Архивы автора: admin

Монтаж поликарбоната

Для производства монтажных работ при изготовлении различных конструкций с использованием сотового поликарбоната разработаны разнообразные профили. Для соединения листов между собой применяют соединительные Н-образные профиля. На концах – торцевые П-образные профиля. В местах примыкания к стенам используют пристенные профиля. В коньковой части монтируемой конструкции устанавливаются коньковые профиля.10

При монтаже нужно учитывать ряд правил.

Защитную заводскую пленку, предохраняющую как от механических повреждений, так и от прямого солнечного света,  рекомендуется снимать только после окончания монтажа. Поверхностный слой, защищающий от жесткого ультрафиолетового излучения, должен располагаться с наружной части конструкции. Его местонахождение указывается на упаковке.

Изгиб листов делается только вдоль линии каналов – по длинной его стороне.

Резка делается специальным строительным ножом с выдвигающимся лезвием.  Допускается использование циркулярных пил со скоростью вращения не менее 3200 об/мин с дисками с мелкими твердосплавными зубьями. Листы должны при этом прочно фиксироваться. После резки стружка и опилки убираются пылесосом или сжатым воздухом.

Открытые каналы на листах сотового поликарбоната обязательно  проклеиваются герметизирующей лентой: сверху – сплошной, снизу – перфорированной.

При монтаже листы должны укладываться в профили или пазы  с заглублением в них не менее, чем на 20 мм. При этом необходимо учитывать температурное  расширение в процессе эксплуатации. Уплотнение должно делаться с помощью или ленты, или оригинальных профилей, не препятствующих движению листа при температурном расширении.

При креплении листов на болты необходимо использовать шайбы с резиновым уплотнением из специальной резины, стойкой к атмосферным воздействиям (термошайбы). Отверстия в листах под болты вырезаются диаметром, превышающим в полтора раза диаметр используемых болтов. Не рекомендуется расположение болтов ближе 40 мм к краю листа.

Крыша — верхняя конструкция дома

Крыша — верхняя конструкция дома, защищающая его от атмосферных осадков, служащая для сохранение тепла и защищающая от перегрева. Она должна выдерживать вес свой собственный, плюс вес работающих на ней людей, плюс вес лежащего на ней снега, в том числе и талого. Должна противостоять любым ветрам, в том числе и ураганным. И при этом украшать дом, подчеркивать его достоинства.

Крыши бывают плоские и скатные. Плоскими называют крыши, имеющие угол наклона кровли 2-10˚. По другому такие крыши называют без чердачными.

Скатные крыши, как правило, имеют угол наклона кровли от 30 до 45˚. Крыши с углом ската от 10 до 20˚ называют пологими, с  углом 60-70˚ очень крутыми.

Крыша дома состоит из двух основных частей, из каркаса – стропильной системы и защитной оболочки – кровли.

Стропильная система состоит из стропил: висячих, наслонных и накосных или диагональных, мауэрлата и прогонов, балок, соединяющих между собой стропила.

Кровля – верхняя защитная оболочка может состоять из обрешетки; кровельных пленок, гидроизоляционной и пароизоляционной; слоя утеплителя и кровельного покрытия.

По форме скатные крыши подразделяют на односкатные, двускатные, многощипцовые, шатровые, вальмовые, мансардные, конусные и т.д.

Теплопроводность пенопласта

Теплопроводность  пенопласта среди строительных материалов является одной из лучших. В сочетании с такими показателями как низкая плотность и легкая обработка, устойчивость к воздействию влаги и микроорганизмов делает его одним из самых востребованных.

Пенопласт – это целый класс материалов, вспененных пластических масс  – газонаполненные пластмассы (полимеры). Наиболее известные из них – полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридные пенопласты, фенол-формальдегидные пенопласты, карбамидно-формальдегидные пенопласты, полистирольные пенопласты.

Теплопроводность это перенос теплоты молекулами, атомами и электронами вещества в процессе теплового движения.

В качестве утеплителей чаще всего применяются такие пенопласты как пенополистирол, пеноплекс, экстрол.

Коэффициент теплопроводности пенополистирола:

  • ПСБ-С 15 (плотность 11 – 15 кг/м3) – 0,042 Вт/м*К;
  • ПСБ-С 25 (плотность 15,1 – 25 кг/м3) – 0,039 Вт/м*К;
  • ПСБ-С 35 (плотность 25,1 – 35 кг/м3) – 0,037 Вт/м*К;
  • ПСБ-С 50 (плотность 35,1 – 50 кг/м3) – 0,040 Вт/м*К.

