Архивы автора: admin

Стропильная система вальмовой крыши

Опубликовано 04.01.2014 | Автор: admin| Ваш комментарий

Вальмовая крыша04 – крыша четырехскатная, причем два ее ската имеют трапецеидальную форму, два других – треугольную.

Стропила – это основные элементы стропильной системы, передающие нагрузку от веса самой крыши, ветровую и снеговую нагрузку через мауэрлат стенам здания. Основными видами стропил являются висячие и наслонные стропила. Висячими стропилами называются стропила, которые опираются только на две крайние опоры. Наслонными стропилами называют стропила, которые опираются кроме двух основных еще и на одну или несколько промежуточных опор. Кроме висячих и наслонных стропил выделяют еще и накосные или диагональные стропила.

Накосными (диагональными) стропилами называют стропила, которые имеют направление к углам стен.

Стропильная система вальмовой крыши состоит как бы из двух частей. Центральная ее часть, идущая вдоль верха трапецеидального ската состоит из наслонных или висячих стропил, в зависимости от того, имеются ли в конструкции здания промежуточные опоры – стены, балки, колонны или какие-либо другие подходящие элементы. Если таковые имеются, монтируются наслонные стропила, если же нет, то устанавливаются висячие стропила. Сложность этих стропил зависит от длинны пролета.

Для висячих стропил при длине пролета до 6 м достаточно нижние части стропильных ног соединить затяжкой, которая одновременно можно будет использовать в качестве потолочной балки. От 6 до 7,5 м стропильные нога стягиваются ригелем. От 7,5 до 9 м верх стропила прочно связывается с затяжкой бабкой – вертикальной стойкой. От 9 до 10 м эта же конструкция усиливается подкосами. Подробнее эти конструкции можно рассмотреть на рисунке. Наслонные стропила усиливаются по тому же принципу. Расстояние между центрами стропил рекомендуется оставлять в пределах от 0,9 до 1,3 м.

Более сложными конструктивно являются накосные или диагональные стропила.

Эти стропила более длинные, устанавливаются по направлению  к углам стен. Кроме того на них опираются укороченные стропила скатов – стропильные полуноги – нарожники. Из-за всего этого суммарная нагрузка на накосные стропила раза в два больше, чем на обычные. Для того, чтобы стропила выдерживали эту нагрузку их делают из сдвоенных досок. При сращивании досок соблюдаем определенные требования. Расстояние от центра опоры, подпирающей стропильную ногу, до стыка должно быть равно 0,15L. Например, если длинна ноги накосных стропил должна быть 10 м, то от места сростки до центра опоры расстояние должно быть не менее 1,5 м.

В качестве опор под накосные стропила могут использоваться или обычные подкосы, или сделанные из бруса или сдвоенных досок стойки. Если перекрытие достаточно прочное, например железобетонное, то стойки упирают прямо на него через деревянную прокладку и двойной слой рубероида. Подкосы же под углом 45°-53° к горизонтальной плоскости упирают в лежень. Установка дополнительных опор производится по следующему принципу. При длине пролета до 7,5 м устанавливается только один подкос. При длине пролета от 7,5 до 9 м либо, если перекрытие прочное, ставится в нижней части стропильной ноги одна опора, либо делается шпренгельная ферма. При большей длине включают еще одну опору. Если перекрытие недостаточно прочное, то делают еще одну промежуточную балку для ее упора.

Шпренгелем называют балку, переброшенную через угол с двух примыкающих друг к другу стен. Шпренгельной фермой же называют такую конструкцию у накосных стропил, когда обе стропильные фермы подпираются опорами, лежащими на шпренгелях, и при этом данная конструкция усилена двумя подкосами. При сборке этой конструкции обычно балку делают размером 100*150 мм, стойки 100*100 мм, подкосы 50*100 мм.

