Рубрика: Керамзитобетон

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков необходимо, если предполагается изготовление их в более или менее большом количестве, например при строительстве гаража или дома.

Керамзитобетонные блоки являются разновидностью легких строительных стеновых блоков, которые изготавливаются методом объемного вибропрессования. Изготавливают их из смеси цемента, песка и керамзита с водой.

Керамзит – это утеплитель, получаемый путем быстрого обжига легкоплавких глин. При этом при вспучивании глин получаются легкие и прочные гранулы, имеющие прочную герметичную оболочку, пористые внутри. Они не горят, не тонут в воде, не слеживаются, не гниют. Материал недорогой и экологически чистый.

Необходимость использования специального оборудования связана с тем, что при твердении бетонной смеси их эксплуатационная прочность впрямую зависит от количества воды в смеси, при ее переизбытке блоки получаются ослабленными. А при оптимальных пропорциях всех составных частей сложно качественно уплотнить керамзитобетонную смесь, особенно если предполагается изготовление пустотных блоков, имеющих при высоких прочностных характеристиках более низкий коэффициент теплопроводности, делающих стены, из них сложенные, более теплыми, обладающими также и лучшей звукоизоляцией.

Значительно облегчает задачу изготовления качественных блоков использование вибрации – использование вибростолов или вибропрессов.

Как правило, для производства стеновых блоков с использованием вибрации применяют следующие виды виброформовочных станков:

Вибростол с закрепленным на нем вибратором и устанавливаемыми на нем блок-формами. Вибрация в тело блока передается от вибратора через корпус вибростола.

Вибростанки с несъемными, закрепленными на раме блок-формами. Работать на таких станках легче. Вибрация передается впрямую с вибратора, который установлен или на боковой стенке самой пресс-формы или через пустотообразователи.

Виброформовочные станки могут быть как малогабаритные, так и профессиональные, рассчитанные на работу одного человека или двух-трех, позволяют производить как полнотелые, так и пустотелые керамзитобетонные блоки различных размеров, в зависимости от того, какие конструкции блок-форм на них применяются.

Стяжка из керамзитобетона

Стяжка из керамзитобетона может быть одним из практичных вариантов выравнивания пола, если в процессе строительства или ремонтных работ возникла в этом необходимость. Керамзитобетон относится к классу легких бетонов. Является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором. Керамзит, который является наполнителем в керамзитобетоне, легкий, высокоэкологичный, дышащий  материал,  получаемый в результате вспенивания легкоплавких глин в процессе обжига, пористый материал с прочной оболочкой.

Стяжка из керамзитобетона позволяет решить следующие задачи:

• Скрытие различных коммуникаций, проводки, различных видов теплых полов, перераспределение тепла от теплых полов.
• Гидроизоляция, теплоизоляция и шумоизоляция.
• Выравнивание пола и сведения к единой отметке полов различных помещений, создание основы для напольного покрытия.
• В производственных помещениях стяжка из керамзитобетона может служить чистовым полом.

Толщина ее обычно составляет 4 -5 сантиметров. Перед привычной цементно-песчаной стяжкой стяжка из керамзитобетона имеет ряд преимуществ. Она имеет значительно меньший вес, лучшие тепло- и шумоизоляционные свойства. При приготовлении керамзитобетона необходимо соблюдать требуемое водоцементное соотношение, так как если раствор будет слишком густым, его будет сложно выравнивать, если будет слишком жидким – керамзит в нем будет всплывать вверх, создавая на поверхности пола неровности. Кроме этого, чем больше воды в бетоне, тем ниже после окончания твердения будет его эксплуатационная прочность. Состав бетонной смеси подбирается в зависимости от ожидаемых нагрузок на пол, от вида будущего полового покрытия.

Замес керамзитобетона своими руками — это не сложно

Если пол делается на первом этаже, перед устройством стяжки сначала на бетонный пол укладывается гидроизоляция, так как повышение влажности бетона приводит к снижению как коэффициента теплопроводности, так и ухудшению теплоизоляционных свойств. Одним из вариантов гидроизоляционной пленки может быть Изоспан А. Кладут его гладкой стороной вниз. В этом случае он  не позволит подтянуть влагу с цокольного этажа через плиту перекрытия в массив стяжки, зато имеющаяся в ней излишняя влага сможет через гидроизоляцию уйти в плиту перекрытия, так как другая сторона Изоспана А паропроницаема. Укладывается Изоспан А с нахлестом полос друг на друга не менее 10 сантиметров, края около стен поднимают на высоту не менее толщины стяжки. Если подвал холодный, можно дополнительно под стяжку уложить пенопласт толщиной 5 сантиметров (пенополистирол, пеноплекс или экстрол). Для армирования укладывается сетка, лучше всего стальная, с прутками диаметром 4 мм и размером ячеи 10 – 15 сантиметров. С помощью уровня устанавливаем и закрепляем специальные металлические маяки через 50 – 60 сантиметров друг от друга, фиксируя их с помощью густого цементного или гипсового (алебастрового) раствора.