Коэффициент теплопроводности пеноплекса (экструзионного вспененного полистирола):

  • 35 (плотность менее 33 – 38 кг/м3) – 0,030 Вт/м*К;
  • 45 (плотность 38,1 – 45 кг/м3) – 0,032 Вт/м*К.

Коэффициент теплопроводности экстрола (экструзионного пенополистирола):

Марки 30 – 45 (плотность от 30 до 45 кг/м3) – 0,029 Вт/м*К, марки различаются только по прочности на сжатие (от 0,25 до 0,50 Мпа) и группам горючести (от Г1 до Г4).

Правильное применение тех или иных пенопластов в строительстве помогает создать теплые и экономичные здания и сооружения без ущерба для их экологических характеристик. Высокая долговечность, способность не терять свои свойства со временем, помогают долгие годы им согревать, построенные с их использованием строения. По крышами домов, построенных из теплых стеновых блоков, с применением современных технологий и материалов живется тепло и уютно.

Монтаж кровли

Монтаж кровли – завершающий этап первоочередных работ по строительству дома. Дом закрыли крышей – наконец можно передохнуть. Вы уже не боитесь, что дом зальет дождевой водой или засыплет снегом. Дом усаживается, сохнет.

Кровельные работы начинаются после завершения сборки стропильной системы. Независимо от того, утепленная кровля у Вас будет или не утепленная, первоначальный порядок работ будет одинаков. Перпендикулярно направлению стропил, вдоль стены дома, по краю стропильных ног набиваем так называемую начальную обрешетку – доску со скошенной в горизонтальной плоскости верхней частью. На начальной обрешетке закрепляем карнизную планку будущей кровли.

После этого натягиваем в горизонтальной плоскости гидроизоляционную пленку. Провис пленки должен быть не более 2 см.  Нижний край первой полосы гидроизоляции должен опускаться через карнизную планку в водосточный желоб. Последующие полосы укладываются с напуском не менее 15 см на предыдущую полосу. Самая верхняя полоса должна не доходить до самого верха, под коньком должен оставаться вентиляционный зазор. Первоначальное крепление гидроизоляции делается степлером. Затем вдоль стропил нашиваются планки контробрешетки толщиной 3-5 см, окончательно закрепляющие гидроизоляцию. Гидроизоляционная пленка укладывается для того, чтобы конденсат, образующийся на внутренней стороне кровли не попадал или на утеплитель, если кровля утепленная, или на стропильную систему и чердачное перекрытие, если кровля не утепленная. Дело в том, что вода не только приводит к намоканию и гниению деревянных элементов дома, но и из-за своей высокой теплопроводности ухудшает теплозащитные свойства теплоизоляционных материалов, в которые попадает, увеличивая тем самым стоимость отопления жилого дома. Кроме того гидроизоляция отводит воду, попавшую через возможные негерметичности в кровельном покрытии. Если гидроизоляционный материал фольгированный, то он еще и увеличивает теплозащитные свойства дома, отражая внутрь инфракрасное излучение. Вентиляционное пространство между кровлей и гидроизоляцие способствует скорейшему высыханию находящейся на ней влаги.

После закрепления гидроизоляции поверх контробрешетки перпендикулярно им набивается обрешетка с шагом, рассчитываемым в зависимости от типа кровельного покрытия. В некоторых случаях это может быть сплошное покрытие из крамленных досок или фанерой с водоотталкивающей пропиткой.  После этого осуществляется монтаж самого кровельного покрытия и его комплектующих, установка конька, водосливногог желоба и т.д. Если кровля не утепленная, то на том работы или заканчиваются, или производятся отделочные работы под крышей.

Если кровля должна быть утепленной, то изнутри крыши между стропилами закрепляется утеплитель, лучше,  если это будет минеральная или базальная вата. Если гидроизоляционная пленка – полиэтиленовая или полипропиленоывая или перфорированная диффузионная пленка, то между утеплителем и гидроизоляцией оставляют вентиляционный зазор не менее 3 см для выхода из утеплителя влаги. Если в качестве гидроизоляции использовалась супердиффузная нетканая мембрана, то зазор не оставляется ввиду ее высокой паропроницаемости. Поверх утеплителя вплотную к нему герметично с напуском не менее 10 см укладывается пароизоляция, чтобы недопустить попадания в утеплитель влаги из поднимающегося из жилых помещений теплого воздуха. Все стыки проклеиваются герметизирующей лентой. Затем набивается обрешетка и отделочный материал.

