Рубрика: Материалы

Строительство из теплоблоков

Строительство из теплоблоков имеет ряд особенностей, делающих их использование более предпочтительным по сравнению  с другими стеновыми материалами: деревом, кирпичом, различными видами стеновых блоков.

Размеры блока 400*400*190 мм. Вес блока не более 25 кг. Сам блок состоит из 3-х слоев. Внутренний слой – несущий, изготавливается из керамзитобетона плотностью 1400 – 1900 кг/м3. Толщина слоя – не менее 135 мм. Марка бетона может быть от М50 до М100. Сторона, обращенная внутрь дома гладкая, предполагающая возведение стен под затирку без штукатурки.

Промежуточный слой – термовкладыш, изготавливаемый или из вспененного пенополистирола, или из экструзивного пенополистирола. Теплопроводность слоя 0,039 Вт/м*К. Плотность слоя 25 кг/м3. Толщина слоя варьирует от 130 до 200 мм. Большая или меньшая толщина термовкладыша выбирается в зависимости от климатических особенностей региона, возможностей предприятия-изготовителя и корректируется в соответствии с пожеланиями заказчика. При максимальной толщине термовкладыша (200 мм) блоки пригодны для строительства жилых зданий без дополнительного утепления в районе Полярного круга.

Внешний слой теплоблока, так же как и внутренний,  изготавливается из керамзитобетона плотностью 1400 – 1900 кг/м3. Толщина слоя – не менее 65 мм. Внешний слой – фактурный. Рисунок выбирается из нескольких образцов заказчиком при оформлении заказа. На выбор – обычный или объемноокрашенный.

Между собой все три слоя для уменьшения теплопотерь связаны не металлическими, а базальтопластиковыми связями, имеющими низкую теплопроводность.

Теплоблок имеет очень высокий предел прочности на сжатие R сж.ср. = 91,03 кг/см2. Морозостойкость (колличество циклов замораживания – размораживания во влажном состоянии) – F50 – F100. Сопротивление теплопередаче блока до 4,7 (м2*°С)/Вт. Водопоглащение Wср = 12,7%. Отпускная влажность – не более 13%.

Теплоблоки могут использоваться для строительства несущих стен до девяти этажей включительно.

Благодаря низкому весу и высоким теплозащитным свойствам, количество блоков для строительства дома минимально и их несложно доставить до места строительства, что особенно важно при строительстве в удаленных труднодоступных местах. Транспортировка осуществляется на поддонах по 36 штук. Сверху теплоблоки укрываются защитной пленкой. Вес поддона – 800 кг.

Пеноблоки. Характеристики, виды и применение

Пеноблоки — это легкие стеновые блоки, прекрасный строительный материал, изготавливаемый из пенобетона. Пенобетон это легкий ячеистый бетон с большим количеством мелких пор, получаемый в результате интенсивного перемешивания смеси цемента, песка (золы), воды и взбитой пены, или пены, полученной из пенообразователя.

Пеноблоки по своим физико-механическим свойствам делятся на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Пенобетонные блоки характеризуются целым рядом свойств, делающих их популярными у строителей.

  • Во-первых, невысокая плотность, благодаря чему постройки из них имеют не большой вес, относительно не большое давление на грунт  и позволяют строить под них более простые и более дешевые фундаменты, по сравнению с традиционным кирпичом. По этой же причине блоки делаются большими по размеру, и их кладка производится так же значительно быстрее. Поэтому возведение стен обходится дешевле и в меньшие сроки.
  • Во-вторых, низкий коэффициент теплопроводности позволяет получить стену меньшей толщины при таких же теплосберегающих характеристиках, что дает экономию на стройматериалах. Или при той же толщине стен получить снижение затрат на его отопление.
  • В третьих, высокая паропроницаемость блоков делает стены «дышащими», регулирующими влажность в помещении.
  • В четвертых, стены не горючи, пожаробезопасны.
  • В пятых, блоки легко обрабатываются: пилятся, режутся, сверлятся и т.д.