После заливки и выравнивания стяжки желательно ее дополнительно периодически увлажнять, особенно если в помещении жарко, так как для того, чтобы бетон набрал максимальную прочность, процесс гидратации должен происходить постепенно. Через два дня можно будет по стяжке ходить. Укладку напольного покрытия или плитки желательно начинать не ранее, чем через две недели, когда более или менее просохнет стяжка. Полное же высыхание обычно происходит через 25 – 30 дней, в зависимости от толщины стяжки.

Керамзитобетон относится к легким бетонам, основным заполнителем в которых является керамзит. Керамзит – это ячеистый материал в виде гранул, получаемый в результате вспучивания легкоплавких глин в процессе быстрого обжига. Получаемые при этом гранулы имеют прочную внешнюю оболочку, что  в сочетании с пористой внутренней структурой делает их отличным теплоизоляционным материалом, широко используемым в промышленном и гражданском строительстве.

В качестве вяжущего при изготовлении керамзитобетона в основном используется портландцемент марок 400 и выше.

Керамзитобетон является морозостойким, прочным и долговечным материалом, легко переносящим любые атмосферные воздействия. Он имеет более высокую теплопроводность, чем такие распространенные материалы как газобетон, пенобетон, полистиролбетон, арболит, не так легко, как они обрабатывается, зато крепеж, закрепленный на изготовленных из него стенах или конструкциях держится прочно, сам он гораздо их прочнее. Керамзитобетон является одним из наиболее экологичных видов бетона, способен «дышать», регулируя влажность в выстроенных из него помещениях.

Изготавливается керамзитобетон в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 25820-2000 «Бетоны легкие. Технические условия».

Равновесная эксплуатационная влажность керамзитобетона составляет 5 – 7 %.

По своим свойствам и назначению керамзитобетон подразделяется на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный.

Теплоизоляционный керамзитобетон изготавливается с использованием керамзита  самых крупных и легких фракций размером от 20 до 40 мм и более, имеющих плотность от 150 до 200 кг/м3.

Удельный вес теплоизоляционного керамзитобетона составляет 300 – 900 кг/м3 (в сухом состоянии). Коэффициент теплопроводности до 0,2 Вт/м*К. Прочность на сжатие до 10 кг/см2. Используется для изготовления ненесущих стен и самонесущих стен.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон изготавливается плотностью 700 – 1400 кг/м3. Прочность на сжатие его составляет от 35 до 75 кг/см2. Коэффициент теплопроводности до 0,5 Вт/м*К. Его морозостойкость должна быть не ниже 25 циклов для стен и не ниже 35 циклов для цокольных элементов.

Конструкционный керамзитобетон предназначен для изготовления несущих и ограждающих стен. Его плотность 1400 – 1700 кг/м3. Прочность на сжатие до 400 кг/см2.

Из-за невысокой теплопроводности керамзитобетона использовании его для строительства внешних стен жилых зданий  как правило делается с дополнительным внешним утеплением. В качестве  утеплителя применяется минеральная вата, пеннополистирол и т.д.

Однако благодаря низкой теплопроводности он имеет высокую огнестойкость, способен выдерживать температуру порядка 1000˚С и выше долгое время без  снижения прочности.

Дом из керамзитобетонных блоков – практичный, основательный и экономичный вариант жилья.

При строительстве домов керамзитобетонные блоки с успехом заменяют традиционно считающийся наиболее надежным материалом для строительства стен красный керамический кирпич. Обладая одновременно и достаточно высокой прочностью, и стойкостью к агрессивным средам, и лучшей теплопроводностью, и меньшим весом, керамзитобетонные блоки позволяют сократить и сроки строительства и его стоимость.

Основное исходное сырье для их изготовления – керамзит, экологически чистый строительный материал в виде гранул вспененной, обожжённой глины с прочной оболочкой, обладающий замечательными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Основной стандартный размер керамзитобетонного блока стенового – 390*190*188 мм, перегородочного – 390*190*90 мм. По сравнению с размером стандартного одинарного кирпича 250*120*65 его объем больше в 7 раз. Благодаря этому кладка стен из него делается гораздо быстрее, чем кирпичная кладка. Кроме стеновых и перегородочных блоков могут выпускаться блоки с техническими пустотами, с вентиляционными и дымовыми каналами. Также могут выпускаться армированные перемычки из керамзитобетона.