То, каким способом накосная стропильная нога опирается в коньке, зависит и от промежуточных опор и от конструкции основных наслонных стропил:

  1. Если имеется один прогон, проходящий посредине крыши,  накосную стропильную ногу опирают на консоли прогона, которые специально заранее выпускают за пределы подстропильной рамы (лишнее потом отпиливается).
  2. Если имеется два прогона и стропила из досок, тогда на прогоны ставят шпренгельную конструкцию, которая состоит из горизонтальной балки и стойки, к которой крепим верх накосных стропил.
  3. Если имеется два прогона и стропила из брусьев, тогда в коньке прибивают к стропилам прибоину (короткая доска с толщиной не менее 5 см), на которую и опирают накосные стропила. Если прибоину прибить с некоторым отступлением от конька, то получится полувальмовая, «датская» крыша.

Конец накосных стропил, который садится на прибоину, шпренгель или консоль прогона подрубается в горизонт и после установки прибивается гвоздями или закрепляется с помощью элементов металлического перфорированного крепежа, можно также использовать хомуты или скрутки из проволоки-катанки. При стыковке нарожников с накосными стропилами нарожники врубаются в накосные стропила, выбирая в нем гнезда. Если стыковку нарожников к стропилам сделать не врубками, а устройством черепных брусков, то жесткость стропила увеличится. Бруски к стропильной ноге нашивают с обеих сторон. Сечение брусков 50*50 мм. Опирать нарожники надо так, чтобы они, подходя с противоположных сторон, не стыковались в одной точке, а находились на некотором расстоянии. Правда на практике стыковка чаще осуществляется обычным запилом нарожника так, чтобы его торец находился в одной плоскости с поверхностью стропильной ноги, после чего пришивают несколькими гвоздями. Такая стыковка, конечно, гораздо слабее.

Рубрика: Стропильная система

Устройство мауэрлата

Опубликовано 29.08.2013 | Автор: admin| Ваш комментарий

Устройство мауэрлата может быть различным в разных видах строений. Он является важным элементом стропильной системы крыши. Сам по себе мауэрлат служит для передачи нагрузки от крыши, то есть стропильной системы, кровли, лежащего на ней снега, нагрузки от ветра, от людей, занимающихся ремонтом крыши или счищающих с нее снег, на стены дома. Передача нагрузки происходит через стропильные ноги стропил на участки небольшой площади. Задача мауэрлата – распределить это давление на всю длину стены, чтобы избежать превышения на отдельных участках стен предельных нагрузок и последующего их разрушения. Особенно важную роль играет мауэрлат на сооружениях, построенных из материалов не очень большой прочности, например таких как пенно- и газоблоки, пропиленбетонные блоки и т.д.

Если мы имеем дело с деревянным срубом, сложенным из бревен или бруса, то верхний его венец фактически и будет играть роль мауэрлата. Связка со стенами будет осуществляться через деревянные нагели, стропила будут опираться на верхний венец сруба.

Совсем другое дело, когда стена сложена из кирпича или стеновых блоков. В этом случае мауэрлат обычно делают из бревна или бруса сечением 150*150 мм или 150*100 мм. Если строение небольшое, то может быть его сечение и 100*100 мм. Если крыша не сложная и имеющая небольшой вес, а стены дома достаточно прочные, мауэрлат может быть сделан из кусков бруса 0,5-1,5 м. Но чаще все-таки его делают из бруса, лежащего по всей длине стены. Может быть он также сделан и по всему периметру стены, что естественно увеличивает жесткость конструкции. Иногда в него врезают балки, выполненные из досок 150*50 или бруса, которые при этом служат одновременно и потолочными балками и затяжками висячих стропил. Для его изготовления как правило используется древесина хвойных пород. При укладке под него  кладут в 2-3 слоя рубероид или толь для гидроизоляции.

Так как крыша имеет высокую парусность и существует опасность ее сдвига при ураганных ветрах, мауэрлат обязательно связывают со стеной вмурованными в стену или железобетонный пояс проволокой-катанкой или шпильками с гайками и шайбами. Иногда прикручивают проволокой к вбитым в стену кускам арматуры, но такое соединение менее надежно.