Коньковый прогон

Коньковый прогон — это один из основных элементов  стропильной системы скатной крыши дома, наряду с мауэрлатом, стропилами и стропильными прогонами, устанавливаемый в вершине (в коньке) крыши, и соединяющий, так же как и стропильные прогоны, стропила между собой.

В некоторых случаях коньковый прогон является опорой (наслонные стропила), на которую опираются верхние части стропильных ног стропил. Делается он, как правило, из бруса или из досок сечением 150*50 мм или 200*50 мм, одиночных или сплоченных между собой, что зависит от длинны пролета и предполагаемой будущей нагрузки от стропильных ног, кровли, снега, ветровой нагрузки и веса работающих при необходимости на крыше людей. Раньше изготавливался из бревен, что сейчас практически не применяется.

Опираться он может на внутренние несущие стены через стойки. Между стойками и внутренними несущими стенами укладывается лежень, изготавливаемый из бревна или бруса, или подкладки из бруса или досок. Если длинна пролета большая, для увеличения прочности конструкции между стойками и  коньковым прогоном могут дополнительно устанавливаться подкосы. Стропильные ноги при такой конструкции вверху с прогоном и внизу с мауэрлатом соединяются жестко накладками, уголками, скобами и т.д.

Если фронтоны в рубленом доме также делаются из бревен или бруса, коньковый прогон монтируется в теле фронтонов, чтобы при усадке между кровлей и фронтонами не образовалась щель. В этом случае со временем коньковый прогон немного опустится ниже, угол между скатами кровли увеличиться. Поэтому соединение стропильных ног при этом вверху делается шарнирным, а внизу с мауэрлатом соединение делается через скользящие опоры («санки» или «салазки»).

В конструкции висячих стропил коньковый брус опорой не является. Бабка, соединяющая верх стропил с затяжкой, служит для увеличения жесткости конструкции. В этом случае опирание стропильной системы крыши производится только на мауэрлат.

Что такое теплоблок

Теплоблок – это многослойный стеновой блок, высокотехнологичный строительный материал, который предназначен для возведения наружных стен зданий и сооружений.

Блоки выпускаются длинной и шириной по 400 мм, высотой 190 мм. Изготавливаются методом литья. Имеют три слоя. Внутренний слой – несущий, делается из керамзитобетона. Внутренняя его поверхность  гладкая, предусматривает возможность затирки стен изнутри без оштукатуривания.

В качестве внутреннего слоя используется пенополистирол  ПСБс-25. Толщина пенополистирольного вкладыша может быть от 130 до 200 мм. Внешний слой изготавливается фактурным из декоративного, объемноокрашенного или нет (по желанию заказчика) керамзитобетона. Фактура слоя может имитировать различные виды кладок, каменных, кирпичных, может иметь вид лепнины и т.д. Необходимости во внешней отделке таких стен нет. Все три слоя связаны между собой или металлическими или стеклопластиковыми связями.

Теплоблоки обладают очень хорошими теплоизоляционными свойствами, позволяющими возводить из них наружные стены домов даже на широте полярного круга, например в Салехарде, без дополнительного утепления стен, так как их сопротивление теплопередаче, согласно проведенным производителем испытаниям, достигает 4,7 (м2*°С)/Вт и более.

Выпускаются теплоблоки марками по прочности М50, М75 и М100, что допускает их использование при строительстве несущих стен высотой до 9 этажей (СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»).

Марка морозостойкости блоков F50, марка морозостойкости фактурного слоя F100. Благодаря этому расчетный срок эксплуатации блоков принимается не менее 100 лет, при этом долговечность фактурного слоя оценивается производителем соответствующей сроку эксплуатации, построенных из них зданий.

Наличие внутреннего и внешнего слоев керамзитобетона, несмотря на наличие пенополистирольного вкладыша, делает построенные из них дома пожаробезопасными (СНиП 21-01).

Благодаря высокой геометрической точности размеров теплоблоков их кладка производится на строительные тонкодисперсные клеевые смеси, а не на раствор, что позволяет достигать размера кладочных швов до 1-2 мм, уменьшая тем самым через них теплопотери.

При использовании теплоблоков сокращаются сроки строительства стен и стоимость дома, благодаря чему они приобретают все большую популярность, особенно в частном строительстве.

Пенобетонные блоки недостатки

Пенобетонные блоки недостатки конечно имеют тоже, хотя привычнее везде слышать только о их достоинствах. Пеноблоки – это стеновые блоки из  ячеистого бетона – пенобетона.

Делается пенобетон из смеси песка (золы), воды, цемента и пены путем интенсивного перемешивания, в  процессе чего образуются многочисленные мелкие поры, распределенные по всему ее объему. Пенобетонная смесь после приготовления разливается по формам, где и доходит до кондиции. После достижения блоками товарной прочности блоки отпускаются потребителям.