Ниже приведена сравнительная таблица некоторых физических свойств различных стеновых материалов.

К недостаткам пеноблоков относятся его хрупкость и способность впитывать воду с повышением при этом коэффициента теплопроводности. Из-за повышенной хрупкости для дома из пеноблоков требуется достаточно жесткий железобетонный фундамент, армирование стен и заливка в районе перекрытия железобетонного пояса. Для защиты от влаги – хорошая гидроизоляция между стенами и фундаментом, а снаружи или оштукатуривание стен, или обкладка кирпичом, или сайдингом и т.д.

Кладка кирпича

Кладка кирпича – конструкция из скрепленных между собой строительным раствором кирпичей, уложенных в определенном порядке.

Кирпич имеет следующие грани: постель – рабочая грань, расположенная параллельно основанию кладки; ложок – наибольшая грань, расположенная перпендикулярно к постели; тычок – наименьшая грань, расположенная перпендикулярно к постели.

При кладке используются следующие инструменты. Основной инструмент – кельма (мастерок). Ею наносится раствор, подбирается лишний раствор, который выдавливается при подгонке кирпичей, ею же подгоняют и кирпич при укладке.

Для колки кирпича и подтеса применяют молоток-кирочку с заточенным наконечником. Вместо нее сейчас часто используется болгарка с отрезным диском под камень. Она позволяет и быстрее, и точнее придавать кирпичу необходимую форму. Особенно она удобна для начинающих строителей, не имеющих опыта.

Также необходимы такие инструменты как уровень, отвес, шнуры для контроля качества возводимых стен и углов.

Перед началом кладки желательно кирпич хорошо смочить водой, в противном случае пересушенный кирпич будет вытягивать воду из раствора, понижая прочность кладки. Для этого можно их замачивать в ведре или какой-либо иной технической емкости.

Самый важный момент в кладке это кладка первого ряда, по которому затем будут укладываться последующие ряды будущих стен. Контроль ее ведется с помощью уровня, длинного правила и натянутого шнура, причем кирпичи при укладке не должны доходить до шнура на 2-3 мм, чтобы не давить на него, смещая в сторону. Перед началом кладочных работ укладывается по всей длине будущих стен гидроизоляция, обычно 2-3 слоя рубероида. Первый ряд выводится строго горизонтальным, определяющим качество последующей кладки. Как правило, для укладки первого ряда идет и максимальное количество раствора, особенно если фундамент под будущее строение недостаточно ровный и имеет значительные уклоны по своей длине.

Различают несколько типов кладочных швов.

В пустошовку  – когда раствор не доходит до внешней грани кирпича, оставляя щели. Он делается в том случае, если стена в последствии должна оштукатуриваться. В этом случае штукатурный раствор гораздо лучше держится на стене за счет затекания в щели.

В подрез – это когда раствор полностью заполняет щели между кирпичами, образуя ровную поверхность стены. Делается, когда необходима гладкая стена. Например, при строительстве печных или каминных труб, для уменьшения накапливания на их стенках сажи. Иногда делают такие швы при облицовке стен – при желании заказчика.

Выпуклый и вогнутый швы делаются исключительно в декоративных целях при облицовке. Выводят их расшивками. Если заводских расшивок нет, то пользуются самодельными, для выведения вогнутого шва используется круглая палочка или трубочка по размеру шва, а для выпуклого шва  на круглой трубке срезают под углом часть ее поверхности. Расшивку швов делают обычно после укладки нескольких рядов, но пока еще не застыл раствор.

В процессе кладки стен всегда в первую очередь выкладываются углы, которые служат маячками при кладке стены. По ним туго (чтобы не провисали) натягивают шнуры – причалки, которые обозначают и линию, по которой выкладывается очередной ряд кирпичей, и его высоту.