Рубрика: Крыша, кровля

Газобетонные блоки: размеры и свойства

Опубликовано 17.06.2013 | Автор: admin| Ваш комментарий

Газобетонные блоки – легкие стеновые блоки в основном автоклавного твердения из ячеистого бетона, получаемые в результате реакции смеси песка, цемента и извести с водой и алюминевой пудрой или пастой с образованием выделяющимся водородом большого количества пор.

Основные преимущества этих стеновых блоков в сравнении с таким классическим вариантом как кирпич заключаются в значительно меньшей плотности (плотность кирпича 1700 кг/м3, наиболее используемый, пригодный для строительства несущих стен, газоблок с плотностью 600 кг/м3 почти в 3 раза легче), лучшей теплопроводности (коэффициент теплопроводности кирпича 0,6-0,95 Вт/м*К, у газобетона 0,12 Вт/м*К, то есть «теплее» в 5-8 раз). Надо при этом заметить, что теплопроводность блоков здесь указана в сухом состоянии, при эксплуатации в зависимости от влажности она поднимется до 0,2-0,25 Вт/м*К. Затем, при кладке стены у кирпича она практически не изменится, в силу схожих показателей по теплопроводности у кирпича и кладочного раствора, у газоблока же увеличиться при использовании кладочного клея до 10% от исходного, при использовании кладочного раствора до 20-25%. Но даже в этом случае преимущества газоблоков впечатляют.

Согласно ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые)как конструкционно-теплоизоляционные, то есть для кладки несущих стен, могут использоваться автоклавные газоблоки с плотностью 600-900 кг/м3. Блоки же с плотностью 300-500 кг/м3 можно использовать как теплоизоляционные и для строительства не несущих перегородок. При этом надо помнить, что чем выше плотность блоков, тем они прочнее, но тем выше их теплопроводность, то есть, тем хуже они держат тепло. Выбирать желательно золотую середину, что бы и прочности хватило, но и тепло получше держалось. Так к примеру по усредненным данным (в сухом состоянии) у блоков с плотностью 400 кг/м3 теплопроводность 0,10, с плотностью 600 кг/м3 – 0,12, с плотностью 800 кг/м3 – 0,14 Вт/м*К. Кстати, данные по теплопроводности у разных производителей довольно сильно различаются, при этом не всегда понятна причина, то ли данные определялись при разной влажности, то ли где-то реклама не корректная, то ли сказываются особенности технологии. На это при покупке надо обращать серьезное внимание.

Размеры газоблоков, которые предлагаются на строительном рынке достаточно многообразны. Самый ходовой размер стенового газоблока это 600*300*200 мм и близкие к нему, например 588*300*188 мм или 198*300*598 мм. Могут быть размеры 250*300*600, 250*200*600, 250*150*600, 250*100*600. Встречается так же длинна блоков 625 мм. Газоблоки шириной 100-150 см используют как правило на перегородки. Так же узкие блоки с низкой плотностью могут использоваться в качестве утеплителя.

Кроме обычной стандартной формы в виде паралепипеда, газоблоки могут быть с вырезами паз-гребень для лучшей теплоизоляции и с вырезанными ручками для лучшего захвата.

Газоблоки шириной 100-150 см используют как правило на перегородки.

Точность размеров у газоблоков как правило довольно высокая, с отклонениями до 1, максимум 2-х мм, что достигается тем, что первоначально изготовляется газобетон в виде массивного блока, который после схватывания нарезается на современных высокоточных резательных установках до нужны размеров и только потом доходит до кондиции в автоклавах. В этом их серьезное преимущество по сравнению с пеноблоками, которые как правило особой точностью в размерах не отличаются, так как застывают в формах не всегда идеальных. Погрешность в размерах пеноблоков может доходить до 5 мм, что исключает возможность использования кладочного клея.

Рубрика: Газобетон

Шамотный кирпич

Опубликовано 09.06.2013 | Автор: admin| Ваш комментарий

Шамотный кирпич это огнеупорный кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов, дымовых труб. Изготавливается путем обжига смеси огнеупорных глин и шамота. Структура кирпича – зернистая. Цвет может быть от светло-песочного до желтого и даже светло-коричневого с коричневыми вкраплениями. В своем составе имеет до 70% порошка шамота -обожженной огнеупорнойя глины.  Правильно обожжённый кирпич должен при ударе по нему издавать звонкий звук, не иметь стекловидной пленки на поверхности, при раскалывании распадаться на крупные куски.