Стоимость керамзитобетонного блока при пересчете на единицу объема ниже, чем кирпича.

Плотность полнотелого керамзитобетонного блока относительно невысока 800 – 1200 кг/м3. Плотность пустотелого керамзитобетонного блока еще меньше и составляет 500 – 700 кг/м3. Плотность полнотелого керамического кирпича 1600 – 2000 кг/м3. Плотность пустотелого керамического кирпича 1000 – 1450 кг/м3. Разница примерно в два раза. То есть вес стены из керамзитобетонных блоков при одинаковой толщине будет раза в два меньше, чем вес кирпичной стены. Таким образом, и требования к фундаменту для дома из керамзитобетонных блоков будут проще, и затраты на его изготовление ниже.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков находится в прямой зависимости от их плотности. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0,24 – 0,31 Вт/м*К, плотностью 1200 кг/м*К 0,44 – 0,52 Вт/м*К. Коэффициент теплопроводности кирпича полнотелого 0,5 – 0,8 Вт/м*К. Для пустотелых керамзитобетонных блоков и для пустотелого кирпича теплопроводность соответственно меньше, однако как правило также примерно в два с лишним раза у керамзитобетонных блоков ниже, чем у кирпича. Значит и стена из керамзитобетона при одинаковой толщине будет значительно теплее кирпичной. Исключение составляет кирпич поризованный, блок керамический и теплая керамика, но там и цены гораздо выше.

Если сравнивать керамзитобетонные блоки с такими стеновыми блоками как пеноблоки и газоблоки, то их теплопроводность конечно ниже (теплопроводность наиболее ходовых блоков плотностью 600 кг/м3 в сухом состоянии изготовленных на песке 0,14, на золе 0,13 Вт/м*К), соответственно и стены, сложенные из них тоже будут теплее, но у них и прочность также ниже.

Если сравнивать с деревом, то, конечно дерево имеет более низкую теплопроводность, чем керамзитобетон. Например средняя теплопроводность древесины сосны поперек волокон в сухом состоянии 0,09 Вт/м*К, в эксплуатационном состоянии в среднем 0,18 Вт/м*К. Если использовать для строительства блоки плотностью 800 кг/м3, то разница небольшая. Однако же керамзитобетон не горит и не гниет, а это не маленькое преимущество. Только керамзитобетонные блоки желательны одинакового размера с максимально ровными гранями, чтобы их можно было класть на клеевой раствор с шириной швов 1-2 мм, сводя до минимума мостики холода.

Стены из керамзитобетона крепкие, практически не дают осадки. Прочность их со временем не уменьшается. Преимущества строительства из таких стеновых блоков уже давно оценили во всем мире. В Европе его объемы местами достигают 60%.

Керамзитобетонные блоки – это легкие стеновые блоки, изготовленные методом объемного вибропрессования из цемента, песка и керамзита фракции 5-10 мм.

Керамзит – это экологически чистый утеплитель, получаемый при быстром обжиге глины – глина вспучивается. Керамзит в переводе с греческого – обожжённая глина. Гранулы керамзита пористые внутри имеют прочную и герметичную внешнюю оболочку, не горят, не тонут в воде, не слеживаются, не гниют.

Керамзитобетонные блоки, при более низком удельном весе, по своим физико-механическим свойствам не уступают кирпичу. По теплопроводности и звукоизоляционным свойствам он не только не уступает обычным и другим лёгким бетонам, но и превосходит их.  В строительстве используются для возведения как несущих, так и перегородочных стен зданий от 1-го до 3-х этажей. По сравнению же с тяжелыми бетонами имеют меньшую прочность, хрупкость и морозостойкость. Сами блоки имеют небольшой вес, достаточно высокую прочность – до М150, низкое водопоглощение. Характеризуются высокой химической и влагостойкостью.

Таблица 1. Характеристика различных видов керамзитобетона

Блоки выпускаются как полнотелые, так и пустотелые. Пустоты в блоках могут быть различной конфигурации и составлять от 20 до 45 % от объема блока. Керамзитобетон “дышит”, регулируя влажность воздуха в помещении, создавая благоприятный для человека микроклимат.

Класс по прочности – характеризует прочность с гарантированной обеспеченностью.

Морозостойкость бетона – обозначается букой «F» и цифрами 50-500, означающими количество циклов попеременного замерзания-оттаивания, которые при испытании способен выдержать образец бетона стандартных форм и размеров. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300, F400, F500.

