Архивы автора: admin

Лицевой кирпич (облицовочный) предназначается на отделки внешних стен зданий, сооружений, дизайна как внутри помещений, так и ландшафтного, для строительства или отделки заборов, беседок, мангалов и барбекю и многого другого. Служит и для создания красивого внешнего вида, и для защиты от внешних воздействий. По виду поверхности может быть или с гладкой или с рельефной поверхностью, с поверхностью офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием,  двуслойным формованием, нанесением полимерного покрытия и т.д. По цвету выделяют кирпичи естественного цвета или объемно окрашенные. Лицевой кирпич должен иметь не меньше двух лицевых сторон: как минимум одну ложковую и одну тычковую.

Облицовочный (лицевой) кирпич обладает хорошей морозостойкостью, высокой прочностью. Прекрасно переносит воздействие дождя, ветра, ультрафиолета, солей, щелочей и кислот.

Наиболее распространенные виды лицевого кирпича в нашей стране – это керамический  и силикатный, реже применяют клинкерный, гиперпрессованный и другие виды лицевого кирпича. Основные размеры лицевого кирпича это для одинарного кирпича 250*120*65 мм, для модульного кирпича 250*120*88 мм, для кирпича «Евро» 250*85*65 мм, для кирпича утолщенного 250*120*88 мм. Кроме обычного прямоугольного лицевого кирпича выпускается также и фасонный кирпич, с измененными формами ложковой и тычковой поверхностей. Наиболее распространенные их варианты – это когда углы, один или оба, между тычковой и ложковой поверхностями или закруглены, или скошены под углом в 45°С. Также выпускаются лицевые кирпичи так называемого американского формата, у которого тычковая поверхность в два с лишним раза уже чем у обычных кирпичей, благодаря чему облицовка дома ими делается быстрее и дешевле.

Керамический кирпич получают из глин. После формирования кирпич-сырец проходит предварительную просушку и только затем подвергается обжигу в особых печах при температурах от 900 до 1400°С. Технология обжига для каждой партии кирпича, сделанного из глины разного состава, подбирается отдельно.  Для производства же лицевого кирпича ищут месторождения глин вообще с очень высокой однородностью состава, чтобы не только можно было не менять технологию, но и получать во всей партии кирпич одного и того же цвета. Керамический лицевой кирпич обычно имеет небольшую гамму цвета – только различные оттенки оранжево-красного, так как обычно тот или иной оттенок его цвета связан с особенностями химического состава глины на месторождении, где ее добывали. Иногда керамический кирпич окрашивают, но в связи с особенностями технологии окрашивается только тонкий слой с лицевых сторон.

Клинкерный кирпич получают из особых тугоплавких глин, обжигаемых при высоких температурах до полного спекания, но только без остекления поверхности. Важное значение в них имеет содержание Al2O3, содержание которого должно быть в пределах 17 – 25% и оксида железа Fe2O3, содержание которого должно быть в пределах 6 – 8%. Клинкерный кирпич отличается очень высокой прочностью и химической стойкостью, благодаря чему его используют не только как лицевой, но и как материал для мощения дорог. В Европе клинкер широко используется уже очень давно.

Силикатный кирпич, в отличие от керамического, получают без использования высоких температур, его формуют давлением под прессом из смеси кварцевого песка, воздушной извести, модификаторов и воды; с последующей обработкой водяным паром под давлением в автоклавной камере. Цвет его более однородный, стоимость более низкая. Однако он хуже, чем  керамический, переносит повышенную влажность. Силикатный лицевой кирпич может иметь гораздо большую гамму различных цветов и оттенков, чем керамический, так как пигмент вводится во время замеса и соответственно окраска происходит всего его объема. Если где-либо происходит скол, цвет от этого не изменится.

Гиперпрессованный кирпич получают методом полусухого гиперпрессования. При его производстве в качестве исходного сырья  используют отходы кирпичных заводов, каменных карьеров, металлургических комбинатов, угольных ТЭЦ и т.д., которые дробят, добавляют к ним цемент, пигмент, немного воды и после перемешивания формуют под прессом под большим давлением. Процесс гидратации завершается или в пропарочной камере, или на складе за время от 3 до 7 дней. Эти кирпичи имеют характерный окрас так называемой «бетонной блеклости». Иногда, для придания им структуры «дикого камня», по его поверхности  делают сколы. Облицованные таким кирпичом здания выглядят очень эффектно.

Кладка кирпича – конструкция из скрепленных между собой строительным раствором кирпичей, уложенных в определенном порядке.

Кирпич имеет следующие грани: постель – рабочая грань, расположенная параллельно основанию кладки; ложок – наибольшая грань, расположенная перпендикулярно к постели; тычок – наименьшая грань, расположенная перпендикулярно к постели.