Шамотный кирпич способен выдерживать как резкие перепады температур, так и температуру до 1400°С, стоек к воздействию щелочей. Обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет быстро прогревать помещения.

В зависимости от максимальной температуры применения  и состава выделяют следующие его марки:

  • ША, ШАК – 1400°С;
  • ШБ – 1350°С;
  • ШВ, ШУС – 1250°С;
  • ПБ – 1350°С;
  • ПВ – 1250°С.

Выпускаются следующие форматы прямоугольного огнеупорного кирпича:

  • ША-8 – размером 250*124*65 мм;
  • ША-6 – 230*114*40 мм;
  • ША-5 – 230*114*65 мм.

Выпускаются следующие форматы клиновидного огнеупорного кирпича:

  • Клиновидный по тычку ША-25 – размером 250*124*65 мм;
  • Клиновидный по ложку ША-47 – размером 250*124*65 мм.

Перед началом кладки кирпичи обязательно вымачиваются в воде, иначе они вытянут из раствора воду, таким образом ослабив его. При кладке необходимо притирку деталей делать как можно тщательней, чтобы швы были минимальными, в пределах от 3 до 5 мм. Раствор для кладки делают из огнеупорной глины с добавкой толченого огнеупорного кирпича. Это необходимо, чтобы сделать примерно одинаковыми коэффициенты объемного расширения шамотного кирпича и кладочного раствора, во избежание растрескивания.

Из чего бы ни был построен Ваш дом, из кирпича или деревянного бруса, или из  стеновых блоков, газобетонных блоков, пеноблоков, арболитовых блоков, керамзитобетонных блоков, полистиролбетонных блоков, шлакобетонных блоков, во всех случаях в нем должно быть тепло. Сделанные умелыми руками мастера  в доме печь или камин своим живым огнем будут годами согревать Вам и тело и душу.

Рубрика: Кирпич

Полистиролбетонные блоки

Опубликовано 04.06.2013 | Автор: admin| Ваш комментарий

Полистиролбетонные блоки – это легкие стеновые блоки, получаемые в результате перемешивания портландцемента, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола), воды и воздухововлекающей добавки.

Этот композиционный универсальный строительный материал был создан в СССР в институте «ВНИИ железобетон» специально для исключения из конструкции наружной стены таких материалов как пенопласт и минеральная вата в связи с их недолговечностью и нетехнологичностью. Широко  применяться в строительстве полистиролбетон начал после принятого Правительством Москвы Постановления от 28.12.1999 года № 1230 «О развитие энергоэффективного строительства в г. Москве…». В 2001 году Коллегией Минмособлстроя (документ от 25.04.2001 года № 4/4) было принято решение о приоритетном использовании полистиролбетона в городском и областном строительстве в объёмах 1200 – 1500 тыс. кв. метров в год.

Полистиролбетонный блок имеет высокие противопожарные свойства. Это несгораемый и трудносгораемый материал, не выделяющий ядовитого дыма. Пенополистирол ПСВ-С (полистирол суспензионный вспененный самозатухающий), содержащийся в нем, не поддерживает горение.  В огне просто будет происходить его медленное разрушение с выделением воды и углекислого газа. Пористый, но достаточно прочный цементный каркас предохранит шарики, расположенные в глубине блока от расплавления. В случае пожара полистиролбетонные блоки не разрушаются до состояния, угрожающего зданию. Для предотвращения в случае пожара расплавления гранул пенополистирола стены облицовываются снаружи кирпичом или защищаются штукатурным слоем толщиной 20 (30) мм. Изнутри тоже штукатурят слоем такой же толщины.

По ГОСТ Р 51263-99 по показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150, D200, D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550; D600.