Недостатки пеноблоков можно выделить следующие.

  1. Хрупкость. В связи с этим для дома из пеноблоков необходим жесткий фундамент – ленточный или свайный с ростверком. Еще лучше монолитная плита, но она дорогая в изготовлении, так как требует большого количества бетона и арматуры. Прикладке стен желательно армировать их через каждые два ряда, а перед перекрытием заливать железобетонный пояс.
  2. Водопоглащение. Оно составляет у пеноблоков около 14%. Причем при увеличении влажности блоков сильно падают их теплосберегающие свойства (увеличивается теплопроводность). Поэтому необходима хорошая гидроизоляция между стенами и фундаментом и защита от влаги для внешних стен дома.
  3. Высокая паропроницаемость. В связи с этим, необходима пароизоляция снаружи, чтобы не накапливалась в стенах влага из воздуха осенью в период затяжных дождей, и внутри, если предполагается эксплуатация помещения в условиях повышенной влажности. В обычной квартире хорошая паропроницаемость это достоинство, благодаря которому стены «дышат», регулируя в комнатах оптимальную влажность.
  4. Часто, недостаточно точные геометрические размеры. Так как в продаже много блоков от мелких производителей, а у них часто используются формы недостаточно качественные, размеры блоков могут варьировать на 2-3 мм в ту или иную сторону, из-за чего приходится делать кладку стен с толстыми швами, что повышает их теплопроводность. Но это, конечно не у всех. У некоторых же производителей, которые нарезают блоки из массива на современных резательных установках, блоки можно спокойно класть не на раствор, а на кладочный клей толщиной до двух мм, что естественно благоприятно сказывается на качестве стен строящегося дома. При покупке блоков необходимо удостовериться в их качестве.

Недостатки пенобетона при соблюдении соответствующей технологии строительства на качестве жилья практически не сказываются, и с лихвой компенсируются многочисленными достоинствами и невысокой стоимостью.

Перекрытия из газобетона

Перекрытия из газобетона делают в  зданиях из кирпича, газо-, пеноблоков  и других крупных стеновых блоков с относительной влажностью в помещениях до 60 % ( при наличии пароизоляции внутренних поверхностей – до 75 %) газобетонными плитами перекрытия, которые выпускаются согласно ГОСТ 19570-74. В соответствии с СН 277-80 арматура и другие закладные металлические детали в них должны обязательно защищаться от коррозии.

Если стены дома построены из легких стеновых блоков: газобетонных блоков, пенобетонных блоков, полистиролбетонных блоков и т.д., в районе перекрытия необходим железобетонный пояс для увеличения жесткости конструкции. Железобетонный пояс может заливаться до укладки плит, а может и после.

При заливке пояса до укладки плит перекрытия в связи с тем, что теплопроводность тяжелого железобетона значительно выше, чем ячеистых или других легких бетонов, неплохо было бы воспользоваться U-образными блоками из газобетона. Эти блоки устанавливаются так, чтобы более толстая их стенка располагалась с наружной стороны здания, а более узкая с внутренней. На внутренних несущих стенах необходимости в них нет. После установки U-образных блоков по всему периметру дома и установки опалубки на внутренних несущих стенах, внутри  их устанавливают арматуру с антикоррозийной обработкой и бетонируют. После того, как железобетонный пояс схватится, можно приступать к монтажу перекрытия. Конечно пояс можно заливать и другими способами, но при этом нельзя допускать, чтобы этот пояс стал мощным «мостиком холода», значительно ухудшающим теплоизоляцию стен.

Перед укладкой плит необходимо проследить, чтобы верхняя поверхность несущих стен (или железобетонного пояса)была ровной. Глубина опирания на стены выбирается согласно проектной документации, но не менее 125 мм. Строповку при монтажных работах производят мягкими стропами.

Так как плиты имеют на продольных гранях фаски, после укладки их необходимо стянуть стяжными хомутами так, чтобы их выступы зашли в пазы, после чего они работают как монолитная плита. Швы, остающиеся в верхней части плит, заполняются цементно-песчаным раствором марки 100.

В случае, если до укладки плит пояс не заливался, заливку его делают после монтажа перекрытия. В этом случае, если расстояние от внешнего края стены до плит достаточно большое, с внешней стороны стены по всему периметру вместо опалубки устанавливают газобетонные перегородочные блоки, укороченные до высоты плит перекрытия, и после армирования внутреннего пространства, заливают железобетонный пояс. Если же это расстояние недостаточное, то можно воспользоваться пеноплексом или экстролом, или вовсе отказаться от утепления, решая эту проблему какими-либо другими способами.