При кладке используются следующие инструменты. Основной инструмент – кельма (мастерок). Ею наносится раствор, подбирается лишний раствор, который выдавливается при подгонке кирпичей, ею же подгоняют и кирпич при укладке.

Для колки кирпича и подтеса применяют молоток-кирочку с заточенным наконечником. Вместо нее сейчас часто используется болгарка с отрезным диском под камень. Она позволяет и быстрее, и точнее придавать кирпичу необходимую форму. Особенно она удобна для начинающих строителей, не имеющих опыта.

Также необходимы такие инструменты как уровень, отвес, шнуры для контроля качества возводимых стен и углов.

Перед началом кладки желательно кирпич хорошо смочить водой, в противном случае пересушенный кирпич будет вытягивать воду из раствора, понижая прочность кладки. Для этого можно их замачивать в ведре или какой-либо иной технической емкости.

Самый важный момент в кладке это кладка первого ряда, по которому затем будут укладываться последующие ряды будущих стен. Контроль ее ведется с помощью уровня, длинного правила и натянутого шнура, причем кирпичи при укладке не должны доходить до шнура на 2-3 мм, чтобы не давить на него, смещая в сторону. Перед началом кладочных работ укладывается по всей длине будущих стен гидроизоляция, обычно 2-3 слоя рубероида. Первый ряд выводится строго горизонтальным, определяющим качество последующей кладки. Как правило, для укладки первого ряда идет и максимальное количество раствора, особенно если фундамент под будущее строение недостаточно ровный и имеет значительные уклоны по своей длине.

Различают несколько типов кладочных швов.

В пустошовку  – когда раствор не доходит до внешней грани кирпича, оставляя щели. Он делается в том случае, если стена в последствии должна оштукатуриваться. В этом случае штукатурный раствор гораздо лучше держится на стене за счет затекания в щели.

В подрез – это когда раствор полностью заполняет щели между кирпичами, образуя ровную поверхность стены. Делается, когда необходима гладкая стена. Например, при строительстве печных или каминных труб, для уменьшения накапливания на их стенках сажи. Иногда делают такие швы при облицовке стен – при желании заказчика.

Выпуклый и вогнутый швы делаются исключительно в декоративных целях при облицовке. Выводят их расшивками. Если заводских расшивок нет, то пользуются самодельными, для выведения вогнутого шва используется круглая палочка или трубочка по размеру шва, а для выпуклого шва  на круглой трубке срезают под углом часть ее поверхности. Расшивку швов делают обычно после укладки нескольких рядов, но пока еще не застыл раствор.

В процессе кладки стен всегда в первую очередь выкладываются углы, которые служат маячками при кладке стены. По ним туго (чтобы не провисали) натягивают шнуры – причалки, которые обозначают и линию, по которой выкладывается очередной ряд кирпичей, и его высоту.

Для вывода стен можно применять порядовки – деревянные или металлические рейки с нанесенными засечками, по которым после установки порядовок натягивается шнур – причалка. Закрепляются на кладке порядовки держателями-скобами.  Для одинарного кирпича засечки идут через 77 мм, с учетом 65 мм – толщина кирпича и 12 мм – толщина кладочного шва.

Порядовки могут быть также в виде ровных металлических уголков, которые закрепляют на углах струбцинами после выведения в них первых нескольких рядов. Порядовки выставляют строго горизонтально и затем по меткам на порядовке натягивают причалки.

Кладка кирпича делается обязательно с перевязкой. Системой перевязки называется порядок укладки кирпичей друг относительно друга. Основные виды перевязок  —  перевязки продольных и  поперечных швов.

Продольная перевязка делается для того, чтобы кладка не расслаивалась на отдельные тонкие стенки и для перераспределения нагрузок по длине стены. Перевязка поперечных швов делается для создания продольных связей в кладке и распределения нагрузок по толщине стены. Чаще всего применяют однорядную или цепную систему перевязки и многорядную. Однорядная перевязка делается с чередованием ложковых и тычковых рядов в кладке. При многорядной системе между тычковыми рядами укладывается по несколько ложковых рядов. Поперечные швы соседних рядов при этом сдвигаются относительно друг друга  на четверть кирпича, продольные швы – на полкирпича. Если кладка делается из одинарного кирпича (толщиной 65 мм), то между тычковыми рядами допускается не более шести ложковых рядов, а если из утолщенного (толщиной 88 мм), то не более пяти.

Если кладка делается в пол кирпича или в четверть кирпича, то она армируется через каждые 4 – 6 рядов.

Плотность и прочность шва зависит от правильности расстилания раствора. Для ложкового ряда раствор расстилается шириной 80 – 100 мм, для тычкового ряда 200 – 220 мм. При толщине грядки 15 – 20 мм в результате должен получиться шов толщиной 10 – 12 мм.