Для полистиролбетонных блоков установлены следующие марки: ненесущие – D250 – D400, класс прочности на сжатие В0,5-1,0; самонесущие – D350 – D450, класс прочности на сжатие В1,0-1,5;  и несущие – D450 – D600, класс прочности на сжатие В1,5-2,5.

То есть, ГОСТом устанавливаются к использованию для строительства несущих стен блоки с плотностью 450 – 600 кг/м3 с пределом прочности при сжатии – 1,5-2,1 МПа. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии для таких блоков: D450 – 0,115 Вт/м*К, D500 – 0,125 Вт/м*К, D550 – 0,135 Вт/м*К, D600 – 0,145 Вт/м*К. Марки по морозостойкости (количество замораживаний – размораживаний, ориентировочно зим – лет, не менее) для них устанавливаются в пределах F35-F100. Водопоглощение блоков очень маленькое, так как пенополистирол воду не поглощает, цементный каркас занимает в общем объеме незначительную часть, влияния на теплопроводность практически не оказывает, так что в расчетах им можно пренебречь.

Таким образом, полистиролбетонные блоки по большинству показателей превосходят прочие виды стеновых блоков.

Рубрика: Полистиролбетон

Устройство кровли

Опубликовано 10.05.2013 | Автор: admin| Ваш комментарий

Устройство кровли по типу кровельного пирога можно подразделить на два основных вида: для неутепленной кровли и утепленной кровли. Кровельный пирог – это многослойная конструкция, которая обеспечивает защиту во время эксплуатации от проникновения влаги, появления конденсата и потерь тепла.

При монтаже неутепленной кровли кровельный пирог должен решать задачи защиты чердака и стропильной системы (конструкции) от конденсата, который образуется на внутренней стороне кровельного покрытия без нарушения воздухообмена.

Устройство кровельного пирога производится после установки стропильной системы в следующей последовательности.  Сначала в нижней части стропил крепится доска начальной обрешетки с горизонтальным скосом в верхней ее части. Затем на нее закрепляется карнизная планка будущей кровли. После этого горизонтально укладывается гидроизоляционная пленка с напуском каждой последующей полосы на предыдущую, а в первом ряду с заходом на карнизную планку так, чтобы через нее стекала вода от образовавшегося конденсата. Полосы гидроизоляции закрепляются вертикально устанавливаемыми  деревянными планками контробрешетки к стропилам. Провис полотна гидроизоляции при этом допускается не более 2 см. Для сохранения воздухообмена используют гидроизоляционную пленку с микроперфорацией. Поверх контробрешетки монтируют обрешетку. Шаг обрешетки и ее сечение определяется типом и весом будущей кровли.  Поверх обрешетки укладывается кровельное покрытие в соответствии с требованиями инструкции по монтажу того или иного типа кровли.

При монтаже утепленной кровли кровельный пирог должен решать задачи защиты утеплителя и стропильной системы (конструкции) от конденсата, который образуется на внутренней стороне кровельного покрытия, защиты утеплителя от влаги, поступающей с воздухом из помещений без нарушения воздухообмена. Утеплитель в такой конструкции в зависимости от сезона защищает зимой от холода, летом от жары, при этом являясь хорошим звукоизолятором.

Устройство кровельного пирога утепленной кровли производится следующим образом. Сначала производят все те же работы, что и в случае с неутепленной кровлей. Затем устанавливают утеплитель с  таким расчетом, чтобы гидроизоляционная пленка не касалась утеплителя. В качестве утеплителя используют, как правило, базальную вату толщиной не менее 150 см. С внутренней стороны поверх утеплителя закрепляется пароизоляционная пленка для защиты от увлажнения паром, содержащимся в воздухе помещений. Укладываться может как в горизонтальном, так и вертикальном положениях с нахлестом не менее 10 см. Места стыков герметизируются специальной соединительной лентой.

Правильно смонтированная кровля с использованием гидро-, пароизоляции и при необходимости утеплителя, увеличит срок службы кровли, уменьшит теплопотери в доме, уменьшит расходы на отопление, защитит от влаги жилое помещение на  долгие годы обеспечит комфорт в Вашем жилище.

