Рубрика: Кирпич

Лицевой кирпич (облицовочный) предназначается на отделки внешних стен зданий, сооружений, дизайна как внутри помещений, так и ландшафтного, для строительства или отделки заборов, беседок, мангалов и барбекю и многого другого. Служит и для создания красивого внешнего вида, и для защиты от внешних воздействий. По виду поверхности может быть или с гладкой или с рельефной поверхностью, с поверхностью офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием,  двуслойным формованием, нанесением полимерного покрытия и т.д. По цвету выделяют кирпичи естественного цвета или объемно окрашенные. Лицевой кирпич должен иметь не меньше двух лицевых сторон: как минимум одну ложковую и одну тычковую.

Облицовочный (лицевой) кирпич обладает хорошей морозостойкостью, высокой прочностью. Прекрасно переносит воздействие дождя, ветра, ультрафиолета, солей, щелочей и кислот.

Наиболее распространенные виды лицевого кирпича в нашей стране – это керамический  и силикатный, реже применяют клинкерный, гиперпрессованный и другие виды лицевого кирпича. Основные размеры лицевого кирпича это для одинарного кирпича 250*120*65 мм, для модульного кирпича 250*120*88 мм, для кирпича «Евро» 250*85*65 мм, для кирпича утолщенного 250*120*88 мм. Кроме обычного прямоугольного лицевого кирпича выпускается также и фасонный кирпич, с измененными формами ложковой и тычковой поверхностей. Наиболее распространенные их варианты – это когда углы, один или оба, между тычковой и ложковой поверхностями или закруглены, или скошены под углом в 45°С. Также выпускаются лицевые кирпичи так называемого американского формата, у которого тычковая поверхность в два с лишним раза уже чем у обычных кирпичей, благодаря чему облицовка дома ими делается быстрее и дешевле.

Керамический кирпич получают из глин. После формирования кирпич-сырец проходит предварительную просушку и только затем подвергается обжигу в особых печах при температурах от 900 до 1400°С. Технология обжига для каждой партии кирпича, сделанного из глины разного состава, подбирается отдельно.  Для производства же лицевого кирпича ищут месторождения глин вообще с очень высокой однородностью состава, чтобы не только можно было не менять технологию, но и получать во всей партии кирпич одного и того же цвета. Керамический лицевой кирпич обычно имеет небольшую гамму цвета – только различные оттенки оранжево-красного, так как обычно тот или иной оттенок его цвета связан с особенностями химического состава глины на месторождении, где ее добывали. Иногда керамический кирпич окрашивают, но в связи с особенностями технологии окрашивается только тонкий слой с лицевых сторон.

Клинкерный кирпич получают из особых тугоплавких глин, обжигаемых при высоких температурах до полного спекания, но только без остекления поверхности. Важное значение в них имеет содержание Al2O3, содержание которого должно быть в пределах 17 – 25% и оксида железа Fe2O3, содержание которого должно быть в пределах 6 – 8%. Клинкерный кирпич отличается очень высокой прочностью и химической стойкостью, благодаря чему его используют не только как лицевой, но и как материал для мощения дорог. В Европе клинкер широко используется уже очень давно.

Силикатный кирпич, в отличие от керамического, получают без использования высоких температур, его формуют давлением под прессом из смеси кварцевого песка, воздушной извести, модификаторов и воды; с последующей обработкой водяным паром под давлением в автоклавной камере. Цвет его более однородный, стоимость более низкая. Однако он хуже, чем  керамический, переносит повышенную влажность. Силикатный лицевой кирпич может иметь гораздо большую гамму различных цветов и оттенков, чем керамический, так как пигмент вводится во время замеса и соответственно окраска происходит всего его объема. Если где-либо происходит скол, цвет от этого не изменится.

Гиперпрессованный кирпич получают методом полусухого гиперпрессования. При его производстве в качестве исходного сырья  используют отходы кирпичных заводов, каменных карьеров, металлургических комбинатов, угольных ТЭЦ и т.д., которые дробят, добавляют к ним цемент, пигмент, немного воды и после перемешивания формуют под прессом под большим давлением. Процесс гидратации завершается или в пропарочной камере, или на складе за время от 3 до 7 дней. Эти кирпичи имеют характерный окрас так называемой «бетонной блеклости». Иногда, для придания им структуры «дикого камня», по его поверхности  делают сколы. Облицованные таким кирпичом здания выглядят очень эффектно.

Кладка кирпича – конструкция из скрепленных между собой строительным раствором кирпичей, уложенных в определенном порядке.