Основные способы ведения кладок – вприжим и впритык. Если раствор жесткий, то применяют способ вприжим. При этом способе расстилают раствор отступая от лицевой поверхности стены на 10 – 15 мм и расстилают его от ранее уложенного кирпича сразу на несколько кирпичей. Потом ребром кельмы часть раствора прижимаем к ранее уложенному кирпичу, прижимая его к вертикальной его грани. Следующий кирпич опускаем на постель прижимая к кельме. Затем кельму резко вынимаем, при этом раствор остается между гранями кирпичей. Кирпич после этого на постели осаживаем, а лишний раствор убираем кельмой.

Если раствор подвижный для типа впустошовку можно применять способ впритык. Раствор при этом, загребается гранью кирпича, начиная с расстояния от ранее уложенного кирпича в 8 – 12 мм. Прижимаем кирпич к постели и вертикальный шов заполняется частью раствора, снятой с нее. В этом случае раствор расстилают отступая от лицевого края на 20 – 30 мм.

Способ впритык с подрезкой совмещает в себе оба способа. Расстилание раствора делают так же как при способе вприжим, а кладку делают как при способе впритык. При этом получается стена с полным заполнением швов.

Для строительства стен дома как правило используется в основном кирпич керамический и силикатный. Реже, для облицовки стен, используется гиперпрессованный кирпич. Еще реже применяется клинкерный кирпич. Хотя их привлекательный внешний вид и хорошие эксплуатационные данные способствуют их все большому распространению, особенно в частном строительстве.

Керамический кирпич в нашей стране изготавливается согласно ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» – национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 года взамен ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78. Согласно вышеуказанного стандарта  кирпич это керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

Выпускается лицевой (облицовочный) и рядовый. У лицевого кирпича должно быть не меньше двух лицевых сторон – ложок и тычок. Цвет лицевого кирпича должен быть во всей партии одинаковым.

В зависимости от наличия пустот кирпич может быть полнотелый, если в нем отсутствуют пустоты, или пустотелым, если в нем имеются пустоты различных размеров и формы.

Керамический кирпич изготавливается из глины мелкой фракции, добываемой из месторождений с однородным составом, что особенно важно для лицевого кирпича, цвет которого должен быть одинаков. Однородный состав важен еще и потому, что для каждого состава подбираются определенные режимы сушки и обжига, иначе невозможно получить качественный кирпич.

По прочности подразделяется на марки М100 (средний предел прочности при сжатии 10 Мпа), М125 (средний предел прочности при сжатии 12,5 Мпа), М150 (средний предел прочности при сжатии 15 Мпа), М175 (средний предел прочности при сжатии 17,5 Мпа), М200 (средний предел прочности при сжатии 20 Мпа), М250 (средний предел прочности при сжатии 25 Мпа), М300 (средний предел прочности при сжатии 30 Мпа). Исключение составляет кирпич с горизонтальными пустотами, подразделяющимся на марки  М25 (средний предел прочности при сжатии 2,5 Мпа), М35 (средний предел прочности при сжатии 3,5 Мпа), М50 (средний предел прочности при сжатии 5 Мпа), М75 (средний предел прочности при сжатии 7,5 Мпа), М100.

По морозостойкости подразделяется на марки F25, F35, F50, F75, F100.

По показателю средней плотности подразделяют на классы: 0,8 (средняя плотность до 800 кг/м3); 1,0 (801-1000 кг/м3); 1,2 (1001-1200 кг/м3); 1,4 (1201-1400 кг/м3); 2,0 (средняя плотность свыше 1400 кг/м3).

По теплотехническим характеристикам подразделяют на группы высокой эффективности (до 0,2 Вт/м*К) – при классе средней плотности 0,8; повышенной эффективности (0,2-0,24 Вт/м*К)  – 1,0; эффективные (0,24-0,36 Вт/м*К)  – 1,2; условно-эффективные (0,36-0,46 Вт/м*К)  – 1,4; малоэффективные (обыкновенные) (свыше 0,46 Вт/м*К)  – 2,0. Значения коэффициентов теплопроводности указанные выше приводятся для кирпичных кладок в сухом состоянии, сложенных с минимально допустимым количеством раствора.

Кирпич может иметь следующие основные дефекты: трещины – разрывы изделия без разрушения на части; сквозные трещины – проходящие через всю толщину и протяженностью до половины и более его ширины; посечки – трещины с шириной раскрытия не более 0,5 мм; отбитости – механические повреждения граней, ребров, углов;                 откол – дефект, вызванный наличием карбонатных или иных включений; шелушение – отслоение от поверхности тонких пластинок; выкрашивание – осыпание фрагментов поверхности, растрескивание – появление или увеличение размеров трещин из-за перепада температур.