Рубрика: Крыша, кровля

Опилкобетонные блоки

Опубликовано 16.03.2013 | Автор: admin| Ваш комментарий

Опилкобетонные блоки – это строительные стеновые блоки из опилкобетона, изготавливаемого из опилок, песка, цемента, извести и воды. Строительство из опилкобетонных блоков наиболее распространено в районах с развитой лесопереработкой, рядом с крупными пилорамами, там где легко доступны такие отходы лесопереработки, как опилки.

Опилкобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, сочетающим в себе такие свойства дерева, как низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, способность «дышать» – регулировать влажностный режим в помещениях, с такими свойствами бетона, как негорючесть, химическая и биологическая стойкость.

Делаются блоки довольно просто, застройщики часто их делают своими руками. Размеры блоков могут быть самыми разнообразными, хотя чаще их изготавливают с размерами около 200*300*600 мм. Формы для изготовления блоков могут быть как покупные, так и самодельные. Нужно при выборе форм учитывать то, что чем более точные размеры имеют блоки, тем более тонкие будут в процессе строительства стен кладочные швы, тем теплее будут стены.

При строительстве домов из опилкобетонных блоков надо позаботиться о защите зданий от влаги как снаружи, так и изнутри. Фундамент не должен быть слишком низким, чтобы дождевые и талые воды не увлажняли стены. Между стенами и фундаментом должна быть качественная гидроизоляция. Карнизные и фронтонные свесы не должны быть менее 60 см. С внешней стороны стены дома должны быть защищены, для чего они штукатурятся, облицовываются кирпичом, закрываются сайдингом и т.д. Причем облицовка не должна быть глухой. Под сайдинг или кирпич укладывается пароизоляция и оставляются вентиляционные зазоры, иначе стены могут набирать излишнюю влагу, для которой не будет выхода, что может привести к их отсыреванию, ухудшению способности удерживать тепло, появлению на стенах плесени. Изнутри стены обычно оштукатуриваются. Если внутри стены закрываются плитами ДСП, ДВП, гипсокартоном и т.д., то необходимо сначала по стенам уложить пароизоляцию. В правильно построенном из опилкобетонных блоков доме легко дышится, зимой его можно прогреть без больших затрат, а летом он сохранит внутри своих стен приятную прохладу.

Рубрика: Блоки

Крыша дома. Какими бывают виды крыш

Опубликовано 12.02.2013 | Автор: admin| Ваш комментарий

Крыша дома — несущая, верхняя часть здания, состоящая из стропильной системы и кровли.

Служит она для для теплоизоляции и защиты от атмосферных осадков.

По форме выделяются следующие основные виды крыш.

Плоская крыша – экономичный вариант, позволяющий использовать дополнительное пространство для отдыха, занятий спортом, устройство зимнего сада и т.д. Вариант, наиболее часто используемый в зонах с продолжительным теплым климатом. Требует достаточно прочного перекрытия и безупречной гидроизоляции.

Односкатная крыша – характерная для простых хозяйственных сооружений, таких как баня или гараж. Иногда используют для производственных помещений и коттеджей. Характеризуется высоким уровнем использования внутреннего пространства сооружения.

Двускатная крыша – самый распространенный вариант крыши, несложный в строительстве и простой в эксплуатации. Имеет самое широкое применение во всех видах строительства.

Многощипцовая крыша. Простейший ее вариант – это крыша, образованная из сложенных в единое целое двух двускатных крыш. Имеет красивый, представительный внешний вид. Сход дождя и снега с такой происходит только в отдельных ограниченных зонах, что делает ее более безопасной в первую очередь в период таяния снега. Однако большое количество ендов предъявляет повышенные требования к качеству гидроизоляции.

Вальмовая крыша – популярная, красивая крыша. Состоит из двух трапециевидных и двух треугольных скатов (вальм). Имеет основательный солидный внешний вид. Часто дополняется украшающими ее слуховыми окнами. Интересный ее вариант это полувальмовая, иначе называемая еще датской.