Кирпич имеет следующие грани: постель – рабочая грань, расположенная параллельно основанию кладки; ложок – наибольшая грань, расположенная перпендикулярно к постели; тычок – наименьшая грань, расположенная перпендикулярно к постели.

При кладке используются следующие инструменты. Основной инструмент – кельма (мастерок). Ею наносится раствор, подбирается лишний раствор, который выдавливается при подгонке кирпичей, ею же подгоняют и кирпич при укладке.

Для колки кирпича и подтеса применяют молоток-кирочку с заточенным наконечником. Вместо нее сейчас часто используется болгарка с отрезным диском под камень. Она позволяет и быстрее, и точнее придавать кирпичу необходимую форму. Особенно она удобна для начинающих строителей, не имеющих опыта.

Также необходимы такие инструменты как уровень, отвес, шнуры для контроля качества возводимых стен и углов.

Перед началом кладки желательно кирпич хорошо смочить водой, в противном случае пересушенный кирпич будет вытягивать воду из раствора, понижая прочность кладки. Для этого можно их замачивать в ведре или какой-либо иной технической емкости.

Самый важный момент в кладке это кладка первого ряда, по которому затем будут укладываться последующие ряды будущих стен. Контроль ее ведется с помощью уровня, длинного правила и натянутого шнура, причем кирпичи при укладке не должны доходить до шнура на 2-3 мм, чтобы не давить на него, смещая в сторону. Перед началом кладочных работ укладывается по всей длине будущих стен гидроизоляция, обычно 2-3 слоя рубероида. Первый ряд выводится строго горизонтальным, определяющим качество последующей кладки. Как правило, для укладки первого ряда идет и максимальное количество раствора, особенно если фундамент под будущее строение недостаточно ровный и имеет значительные уклоны по своей длине.

Различают несколько типов кладочных швов.

В пустошовку  – когда раствор не доходит до внешней грани кирпича, оставляя щели. Он делается в том случае, если стена в последствии должна оштукатуриваться. В этом случае штукатурный раствор гораздо лучше держится на стене за счет затекания в щели.

В подрез – это когда раствор полностью заполняет щели между кирпичами, образуя ровную поверхность стены. Делается, когда необходима гладкая стена. Например, при строительстве печных или каминных труб, для уменьшения накапливания на их стенках сажи. Иногда делают такие швы при облицовке стен – при желании заказчика.

Выпуклый и вогнутый швы делаются исключительно в декоративных целях при облицовке. Выводят их расшивками. Если заводских расшивок нет, то пользуются самодельными, для выведения вогнутого шва используется круглая палочка или трубочка по размеру шва, а для выпуклого шва  на круглой трубке срезают под углом часть ее поверхности. Расшивку швов делают обычно после укладки нескольких рядов, но пока еще не застыл раствор.

В процессе кладки стен всегда в первую очередь выкладываются углы, которые служат маячками при кладке стены. По ним туго (чтобы не провисали) натягивают шнуры – причалки, которые обозначают и линию, по которой выкладывается очередной ряд кирпичей, и его высоту.

Для вывода стен можно применять порядовки – деревянные или металлические рейки с нанесенными засечками, по которым после установки порядовок натягивается шнур – причалка. Закрепляются на кладке порядовки держателями-скобами.  Для одинарного кирпича засечки идут через 77 мм, с учетом 65 мм – толщина кирпича и 12 мм – толщина кладочного шва.

Порядовки могут быть также в виде ровных металлических уголков, которые закрепляют на углах струбцинами после выведения в них первых нескольких рядов. Порядовки выставляют строго горизонтально и затем по меткам на порядовке натягивают причалки.

Кладка кирпича делается обязательно с перевязкой. Системой перевязки называется порядок укладки кирпичей друг относительно друга. Основные виды перевязок  —  перевязки продольных и  поперечных швов.

Продольная перевязка делается для того, чтобы кладка не расслаивалась на отдельные тонкие стенки и для перераспределения нагрузок по длине стены. Перевязка поперечных швов делается для создания продольных связей в кладке и распределения нагрузок по толщине стены. Чаще всего применяют однорядную или цепную систему перевязки и многорядную. Однорядная перевязка делается с чередованием ложковых и тычковых рядов в кладке. При многорядной системе между тычковыми рядами укладывается по несколько ложковых рядов. Поперечные швы соседних рядов при этом сдвигаются относительно друг друга  на четверть кирпича, продольные швы – на полкирпича. Если кладка делается из одинарного кирпича (толщиной 65 мм), то между тычковыми рядами допускается не более шести ложковых рядов, а если из утолщенного (толщиной 88 мм), то не более пяти.