Вышеуказанные свойства в первую очередь относятся к продукции, выпускаемой на промышленных предприятиях с соблюдением технологии производства. У керамзитобетонных блоков,  произведенных кустарным способом с нарушением технологии, свойства могут довольно сильно отличаться. При этом далеко не всегда можно узнать, где в действительности произведены те или иные блоки и насколько достоверна информация о их характеристиках. Однако приблизительно оценку теплопроводности, а значит и теплоизоляционных свойств, можно сделать по плотности. К примеру, по данным сайта московской компании «Строительные материалы», теплопроводность предлагаемых ею пустотелых блоков удельного веса 800 кг/м3 составляет 0,19 Вт/м*К, а блоков удельного веса 1000 кг/м3 – 0,27 Вт/м*К. Плотность же определяется довольно просто, как отношение веса блока в кг к его объему в м3.

Вибропресс Установка ВШУ-4Б для производства керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки можно сделать и своими руками, используя цемент, песок и керамзит. Опалубку необходимых размеров можно изготовить самостоятельно. Однако желательно при этом приобрести вибростол или вибропресс, так как при вибропресовании можно получить качественные блоки с более низким содержанием цемента, а значит и более низким коэффициентом теплопроводности.

При оценке теплопроводности будущей стены нужно учитывать то, что керамзитобетонные блоки как правило не отличаются точностью размеров, что исключает использование тонкошовной кладки, соответственно кладочные швы образуют мостики холода, повышающие ее теплопроводность. Экономичнее внешние несущие стены дома, выполненные из керамзитобетонных блоков, дополнительно утеплить, к примеру, минеральной ватой.

Строительство из керамзитобетонных блоков

Важно помнить, что при строительстве многослойных стен, паропроницаемость от внутренних стен к внешним должна повышаться, иначе во внутренних стенах будет накапливаться повышенная влажность, что может привести, особенно при плохой вентиляции внутри дома, к появлению плесени на стенах и ухудшению теплозащитных свойств дома. При облицовке керамзитобетонных стен кирпичом, необходимо оставлять воздушную прослойку между керамзитом и кирпичом и предусмотреть вентиляционные отверстия.

Идеальных строительных материалов не существует. Керамзитобетонные блоки – превосходный строительный материал особенно для частного домостроения. Такой дом будет радовать Вас долгие годы, если при его строительстве Вы правильно учтете его особенности и будете строить в соответствии с принятой технологией.

Керамзитобетонные блоки характеристики должны иметь соответствующие ГОСТ 6133-99, стандарту, введенному в действие на территории Российской Федерации  с 1 января 2002 года «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Основными компонентами для изготовления керамзитобетонных блоков являются керамзит, цемент, песок и вода.

Блоки прочные, водостойкие, обладают низким водопоглощением  и высокой химической и атмосферостойкостью.

По назначению блоки могут быть теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными и конструкционными. Теплоизоляционные  блоки имеют плотность 350 – 600 кг/м3, класс по прочности должны иметь В0,35 – В2,0, прочность на сжатие в пределах 5 – 25 кг/см3. Конструкционно-теплоизоляционные  блоки имеют плотность 700 – 1400 кг/м3, класс по прочности должны иметь В2, 5 – В10, прочность на сжатие в пределах 35 – 100 кг/см3, морозостойкость F100 (переносить не менее 100 циклов замораживания – размораживания). Конструкционные  блоки имеют плотность 1500 – 1900 кг/м3, класс по прочности должны иметь В12, 5 – В40, прочность на сжатие в пределах 100 – 500 кг/см3, морозостойкость F500.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков зависит от количества и гранулометрического состава керамзита, соотношения песка и цемента, объема, количества и форм пустот. Ориентировочно можно принять усредненную теплопроводность для блоков плотностью 900 кг/м3 – 0,5 Вт/м*К, плотностью 1200 – 0,7 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блоки по назначению могут выпускаться как рядовые, так и лицевые, предназначенные для облицовки зданий и имеющие одну или две лицевые грани. Фактура поверхности лицевых граней может быть колотая, рифленая, шлифованная (равномерно шероховатая поверхность) или гладкая.

По цвету блоки могут быть или неокрашенными или цветными. Цветные изготовляются или за счет применения цветных цементов, или за счет добавления в бетонную смесь пигментов. Пигменты для окрашивания добавляются следующие: для желтого цвета –  железоокисное желтое,  охра, или отходы алапаевской руды; для красного цвета —  железоокисное красное (редоксайд) или железный сурик; для синего цвета – железная лазурь; для зеленого цвета – окись хрома или пигмент хрома; для черного цвета – сажа; для серого цвета – зола ТЭЦ; для сиреневого цвета – пиритныеогарки или отходы марганцевой руды.