деревом, бетоном, влияющий на качество работ в строительстве, поэтому важно  использовать его соответствии с его характеристиками, приобретая его  у проверенных производителей. Правильно  построенный дом, от фундамента до крыши дома, будет служить Вам долгие годы.

Вес газобетонного блока

Вес газобетонного блока является одной из основных характеристик этих современных стеновых блоков и определяется его плотностью и его размерами.

Плотность газобетона может меняться в достаточно широких пределах. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Блоки ячеистые» выделяют марки ячеистых бетонов, из которых изготавливаются газобетонные блоки наряду с пеноблоками и газопеноблоками, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200. Цифра в данном случае определяет среднюю плотность бетона и соответствует значениям 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200 кг/м3. Из них к конструкционно-теплоизоляционным бетонам относятся марки бетонов D500, D600, D700, D800 и D900. Практически же из них выпускаются как правило стеновые блоки  марок D500, D600 и D700.

Наиболее распространенный размер стенового газоблока 200*300*600 мм или близкий к нему. При таких размерах объем блока будет равен 0,036 м3. Средний вес газоблока такого размера в сухом состоянии будет равен для D500 – 18 кг, D600 – 21,6 кг, D700 – 25,2 кг. Размер перегородочного блока обычно применяется 100*300*600 мм. Его средний вес так же в сухом состоянии тогда будет составлять для D500 – 9 кг, D600 – 10,8 кг, D700 – 12,6 кг. Но это расчеты по усредненному варианту. Фактические же размеры выпускаемых блоков достаточно многообразны: 100*300*600 мм, 150*300*600 мм, 200*300*600 мм, 200*400*600 мм, 100*250*625 мм, 150*250*625 мм, 200*250*625, 250*250*625 мм, 300*250*625 мм и т.д. По конкретному типоразмеру блока пересчет можно сделать несложно по следующей формуле:

Вес блока в кг  = объем блока в м3 * плотность в кг/м3

Газобетонные блоки являются одними из самых легких стеновых материалов, за исключением разве что только полистиролбетонных блоков, обладающими целым рядом полезных качеств, поэтому и являются сейчас самым востребованным видом стеновых блоков.

Навесы для автомобилей из поликарбоната

Навесы для автомобилей из поликарбоната выполняют целый ряд полезных функций.

Конечно, навес не заменяет гараж, но тем не менее, при его отсутствии способен в определенной степени защитить машину.

Во-первых, под навесом машина закрыта от дождя. В дождливую погоду можно спокойно загрузить-разгрузить ее, осмотреть, проверить и при необходимости долить масло, сменить колеса, почистить салон и т.д., не опасаясь насквозь промокнуть при этом.

Во-вторых, после снегопада не потребуется счищать с машины снег, в той или иной степени постепенно повреждая ее лакокрасочное покрытие.

В-третьих, в то время, когда из-за перепадов температур с плюсовых на минусовые при дожде или снеге машины под открытым небом покрываются наледью, под навесами машины чувствуют себя прекрасно. Нет необходимости скребком чистить стекла, тратить время на продолжительный прогрев обледеневшей машины.

В четвертых, если пойдет град, то  Ваша машина, находясь под навесом, никоим образом от него не пострадает. За счет своей высокой прочности сотовый поликарбонат даже при минимальной толщине в 4 мм выдерживает его воздействие.

В пятых, находясь под навесом машина не выгорает под солнцем, так как поликарбонат не пропускает избыточное ультрафиолетовое излучение, да и сам защищен от него,  за счет или входящих в его состав стабилизаторов, или находящегося на поверхности одной из его сторон защитного УФ-стабилизирующего слоя.

Как правило, навесы из поликарбоната состоят из кровли, представляющей из себя каркас, металлический или деревянный, на котором смонтировано кровельное покрытие из сотового поликарбоната, установленный на металлических или деревянных стойках. Металлические детали окрашиваются, деревянные обрабатываются средствами, защищающими древесину от гниения, от потемнения поверхности под воздействием дождя и солнца, затем могут также или тонироваться или окрашиваться. Цвета сотового поликарбоната выбираются по вкусу и могут быть самыми разнообразными. Но необходимо при этом помнить, что если степень светопропускания двухслойного бесцветного прозрачного поликарбоната достаточно высокая и достигает 86%, то у окрашенных листов степень светопропускания ниже, чем у бесцветных.

Грамотно и со вкусом сделанный навес не только защитит Вашу машину, но и украсит участок возле дома или дачи, в зависимости от того, где вы его установите. Если же у Вас имеется две машины, а гараж только один, попеременно, по мере необходимости то та, то другая машина может находиться в гараже, тогда как вторая будет оставаться под навесом надежно закрытая сверху.

Арболитовые блоки

Арболитовые блоки — (древоблоки) – легкие бетонные блоки, изготовленные из древесной щепы и цемента с добавлением химических реагентов. Содержание щепы в арболитовых блоках в зависимости о марки может доходить до 90 %, соответственно по своим характеристикам они близки к дереву, имеют низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию. Согласно ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические данные» арболит (бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках, в том числе регулирующих пористость) предназначается для изготовления теплоизоляционных и конструкционных материалов и изделий, применяемых в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60% и при отсутствии агрессивных газов. При относительной влажности более 60 % и при наличии слабо- и средне агрессивных газовых сред применение арболита допускается при соблюдении строительных норм по защите строительных конструкций от коррозии. Марка арболита по морозостойкости должна быть не менее Мрз 25. В зависимости от плотности арболит подразделяется на теплоизоляционный (плотностью до 500 кг/м3) и конструкционный (плотностью 500-850 кг/м3).

При производстве арболита применяются следующие химические реагенты:
ускоряющие твердение; регулирующие пористость; повышающие защитные свойства к стали (ингибиторы коррозии); улучшающие бактерицидные и инсектицидные свойства; регулирующие прочие свойства арболита.

Древесные наполнители придают блокам повышенную пластичность, поэтому при транспортировке даже по бездорожью они не бьются и не трескаются. В зависимости от используемой марки, из арболитовых блоков можно строить 2 или 3 –х этажные дома, а также подсобные помещения. Они имеют высокие показатели прочности на изгиб, после временного превышения нагрузок способны восстанавливать первоначальную форму. При этом не растрескиваются, как другие виды блоков, а просто сжимаются. При незначительных подвижках фундамента,  в отличии от стен из всех других блоков, стены из арболитовых блоков не трескаются. Не гниют, не поражаются грибками и не поддерживают горение. Легко поддаются обработке. Стены из арболитовых блоков «дышат». Из-за более низкой теплопроводности  при одинаковых толщинах стены из арболита теплее, затраты на дополнительное утепление будут ниже.

Материал прошел проверку временем. В нашей стране строительство домов из арболита было начато еще в 60-х годах прошлого века. Эти дома до сих пор успешно стоят, как и раньше в них живут люди.