Если кладка делается в пол кирпича или в четверть кирпича, то она армируется через каждые 4 – 6 рядов.

Плотность и прочность шва зависит от правильности расстилания раствора. Для ложкового ряда раствор расстилается шириной 80 – 100 мм, для тычкового ряда 200 – 220 мм. При толщине грядки 15 – 20 мм в результате должен получиться шов толщиной 10 – 12 мм.

Основные способы ведения кладок – вприжим и впритык. Если раствор жесткий, то применяют способ вприжим. При этом способе расстилают раствор отступая от лицевой поверхности стены на 10 – 15 мм и расстилают его от ранее уложенного кирпича сразу на несколько кирпичей. Потом ребром кельмы часть раствора прижимаем к ранее уложенному кирпичу, прижимая его к вертикальной его грани. Следующий кирпич опускаем на постель прижимая к кельме. Затем кельму резко вынимаем, при этом раствор остается между гранями кирпичей. Кирпич после этого на постели осаживаем, а лишний раствор убираем кельмой.

Если раствор подвижный для типа впустошовку можно применять способ впритык. Раствор при этом, загребается гранью кирпича, начиная с расстояния от ранее уложенного кирпича в 8 – 12 мм. Прижимаем кирпич к постели и вертикальный шов заполняется частью раствора, снятой с нее. В этом случае раствор расстилают отступая от лицевого края на 20 – 30 мм.

Способ впритык с подрезкой совмещает в себе оба способа. Расстилание раствора делают так же как при способе вприжим, а кладку делают как при способе впритык. При этом получается стена с полным заполнением швов.

Для строительства стен дома как правило используется в основном кирпич керамический и силикатный. Реже, для облицовки стен, используется гиперпрессованный кирпич. Еще реже применяется клинкерный кирпич. Хотя их привлекательный внешний вид и хорошие эксплуатационные данные способствуют их все большому распространению, особенно в частном строительстве.

Керамический кирпич в нашей стране изготавливается согласно ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» – национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 года взамен ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78. Согласно вышеуказанного стандарта  кирпич это керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

Выпускается лицевой (облицовочный) и рядовый. У лицевого кирпича должно быть не меньше двух лицевых сторон – ложок и тычок. Цвет лицевого кирпича должен быть во всей партии одинаковым.

В зависимости от наличия пустот кирпич может быть полнотелый, если в нем отсутствуют пустоты, или пустотелым, если в нем имеются пустоты различных размеров и формы.

Керамический кирпич изготавливается из глины мелкой фракции, добываемой из месторождений с однородным составом, что особенно важно для лицевого кирпича, цвет которого должен быть одинаков. Однородный состав важен еще и потому, что для каждого состава подбираются определенные режимы сушки и обжига, иначе невозможно получить качественный кирпич.

По прочности подразделяется на марки М100 (средний предел прочности при сжатии 10 Мпа), М125 (средний предел прочности при сжатии 12,5 Мпа), М150 (средний предел прочности при сжатии 15 Мпа), М175 (средний предел прочности при сжатии 17,5 Мпа), М200 (средний предел прочности при сжатии 20 Мпа), М250 (средний предел прочности при сжатии 25 Мпа), М300 (средний предел прочности при сжатии 30 Мпа). Исключение составляет кирпич с горизонтальными пустотами, подразделяющимся на марки  М25 (средний предел прочности при сжатии 2,5 Мпа), М35 (средний предел прочности при сжатии 3,5 Мпа), М50 (средний предел прочности при сжатии 5 Мпа), М75 (средний предел прочности при сжатии 7,5 Мпа), М100.

По морозостойкости подразделяется на марки F25, F35, F50, F75, F100.

По показателю средней плотности подразделяют на классы: 0,8 (средняя плотность до 800 кг/м3); 1,0 (801-1000 кг/м3); 1,2 (1001-1200 кг/м3); 1,4 (1201-1400 кг/м3); 2,0 (средняя плотность свыше 1400 кг/м3).

По теплотехническим характеристикам подразделяют на группы высокой эффективности (до 0,2 Вт/м*К) – при классе средней плотности 0,8; повышенной эффективности (0,2-0,24 Вт/м*К)  – 1,0; эффективные (0,24-0,36 Вт/м*К)  – 1,2; условно-эффективные (0,36-0,46 Вт/м*К)  – 1,4; малоэффективные (обыкновенные) (свыше 0,46 Вт/м*К)  – 2,0. Значения коэффициентов теплопроводности указанные выше приводятся для кирпичных кладок в сухом состоянии, сложенных с минимально допустимым количеством раствора.