Мансардная крыша – так обычно называют вариант крыши с ломаными скатами. Правильнее ее называть все же ломаной, так как мансарду можно смонтировать практически в крыше любой формы, разве что за исключением плоской. Форма крыши очень распространенная, позволяющая максимально использовать подкровельное пространство для устройства дополнительных хозяйственных и жилых помещений.

Шатровая крыша – крыша, образованная несколькими треугольными скатами, примыкающими друг к другу.

Рубрика: Крыша, кровля

Дома из арболита

Опубликовано 03.01.2013 | Автор: admin| Ваш комментарий

Дома из арболита, баня из арболита строятся сейчас не часто, хотя арболит – это замечательный строительный материал, обладающий уникальными свойствами. Разработан он был в Советском Союзе в 60-х годах 20 века. Для его производства было построено более 100 заводов. Однако после принятия решения Хрущевым о панельном строительстве для обеспечения населения в массовом порядке жильем, оно, хотя и не заслужено,  постепенно пришло в упадок.

Как правило изготавливается он методом вибропрессования в виде блоков размером 0,2*0,2*0,4 м3 с пустотами или без. Исходным материалом для его изготовления служат древесная щепа или опилки, или различные их сочетания с обработкой различными реагентами  в смеси с цементом и водой. Наиболее качественные блоки получаются из щепы, при этом высокие теплоизоляционные свойства в них сочетаются с высокой прочностью и упругостью. При изготовлении блоков из опилок, для получения блоков той же прочности приходится добавлять больше цемента, поэтому и теплопроводность их выше. Оптимальное соотношения щепы и опилок считается 80% : 20%.

Теплопроводность арболита. Дома, построенные из арболита, по своим теплоизоляционным свойствам близки к домам, построенным из круглого леса. Проведем сравнения в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические данные».

Коэффициент теплопроводности сосны и ели поперек волокон в сухом состоянии равен 0,09 Вт/(м*С), для дуба 0,10 Вт/(м*С); коэффициент теплопроводности арболита при средней плотности 500 кг/м3 в сухом состоянии равен 0,095 Вт/(м*С), при средней плотности 550 кг/м3 0,105 Вт/(м*С), при средней плотности 600 кг/м3 0,12 Вт/(м*С), при средней плотности 800 кг/м3 0,16 Вт/(м*С).  При этом, к примеру у красного кирпича, одного из самых распространенных строительных материалов, теплопроводность составляет 0,56 Вт/(м*С). Данные по блокам взяты для блоков, предназначенных именно для строительства несущих стен. Согласно этого же ГОСТа блоки с плотностью 400-500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным, с плотностью же 500-850 к конструкционным. Как видите, различие незначительно. Конечно, сама стена будет теплее не во столько же раз, во сколько различаются значения коэффициента теплопроводности, так как дополнительные потери тепла будут идти через «мостики холода», образующиеся по швам кладочного раствора, но это может компенсироваться некоторым увеличением толщины стены.

По своей экологичности и ощущениям комфорта внутри дома, дома из дерева и арболита очень близки. Однако при этом арболит не горит и не гниет, не заражается грибком. Материал практически вечный. Дома, построенные из арболита еще в 60-е годы, до сих пор прекрасно стоят. Благодаря упругости блоков, требования к жесткости фундамента у таких домов не такие высокие, как у газобетона, пенобетона или кирпича. Незначительные подвижки к появлению трещин не приводят. Армирование стен также не является обязательным.

Арболит хорошо подвергается обработке, так же хорошо как пенобетон и газобетон, пилится и сверлится, но гвозди в нем держатся хорошо. Дюбеля не нужны. В отличие от пенобетона и газобетона не хрупкий, а упругий. При перевозке блоки не ломаются.

Требования к гидроизоляции такие же как у дерева. Также обязательно прокладывания 2-3 слоев рубероида по фундаменту в местах контакта со стенами. Внутри дома оштукатуриваются. Снаружи, опять также как у дерева, необходима защита от дождя и талого снега.