Для вывода стен можно применять порядовки – деревянные или металлические рейки с нанесенными засечками, по которым после установки порядовок натягивается шнур – причалка. Закрепляются на кладке порядовки держателями-скобами.  Для одинарного кирпича засечки идут через 77 мм, с учетом 65 мм – толщина кирпича и 12 мм – толщина кладочного шва.

Порядовки могут быть также в виде ровных металлических уголков, которые закрепляют на углах струбцинами после выведения в них первых нескольких рядов. Порядовки выставляют строго горизонтально и затем по меткам на порядовке натягивают причалки.

Кладка кирпича делается обязательно с перевязкой. Системой перевязки называется порядок укладки кирпичей друг относительно друга. Основные виды перевязок  —  перевязки продольных и  поперечных швов.

Продольная перевязка делается для того, чтобы кладка не расслаивалась на отдельные тонкие стенки и для перераспределения нагрузок по длине стены. Перевязка поперечных швов делается для создания продольных связей в кладке и распределения нагрузок по толщине стены. Чаще всего применяют однорядную или цепную систему перевязки и многорядную. Однорядная перевязка делается с чередованием ложковых и тычковых рядов в кладке. При многорядной системе между тычковыми рядами укладывается по несколько ложковых рядов. Поперечные швы соседних рядов при этом сдвигаются относительно друг друга  на четверть кирпича, продольные швы – на полкирпича. Если кладка делается из одинарного кирпича (толщиной 65 мм), то между тычковыми рядами допускается не более шести ложковых рядов, а если из утолщенного (толщиной 88 мм), то не более пяти.

Если кладка делается в пол кирпича или в четверть кирпича, то она армируется через каждые 4 – 6 рядов.

Плотность и прочность шва зависит от правильности расстилания раствора. Для ложкового ряда раствор расстилается шириной 80 – 100 мм, для тычкового ряда 200 – 220 мм. При толщине грядки 15 – 20 мм в результате должен получиться шов толщиной 10 – 12 мм.

Основные способы ведения кладок – вприжим и впритык. Если раствор жесткий, то применяют способ вприжим. При этом способе расстилают раствор отступая от лицевой поверхности стены на 10 – 15 мм и расстилают его от ранее уложенного кирпича сразу на несколько кирпичей. Потом ребром кельмы часть раствора прижимаем к ранее уложенному кирпичу, прижимая его к вертикальной его грани. Следующий кирпич опускаем на постель прижимая к кельме. Затем кельму резко вынимаем, при этом раствор остается между гранями кирпичей. Кирпич после этого на постели осаживаем, а лишний раствор убираем кельмой.

Если раствор подвижный для типа впустошовку можно применять способ впритык. Раствор при этом, загребается гранью кирпича, начиная с расстояния от ранее уложенного кирпича в 8 – 12 мм. Прижимаем кирпич к постели и вертикальный шов заполняется частью раствора, снятой с нее. В этом случае раствор расстилают отступая от лицевого края на 20 – 30 мм.

Способ впритык с подрезкой совмещает в себе оба способа. Расстилание раствора делают так же как при способе вприжим, а кладку делают как при способе впритык. При этом получается стена с полным заполнением швов.

Для строительства стен дома как правило используется в основном кирпич керамический и силикатный. Реже, для облицовки стен, используется гиперпрессованный кирпич. Еще реже применяется клинкерный кирпич. Хотя их привлекательный внешний вид и хорошие эксплуатационные данные способствуют их все большому распространению, особенно в частном строительстве.

Полистиролбетон недостатки

Полистиролбетон недостатки конечно тоже имеет, как и все остальные строительные материалы. Ничего идеального в природе не существует. Хотя, если заглянуть в интернет, то информацию об этом почти никто не дает. Статьи идут в основном от производителей или продавцов, и в них говорится только о плюсах. А они, конечно, впечатляют. Материал очень легкий и теплый одновременно. Обладает хорошей пластичностью, при незначительных подвижках фундамента стены не потрескаются. Соответственно затраты на фундамент будут небольшие. Влагу почти не впитывает, теплопроводность при увлажнении ухудшается не много. Качества замечательные.

