Газобетон это разновидность ячеистого бетона (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), получаемого в результате твердения смеси цемента, песка (возможно золы и шлака), воды и газообразующих добавок, как правило алюминиевой пудры или пасты, характеризующаяся большим количеством равномерно распределенных по объему мелких пор.
Изобретен газобетон был в 1889 году чехом Гофманом, который добавив в растворы цемента и гипса кислоты, углекислые и хлористые соли получил бетон с пористой структурой. Началом же создания современной технологии получения газобетона считают 1914 год, когда американцами Аулсвортом и Дайером была получена пористая структура бетона в результате реакции порошков алюминия и цинка с гашеной известью с выделением водорода. В промышленных масштабах впервые выпуск газобетона был начат в 1929 году фирмой «Итонг» в автоклавах из известково-кремнеземистых компонентов. Производство газобетона из смеси кремнистого компонента и портландцемента было начато в 1934 году шведской фирмой «Сипорекс». В Советском Союзе производство автоклавного газобетона стало развиваться в промышленных масштабах только в 50-х годах прошлого века.
Согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» в качестве основного вяжущего могут использоваться известковые вяжущие, цементные вяжущие, смешанные вяжущие, шлаковые вяжущие и зольные вяжущие. В качестве кремнеземистого компонента используют тонкомолотый кварц, другие пески, зола-унос ТЭС, зола гидроудаления, продукты обогащения руд и т.д. В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру ПАП-1 и ПАП-2 (ГОСТ 5494).
По способу твердения выпускается автоклавный газобетон и газобетон неавтоклавный. Автоклавный твердеет в условиях повышенного давления, температуры и насыщенного пара. Неавтоклавный – в условиях атмосферного давления, возможно с повышенной температурой и влажностью. Автоклавный газобетон не только твердеет быстрее неавтоклавного, но и имеет большую прочность, в качестве несущих стеновые блоки из него могут использоваться с более низкой плотностью, чем из неавтоклавного бетона, соответственно и стены будут с меньшей теплопроводностью. В качестве конструкционно-теплоизоляционного бетона может применяться автоклавный газобетон марок от D500 до D900 (средняя плотность от 500 до 900 кг/м3), неавтоклавный марок от D600 до D900. При меньшей плотности можно использовать только в качестве теплоизоляционного.
Коэффициент теплопроводности для газобетона в сухом состоянии согласно ГОСТ для теплоизоляционного должен быть не более 0,08-0,12Вт/м*К, конструкционно-теплоизоляционного 0,10-0,24 Вт/м*К, конструкционного 0,23-0,38 Вт/м*К.
Коэффициент паропрониаемости для газобетона согласно ГОСТ для теплоизоляционного должен быть не менее 0,18-0,26Вмг/(м*ч*Па), конструкционно-теплоизоляционного 0,11-0,20Вмг/(м*ч*Па), конструкционного 0,08-0,11Вмг/(м*ч*Па).
Выпускается в виде стеновых блоков – газобетонных блоков, панелей, плит перекрытия, различных конструктивных элементов.