При строительстве бани никаких особых требований нет. Снаружи достаточно стены оштукатурить, тем более, что на арболите, из-за особенностей текстуры блоков, штукатурка держится очень хорошо. Дополнительное армирование не требуется. Внутри достаточно обшить вагонкой. Сауна или баня из арболита быстро нагревается, хорошо держит тепло, быстро просыхает. Хороший выбор для любителей попариться.

Рубрика: Арболит

Кирпич — что известно про этот материал

Опубликовано 15.11.2012 | Автор: admin| Ваш комментарий

Кирпич это строительный материал, искусственный камень правильной формы, изготовленный из минеральных материалов, имеющий свойства камня, такие как прочность, водостойкость, морозостойкость. Наиболее распространенные  размеры кирпича это одинарный – 250*120*65 мм и полуторный – 250*120*88 мм. Грани его имеют следующие названия: постель, ложок и тычок. Кирпич может быть рядовой или лицевой. Рядовой – тот, который обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки. Лицевой – тот, который кроме обеспечения эксплуатационных характеристик кладки еще и выполняет функции декоративного материала. Лицевой кирпич должен иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую.

Основные виды кирпича это керамический или красный, силикатный и гиперпрессованный.

Керамический (красный) кирпич наиболее распространенный из всех видов кирпича изготавливается путем обжига  из глины в соответствии с ГОСТ 530-2007.  Выпускается керамический кирпич как рядовой, так и облицовочный (лицевой, фасадный). Выпускается и полнотелым и пустотелым. В  зависимости от объема и расположения пор теплопроводность его может меняться в довольно широких пределах, от 0,11 Вт/м*К у теплой керамики , до 0,8 Вт/м*К у  полнотелого красного кирпича.

При его производстве важно, чтобы состав глины на месторождении был однородным, для того, чтобы не надо было постоянно подбирать режимы сушки и обжига. Для лицевого кирпича это важно еще и потому, что его цвет во всей партии должен быть обязательно одинаков.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, извести, различных модификаторов и воды. После формования под прессом кирпич-сырец помещается в автоклав, где  обрабатывается насыщенным водяным паром при температуре 170 – 200˚С и давлении от 8 атм и выше. Силикатный кирпич обладает высокой прочностью и морозостойкостью. Стоек по отношению к атмосферным воздействиям, долговечен. Выпускается как рядовой кирпич, так и облицовочный. Может окрашиваться в самые разнообразные цвета, при этом окрашивание производится в массе, а не только в поверхностном слое, как керамический. Основные недостатки – плохо переносит высокие температуры, поэтому не рекомендуется применять при кладке печей, дымоходов и т.д; и высокое водопоглащение – до 15%, поэтому нельзя использовать в местах с высокой влажностью: фундаменты, цоколи зданий и т.д..

Гиперпрессованый кирпич это кирпич, изготавливаемый способом полусухого гиперпрессования. Изготавливают  в соответствии с техническими условиями ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные». Отличается  высокой прочностью, низким водопоглащением, разнообразием окраски и фактуры. Из-за высокой адгезии к раствору кладка из гиперпрессованных кирпичей прочнее чем кладка из других видов кирпича.

Сырье для него может быть самым разнообразным: отходы каменных карьеров, производства керамзита, добычи известняка-ракушечника, отходы ТЭЦ и металлургических комбинатов. При производстве кирпича сырье дробится, перемешивается с цементом, небольшими количествами пигмента и воды и формуется под большим давлением под прессом. Затем в пропарочной камере в течении 8-10 часов при прохождении процесса гидратации набирается необходимая прочность. Окраска может быть практически любой. Выпускается как полнотелым, так и пустотелым. Выпускаются различные варианты фигурного кирпича. Фасадные кирпичи могут отделываться под дикий камень путем дополнительной их обработки или только фасок, или всей лицевой поверхности.

В настоящее время, когда деревянное строительство занимает достаточно скромное место в домостроении, кирпич, наряду с такими стеновыми блоками, как пеноблоки, газобетонные блоки, полистиролбетонные блоки, занимает ведущее место в строительстве.

Рубрика: Кирпич