Однако, поговорим о недостатках. Полистиролбетон09 и соответственно сделанные из него полистиролбетонные блоки недостатки имеют следующие. Блоки из полистиролбетона относятся к группе горючести Г1, то есть они конечно не горят, но под воздействием высокой температуры шарики полистирола постепенно разрушаются, и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность при этом снижается. Правда, выделяющийся при этом газ мало токсичен. Пено- и газобетон же не горючи.

Паропроницаемость полистиролбетона в четыре раза ниже, чем у газобетона, соответственно по регулированию влажности в доме и комфортности он уступает газобетону и тем более дереву. В построенном из него здании будут более серьезные требования к вентиляции.

Усадка полистиролбетона в три раза больше, чем у газобетона – 1 мм/метр.

Полистиролбетон требует внутри помещения оштукатуривания довольно толстым слоем штукатурки – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, что приводит к удорожанию строительства.

Ну а теперь о том, что недостатком блоков в принципе может и не являться. Во-первых, это геометрические размеры, которые не идеальны. По крайней мере у тех блоков, что попались мне, да и не только мне, судя по некоторым сообщениям в интернете. Жалко, когда блоки с такими хорошими качествами, приходится класть с толстыми швами кладочного раствора или клея, теряя качество на мостиках холода, из-за разбег в размерах. Конечно блоки легко обрабатываются и их можно по ходу кладки подправлять, но это дополнительные потери времени. Правда у некоторых производителей в рекламе увидел информацию, что их полистиролбетонные блоки имеют отклонения в размерах не более 1 мм. Если это так, то такие блоки купить стоит.

Кроме этого, надо отметить те недостатки полистиролбетона, которые проявляются по причине недобросовестности производителей в связи с нарушением ими технологии производства .  Во-первых, низкое содержание в блоках количества  полистирола приводит к тому, что свойства его определяются не полистиролом, а только бетонной составляющей, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Во-вторых, если гранулы имеют низкую адгезию по отношению к бетону, то не будут в нем держаться, на сколе будут выпадать, и прочность таких блоков будет существенно ниже. На сами полистирольные шарики у производителя должен быть сертификат качества.

Для того, чтобы избежать неприятных открытий в процессе строительства или эксплуатации, надо внимательно изучать приобретаемые строительные материалы и по внешнему виду, и на сколах, и по документам, Тогда и дом, Вами построенный, будет Вам в радость.

Керамический кирпич

Керамический кирпич в нашей стране изготавливается согласно ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» – национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 года взамен ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78. Согласно вышеуказанного стандарта  кирпич это керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

Выпускается лицевой (облицовочный) и рядовый. У лицевого кирпича должно быть не меньше двух лицевых сторон – ложок и тычок. Цвет лицевого кирпича должен быть во всей партии одинаковым.

В зависимости от наличия пустот кирпич может быть полнотелый, если в нем отсутствуют пустоты, или пустотелым, если в нем имеются пустоты различных размеров и формы.

Керамический кирпич изготавливается из глины мелкой фракции, добываемой из месторождений с однородным составом, что особенно важно для лицевого кирпича, цвет которого должен быть одинаков. Однородный состав важен еще и потому, что для каждого состава подбираются определенные режимы сушки и обжига, иначе невозможно получить качественный кирпич.

По прочности подразделяется на марки М100 (средний предел прочности при сжатии 10 Мпа), М125 (средний предел прочности при сжатии 12,5 Мпа), М150 (средний предел прочности при сжатии 15 Мпа), М175 (средний предел прочности при сжатии 17,5 Мпа), М200 (средний предел прочности при сжатии 20 Мпа), М250 (средний предел прочности при сжатии 25 Мпа), М300 (средний предел прочности при сжатии 30 Мпа). Исключение составляет кирпич с горизонтальными пустотами, подразделяющимся на марки  М25 (средний предел прочности при сжатии 2,5 Мпа), М35 (средний предел прочности при сжатии 3,5 Мпа), М50 (средний предел прочности при сжатии 5 Мпа), М75 (средний предел прочности при сжатии 7,5 Мпа), М100.