Фронтонный свес

Фронтонный свес это наклонный край ската кровли, выступающий за пределы внешней части фронтонной стены здания. Предназначается для защиты стены дома от атмосферных осадков, в первую очередь от дождя. Часто делают довольно сильно выступающие свесы в том случае, если под ними делаются балконы,  и тогда они одновременно являются еще и крышей для балкона.  Кроме этого они формирует облик дома, украшают его.

В процессе строительства стропильной системы крыши для устройства  фронтонных свесов делают выступающими на длину свесов за пределы фронтонов брусья мауэрлатов и прогоны – коньковый прогон и промежуточные прогоны. В этом случае конструкция получается довольно прочной, способной выдержать как вес кровли, так и снеговую и ветровую нагрузки.

Довольно часто можно видеть, когда при строительстве крыши дома, фронтонный свес делается только на брусках или досках обрешетки. При строительстве такого свеса нужно правильно рассчитывать максимальную длину выступа, чтобы в процессе эксплуатации снегом или сильным ветром его не сломало.

Подшивку свесов делают обычно или вагонкой или сайдингом – виниловым или металлическим. Сейчас, кроме этого, для подшивки фронтонных свесов применяют сплошные софитные панели, являющиеся разновидностями сайдинга.

Если все особенности монтажа выбранной Вами кровли будут учтены при производстве работ, если все деревянные детали будут обработаны огнезащитными и биозащитными препаратами, если вентиляция крыши будет оптимальной, то и прослужит она Вам без ремонта долгие годы.

Газобетонные блоки, что из себя представляют

Газобетонные блоки это легкие стеновые блоки, изготовленные из газобетона, разновидности ячеистого бетона, получаемого из смеси  портландцемента, песка (а также золы или  шлака), воды и алюминиевой пудры. Выделяющийся в процессе реакции водород образует множество мелких (диаметром от 1 до 3 мм) пор, распределяющихся равномерно по всему объему смеси. Получающийся в результате бетон характеризуется низкой плотностью и теплопроводностью.

В нашей стране производство газобетона регламентируется нормативными документами ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 25485 «Бетоны ячеистые. Технические условия», ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона».

По способу твердения газобетонные блоки могут быть автоклавные и неавтоклавные. На начальном этапе после предварительного твердения пока газобетонный массив еще не схватился, его нарезают на блоки пилящими струнами на резательных установках. После чего блоки доходят до необходимой твердости в условиях повышенного давления и температуры (автоклавное твердение),  при которых резко возрастает скорость химических реакций. При таких условиях блоки получаются более прочные, чем произведенные при атмосферном давлении (неавтоклавное твердение), с подогревом или без. Неавтоклавные газоблоки требуют продолжительного нахождения в складских помещениях закрытыми пленкой, чтобы не пересыхали,  в условиях повышенной влажности и плюсовой температуры (желательно +15°С и выше), так как их твердение происходит в процессе гидратации. В противном случае прочность готовых блоков будет сниженной.

Так как все-таки большей частью газоблоки производят в условиях автоклавного твердения, а резку на отдельные блоки на современных высокоточных резательных установках, качество газоблоков обычно выше, чем качество пеноблоков, большая часть которых выпускается мелкими производителями.

По прочности автоклавные газоблоки подразделяются на теплоизоляционные, плотностью от 300 до 500 кг/м3, конструкционно-теплоизоляционные, плотностью от 500 до 900 кг/м3, и конструкционные, плотностью более 900 кг/м3.

По коэффициенту теплопроводности, характеризующему теплозащитные свойства материалов, и паропроницаемости, ячеистые блоки имеют следующие значения

Низкое значение коэффициента теплопроводности гарантирует сохранение в доме тепла, если конечно ошибки, допущенные в ходе строительства не приведут к повышенной влажности стен, которая в свою очередь сильно повышает теплопроводность. Такие показатели паропроницаемости позволяют стенам дома “дышать”, регулируя влажность воздуха.

Стандартные размеры стеновых газоблоков обычно 200*300*600 мм или близкие к ним. При этом выпускаются и большие по размеру, шириной до 400 мм, и более узкие – перегородочные, шириной 100-150 мм.

Для сравнения свойств автоклавных газоблоков с другими видами стройматериалов, таблица приведена ниже.

Приведенная выше таблица позволяет оценить блоки из газобетона как перспективные стеновые блоки, позволяющие строить экономичные дома с высокими теплосберегающими свойствами и здоровой атмосферой во внутренних помещениях.