Кирпич может иметь следующие основные дефекты: трещины – разрывы изделия без разрушения на части; сквозные трещины – проходящие через всю толщину и протяженностью до половины и более его ширины; посечки – трещины с шириной раскрытия не более 0,5 мм; отбитости – механические повреждения граней, ребров, углов;                 откол – дефект, вызванный наличием карбонатных или иных включений; шелушение – отслоение от поверхности тонких пластинок; выкрашивание – осыпание фрагментов поверхности, растрескивание – появление или увеличение размеров трещин из-за перепада температур.

Шамотный кирпич это огнеупорный кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов, дымовых труб. Изготавливается путем обжига смеси огнеупорных глин и шамота. Структура кирпича – зернистая. Цвет может быть от светло-песочного до желтого и даже светло-коричневого с коричневыми вкраплениями. В своем составе имеет до 70% порошка шамота -обожженной огнеупорнойя глины.  Правильно обожжённый кирпич должен при ударе по нему издавать звонкий звук, не иметь стекловидной пленки на поверхности, при раскалывании распадаться на крупные куски.

Шамотный кирпич способен выдерживать как резкие перепады температур, так и температуру до 1400°С, стоек к воздействию щелочей. Обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет быстро прогревать помещения.

В зависимости от максимальной температуры применения  и состава выделяют следующие его марки:

• ША, ШАК – 1400°С;
• ШБ – 1350°С;
• ШВ, ШУС – 1250°С;
• ПБ – 1350°С;
• ПВ – 1250°С.

Выпускаются следующие форматы прямоугольного огнеупорного кирпича:

• ША-8 – размером 250*124*65 мм;
• ША-6 – 230*114*40 мм;
• ША-5 – 230*114*65 мм.

Выпускаются следующие форматы клиновидного огнеупорного кирпича:

• Клиновидный по тычку ША-25 – размером 250*124*65 мм;
• Клиновидный по ложку ША-47 – размером 250*124*65 мм.

Перед началом кладки кирпичи обязательно вымачиваются в воде, иначе они вытянут из раствора воду, таким образом ослабив его. При кладке необходимо притирку деталей делать как можно тщательней, чтобы швы были минимальными, в пределах от 3 до 5 мм. Раствор для кладки делают из огнеупорной глины с добавкой толченого огнеупорного кирпича. Это необходимо, чтобы сделать примерно одинаковыми коэффициенты объемного расширения шамотного кирпича и кладочного раствора, во избежание растрескивания.

Из чего бы ни был построен Ваш дом, из кирпича или деревянного бруса, или из  стеновых блоков, газобетонных блоков, пеноблоков, арболитовых блоков, керамзитобетонных блоков, полистиролбетонных блоков, шлакобетонных блоков, во всех случаях в нем должно быть тепло. Сделанные умелыми руками мастера  в доме печь или камин своим живым огнем будут годами согревать Вам и тело и душу.

Кирпич это строительный материал, искусственный камень правильной формы, изготовленный из минеральных материалов, имеющий свойства камня, такие как прочность, водостойкость, морозостойкость. Наиболее распространенные  размеры кирпича это одинарный – 250*120*65 мм и полуторный – 250*120*88 мм. Грани его имеют следующие названия: постель, ложок и тычок. Кирпич может быть рядовой или лицевой. Рядовой – тот, который обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки. Лицевой – тот, который кроме обеспечения эксплуатационных характеристик кладки еще и выполняет функции декоративного материала. Лицевой кирпич должен иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую.

Основные виды кирпича это керамический или красный, силикатный и гиперпрессованный.

Керамический (красный) кирпич наиболее распространенный из всех видов кирпича изготавливается путем обжига  из глины в соответствии с ГОСТ 530-2007.  Выпускается керамический кирпич как рядовой, так и облицовочный (лицевой, фасадный). Выпускается и полнотелым и пустотелым. В  зависимости от объема и расположения пор теплопроводность его может меняться в довольно широких пределах, от 0,11 Вт/м*К у теплой керамики , до 0,8 Вт/м*К у  полнотелого красного кирпича.

При его производстве важно, чтобы состав глины на месторождении был однородным, для того, чтобы не надо было постоянно подбирать режимы сушки и обжига. Для лицевого кирпича это важно еще и потому, что его цвет во всей партии должен быть обязательно одинаков.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, извести, различных модификаторов и воды. После формования под прессом кирпич-сырец помещается в автоклав, где  обрабатывается насыщенным водяным паром при температуре 170 – 200˚С и давлении от 8 атм и выше. Силикатный кирпич обладает высокой прочностью и морозостойкостью. Стоек по отношению к атмосферным воздействиям, долговечен. Выпускается как рядовой кирпич, так и облицовочный. Может окрашиваться в самые разнообразные цвета, при этом окрашивание производится в массе, а не только в поверхностном слое, как керамический. Основные недостатки – плохо переносит высокие температуры, поэтому не рекомендуется применять при кладке печей, дымоходов и т.д; и высокое водопоглащение – до 15%, поэтому нельзя использовать в местах с высокой влажностью: фундаменты, цоколи зданий и т.д..