По морозостойкости подразделяется на марки F25, F35, F50, F75, F100.

По показателю средней плотности подразделяют на классы: 0,8 (средняя плотность до 800 кг/м3); 1,0 (801-1000 кг/м3); 1,2 (1001-1200 кг/м3); 1,4 (1201-1400 кг/м3); 2,0 (средняя плотность свыше 1400 кг/м3).

По теплотехническим характеристикам подразделяют на группы высокой эффективности (до 0,2 Вт/м*К) – при классе средней плотности 0,8; повышенной эффективности (0,2-0,24 Вт/м*К)  – 1,0; эффективные (0,24-0,36 Вт/м*К)  – 1,2; условно-эффективные (0,36-0,46 Вт/м*К)  – 1,4; малоэффективные (обыкновенные) (свыше 0,46 Вт/м*К)  – 2,0. Значения коэффициентов теплопроводности указанные выше приводятся для кирпичных кладок в сухом состоянии, сложенных с минимально допустимым количеством раствора.

Кирпич может иметь следующие основные дефекты: трещины – разрывы изделия без разрушения на части; сквозные трещины – проходящие через всю толщину и протяженностью до половины и более его ширины; посечки – трещины с шириной раскрытия не более 0,5 мм; отбитости – механические повреждения граней, ребров, углов;                 откол – дефект, вызванный наличием карбонатных или иных включений; шелушение – отслоение от поверхности тонких пластинок; выкрашивание – осыпание фрагментов поверхности, растрескивание – появление или увеличение размеров трещин из-за перепада температур.

Дома из теплоблоков

Дома из теплоблоков изготавливаются достаточно просто, так как стеновые блоки теплоблок выпускаются комплектом по Вашему заказу в соответствии  с конкретным проектом Вашего дома.

Теплоблоки представляют собой стеновые блоки, состоящие из трех слоев: внутренний, гладкий слой и внешний, фактурный слои изготавливаются из керамзитобетона; промежуточный слой изготавливается из пенополистирола. Размеры рядовых блоков могут быть следующие: длинна блока – от 200 до 400 мм, ширина блока – от 300 до 400 мм и высота – 190 мм, толщина   пенополистирола от 130 до 200 мм. В наиболее теплосберегающем варианте при толщине термовкладыша 200 мм, толщина внутреннего несущего слоя – 135 мм, толщина внешнего фактурного слоя – 65 мм.

Заводом производителем предлагаются различные варианты фактур, поэтому подходящий внешний вид блоков каждый для себя может выбрать индивидуально. По желанию заказчика лицевая сторона теплоблоков может быть и объемноокрашенной.

В комплект входят кроме обычных рядовых блоков блоки половинчатые, блоки угловые внутренние, блоки угловые наружные, блоки для проемов односторонних и двусторонних, специальные блоки для дверных и оконных проемов и блоки поясные; блоки эркерные односторонние, двухсторонние и поясные; перемычки бетонные различной длинны. Кладка производится не на кладочный раствор, а на тонкодисперсные клеевые строительные смеси, позволяющие швы между блоками делать не более 1-2 мм. Такой дом сложить можно и своими руками. Время, которое необходимо затратить на его строительство, значительно меньше, чем на строительство из других видов стеновых блоков, таких как пеноблоки, газобетонные блоки, арболитовые, керамзитобетонные или шлакобетонные блоки, не говоря уж о строительстве дома из кирпича.

Так как блоки могут выпускаться по необходимости марок по прочности М50, М75 и М100, то и использовать их можно при строительстве несущих конструкций зданий высотой до 9 этажей.

