Архивы автора: admin

Пенобетонные блоки (пеноблоки) – легкие стеновые блоки в основном неавтоклавного твердения из ячеистого бетона, образующегося в результате введения в смесь песка, цемента  и воды взбитой пены или пенообразователя и последующего перемешивания в смесителе.

Основными преимуществами пеноблоков в широком спектре представленных на строительном рынке материалов являются высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства; небольшой вес, позволяющий сэкономить на устройстве фундамента;  экологичность;  достаточно большие размеры, позволяющие снизить стоимость кладочных работ; легкость обработки – пиления, сверления и штробления; высокая паропроницаемость – способность стен «дышать», создавая комфортные условия в доме. При этом пеноблоки имеют цену более низкую, чем обладающие похожими свойствами газоблоки.

Основным их недостатком при этом являются менее точные размеры с погрешностью до 3-5 мм из-за того, что застывают в готовых формах, не всегда идеальных. Существуют резательные установки, в которых из большого монолита пенобетона можно получить блоки с погрешностью по размерам до 1-2 мм, но на практике, по моему, они практически не используются. Кроме того, из-за того, что пеноблоки часто производят в кустарных условиях, иногда чуть ли не на стройплощадке, их физические свойства не всегда соответствуют, тем, по которым их рекламируют. Впрочем, здесь уже дело вкуса, при некоторых вариантах конструкций стен этими недостатками можно спокойно пренебречь.

Способы использования пеноблоков определены ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые). Для несущих стен используются блоки с плотностью 600кг/м3 и выше (конструкционно-теплоизоляционные). С меньшей плотностью, с плотностью от 300 до 500 кг/м3 (теплоизоляционные), применяют для строительства перегородок и для утепления. Блоки с высокой плотностью, 1000-1200 кг/м3 используют как конструкционные. В частном строительстве такие практически не используют.

Размеры блоков могут быть самые разнообразные, так как отливают их в формах, то и размеры можно делать практически любые. Делают, однако, в основном прямоугольные, из-за их хрупкости. По этой же причине фундамент делают как правило ленточный, ростверк или заливают монолитную железобетонную плиту на толстой песчаной подушке.

Наиболее ходовой размер пеноблока 600*300*200 мм. Выпускают блоки также с шириной 50, 75, 100, 125, 150, 250 и 300 мм. Для внутренних перегородок обычно  применяют блоки толщиной 100-150 мм. Для несущих стен толщиной от 200 мм и более. Более тонкие и меньшей плотности используют для утепления.

Экоблок – это трехслойный экологичный стеновой блок, разновидность теплоблока, в котором в качестве термовкладыша вместо пенополистирола применена базальтовая минераловатная плита  – материал, соединяющий в себе такие свойства, как высокая экологичность, отличные теплоизоляционные свойства и негорючесть.

Изготавливаются экоблоки, так же как и обычные теплоблоки, методом литья. В качестве внешнего слоя выступает слой фактурного керамзитобетона, который может быть как неокрашенным, так и объемноокрашенным. Фактура может быть нескольких различных вариантов, имитирующих различные виды кладок. Внутренний слой – несущий, также состоит из керамзитобетона. Поверхность его гладкая, допускающая при необходимости применения вместо оштукатуривание одну только затирку стен. Слои между собой соеденены металлическими связями.

Блоки выпускаются с внешними размерами 400*400*190 мм. Вес блока не более 25 кг. Толщина внешнего декоративного слоя 50 мм, толщина термовкладыша – 200 мм, толщина внутреннего несущего слоя – 150 мм. Плотность базальтовой минераловатной плиты составляет 100 кг/м3.

Марка керамзитобетона на сжатие – М150. Сопротивление теплопередаче Rпр = 4,7 (м2*°С)/Вт. Морозостойкость декоративного слоя – F100 (100 циклов замораживания и размораживания во влажном состоянии).

Преимущества использования экоблоков по сравнению с обычными теплоблоками, а тем более газобетонными блоками или пеноблоками, связаны с замечательными свойствами базальтовой ваты. Этот современный теплоизоляционный материал изготавливается из расплава природных тугоплавких базальтовых пород. Состоит базальтовая вата из базальтового штапельного волокна. Благодаря высокому содержанию воздуха она очень хорошо держит тепло. Она негорюча, может эксплуатироваться при температурах до 400˚С. Но и при более высоких температурах не горит, а только плавится. Базальтовая вата очень прочная и не слеживается со временем, в отличии от большинства других минеральных ват. Обладает хорошими шумоизоляционными свойствами.