Гиперпрессованый кирпич это кирпич, изготавливаемый способом полусухого гиперпрессования. Изготавливают  в соответствии с техническими условиями ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные». Отличается  высокой прочностью, низким водопоглащением, разнообразием окраски и фактуры. Из-за высокой адгезии к раствору кладка из гиперпрессованных кирпичей прочнее чем кладка из других видов кирпича.

Сырье для него может быть самым разнообразным: отходы каменных карьеров, производства керамзита, добычи известняка-ракушечника, отходы ТЭЦ и металлургических комбинатов. При производстве кирпича сырье дробится, перемешивается с цементом, небольшими количествами пигмента и воды и формуется под большим давлением под прессом. Затем в пропарочной камере в течении 8-10 часов при прохождении процесса гидратации набирается необходимая прочность. Окраска может быть практически любой. Выпускается как полнотелым, так и пустотелым. Выпускаются различные варианты фигурного кирпича. Фасадные кирпичи могут отделываться под дикий камень путем дополнительной их обработки или только фасок, или всей лицевой поверхности.

В настоящее время, когда деревянное строительство занимает достаточно скромное место в домостроении, кирпич, наряду с такими стеновыми блоками, как пеноблоки, газобетонные блоки, полистиролбетонные блоки, занимает ведущее место в строительстве.

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка (85-90%), воздушной извести (6-10%), различных модификаторов и воды. Под действием давления под прессом смесь превращается в крепкий кирпич-сырец. После формования для набора окончательной прочности кирпич-сырец помещают в автоклавную камеру и обрабатывают насыщенным водяным паром под давлением 8 атм и более, в результате чего происходит реакция извести с кварцевым песком с образованием силикатного соединения. Выделяется два способа приготовления известково-песчаной смеси: силосный и барабанный.

При силосном способе смесь после перемешивания и увлажнения поступает для гашения в силосы – герметичные резервуары объемом от 1 до 20 м3.

При барабанном способе в гасильный барабан загружается песок и молотая известь, перемешивается, и при постоянном перемешивании в течении около 40 минут гаситься паром, подающимся под давлением 0,15-0,2 Мпа.

Стоимость изготовления такого кирпича ниже, чем керамического.

Одинарный кирпич выпускается размером 250*120*65 мм. Модульный (утолщенный, полуторный) кирпич имеет размеры 250*120*88 мм. Модульный кирпич выпускается как полнотелый, так и пустотелый.

По своим свойствам должен соответствовать ГОСТ 379-69. Плотность силикатного кирпича 1750 – 1900 кг/м3. По прочности на сжатие бывает марок: М75, М100, М125, М150, М200, М250. Их средние пределы прочности на сжатие соответственно следующие: 7,5МПа, 10МПа, 12,5МПа, 15МПа, 20МПа и 25МПа. По морозостойкости лицевой кирпич должен быть не ниже Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50. Рядовой не ниже Мрз 15. Водопоглащение не должно превышать  14% для рядового и 16% для рядового кирпича. Характеризуется такими свойствами как экологичность, является хорошим звукоизолятором. При изготовления силикатного цветного кирпича окраска производится всей его массы, в отличие от керамического, где окрашивается тонкий слой с лицевой стороны. Цветной кирпич может украсить, облицованные им здания, придав им неповторимый облик. Благодаря стойкости к атмосферным воздействиям, температуре, влажности и ультрафиолету, стойкости к воздействию солей, кислот и щелочей, построенные из силикатного кирпича здания стоят долгие годы без ущерба их прочности и внешнему виду. К недостаткам можно отнести низкую огнеупорность, несколько большие, чем у керамического кирпича, вес и теплопроводность.

В строительстве из силикатного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки как одно-, так и многоэтажных зданий, внутренних перегородок. Могут использоваться для наружной обкладки дымовых труб. Также используют для облицовки зданий, строительства заборов и т.д.

Использовать силикатный кирпич для кладки печей и внутренней части дымовых труб  нельзя, так как под воздействием высокой температуры он разрушается. Для кладки цоколей и фундаментов его использование не рекомендуется.