Экоблоки – замечательный современный строительный материал, способный удовлетворить самым высоким требованиям самого взыскательного застройщика.

Газобетонные блоки (газоблоки) – легкие стеновые блоки из ячеистого бетона преимущественно автоклавного твердения, получаемого в результате реакции, происходящей в смеси воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипсового камня с добавкой алюминиевой пудры или пасты с поверхностно-активными веществами в качестве газообразователя, с образованием при этом выделяющимся водородом множества пор.

Газобетонные блоки являются широко распространенным превосходным строительным материалом. Его незначительный удельный вес (к примеру блок D600 легче обычного красного керамического кирпича в 3 раза) позволит сделать фундамент с меньшими затратами на его строительство. За счет более низкой теплопроводности стены из газоблоков, при одинаковой толщине, значительно «теплее» кирпичных (теплопроводность красного кирпича – 0,56 Вт/м*К, теплопроводность газоблока D600 по данным разных производителей 0,14-0,23 Вт/м*К). Газобетонные блоки являются отличным звукоизолятором. Благодаря высокой паропроницаемости сделанные из него стены «дышат», в нем и летом, и зимой комфортно. По этим свойствам газоблоки близки к дереву, но в отличие от дерева, не подвержены гниению и пожаробезопасны. Блоки легко пилить, сверлить, штробить.

Прочность блоков автоклавного твердения превышает прочность неавтоклавных блоков, так как в автоклаве при давлении 0,8 МПа и температуре около 180˚С  скорость реакций значительно увеличивается и блоки набирают 100% твердость. В естественных же условиях прочность набирается очень медленно. В зависимости от вида исходного сырья блоки могут быть газобетонными, силикатными, газозолобетонными  (использование золы и шлаков – отходов металлургии). Свойства их практически одинаковые, поэтому отдельно в этой статье они не рассматриваются. Прочность обеспечивают межпоровые стенки. Так как газобетонные блоки производят на высокотехнологичном оборудовании, их конечные свойства, в отличии от пеноблоков, достаточно точно прогнозируемы.

Газобетонные блоки получают как правило путем нарезки на современном высокоточном оборудовании, благодаря чему они имеют более точные размеры, чем блоки из пенобетона, которые получают обычно формовочным способом, особенно при производстве небольших партий мелкими производителями. При этом сначала получают в крупных формах массив газобетона, который после того как он схватится, но пока еще не затвердел, нарезают на специальных установках натянутыми пилящими струнами. Блоки при этом получаются очень точной геометрической формы с погрешностью около 1 мм.

Газобетонные блоки характеристики.

Согласно пункта 1.2.2 ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые): по назначению бетоны подразделяют на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на теплоизоляционный (марки D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (марки D500 – D900)и конструкционный (марки D1000 – В 1200).

Согласно ГОСТа газобетонные блоки с плотностью менее 500 кг/м3 только теплоизоляционные и для строительства несущих стен использоваться не должны. Блоки с плотностью 500 кг/м3 могут использоваться и как теплоизоляционные и как конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью от 500 кг/м3 и выше предназначены для  использования как конструкционно-теплоизоляционные.

Чаще всего газоблоки выпускаются плотностью от 500 до 900 кг/м3 с расчетным коэффициентом теплопроводности от 0,23 до 0,35 Вт/м*К.

При выборе газобетонных блоков того или иного производителя нужно обращать внимание в первую очередь на такие характеристики как плотность, прочность бетона на сжатие и теплопроводность. Плотность блоков дает информацию о весе будущих стен и приблизительное представление об ожидаемых характеристиках по прочности и теплопроводности. Прочность на сжатие покажет, какую нагрузку сможет выдержать данный блок без разрушения и даст возможность оценить сможет ли он выдержать вес запроектированного Вами дома. Коэффициент теплопроводности поможет оценить способность будущих стен сохранять тепло в доме и в случае необходимости сделать расчет объема тех или иных материалов для дополнительного утепления.