Важными преимуществами строительства из теплоблоков будет то, что из-за небольшого объема и веса транспортные расходы на их доставку к строительной площадке будут меньше, чем любых других видов блоков. Затраты на фундамент будут также меньше, так как испытывать он будет меньшую нагрузку, чем от большинства других видов стеновых строительных материалов. Не нужны будут затраты на дополнительное утепление, к примеру из минеральной или базальной ваты. Не нужна дополнительная отделка дома снаружи штукатуркой или сайдингом. Можно не делать  штукатурку дома изнутри, так как теплоблоки рассчитаны на возможность возведения стен только под затирку.

Благодаря замечательным характеристикам теплоблоков в домах, из них построенных, зимой тепло, а летом наоборот прохладно. По информации, данной производителем данных блоков, по своим теплозащитным свойствам 40 см толщины такого блока аналогичны 52 см бруса, 60 см пенобетона, 101 см керамзитобетона или 230 см обычной кирпичной кладки. Естественно, что в таком доме, и затраты на отопление будут минимальными.

Газобетонные блоки: размеры и свойства

Газобетонные блоки – легкие стеновые блоки в основном автоклавного твердения из ячеистого бетона, получаемые в результате реакции смеси песка, цемента и извести с водой и алюминевой пудрой или пастой с образованием выделяющимся водородом большого количества пор.

Основные преимущества этих стеновых блоков в сравнении с таким классическим вариантом как кирпич заключаются в значительно меньшей плотности (плотность кирпича 1700 кг/м3, наиболее используемый, пригодный для строительства несущих стен, газоблок с плотностью 600 кг/м3 почти в 3 раза легче), лучшей теплопроводности (коэффициент теплопроводности кирпича 0,6-0,95 Вт/м*К, у газобетона 0,12 Вт/м*К, то есть «теплее» в 5-8 раз). Надо при этом заметить, что теплопроводность блоков здесь указана в сухом состоянии, при эксплуатации в зависимости от влажности она поднимется до 0,2-0,25 Вт/м*К. Затем, при кладке стены у кирпича она практически не изменится, в силу схожих показателей по теплопроводности у кирпича и кладочного раствора, у газоблока же увеличиться при использовании кладочного клея до 10% от исходного, при использовании кладочного раствора до 20-25%. Но даже в этом случае преимущества газоблоков впечатляют.

Согласно ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые)как конструкционно-теплоизоляционные, то есть для кладки несущих стен, могут использоваться автоклавные газоблоки с плотностью 600-900 кг/м3. Блоки же с плотностью 300-500 кг/м3 можно использовать как теплоизоляционные и для строительства не несущих перегородок. При этом надо помнить, что чем выше плотность блоков, тем они прочнее, но тем выше их теплопроводность, то есть, тем хуже они держат тепло. Выбирать желательно золотую середину, что бы и прочности хватило, но и тепло получше держалось. Так к примеру по усредненным данным (в сухом состоянии) у блоков с плотностью 400 кг/м3 теплопроводность 0,10, с плотностью 600 кг/м3 – 0,12, с плотностью 800 кг/м3 – 0,14 Вт/м*К. Кстати, данные по теплопроводности у разных производителей довольно сильно различаются, при этом не всегда понятна причина, то ли данные определялись при разной влажности, то ли где-то реклама не корректная, то ли сказываются особенности технологии. На это при покупке надо обращать серьезное внимание.

Размеры газоблоков, которые предлагаются на строительном рынке достаточно многообразны. Самый ходовой размер стенового газоблока это 600*300*200 мм и близкие к нему, например 588*300*188 мм или 198*300*598 мм. Могут быть размеры 250*300*600, 250*200*600, 250*150*600, 250*100*600. Встречается так же длинна блоков 625 мм. Газоблоки шириной 100-150 см используют как правило на перегородки. Так же узкие блоки с низкой плотностью могут использоваться в качестве утеплителя.

Кроме обычной стандартной формы в виде паралепипеда, газоблоки могут быть с вырезами паз-гребень для лучшей теплоизоляции и с вырезанными ручками для лучшего захвата.

Газоблоки шириной 100-150 см используют как правило на перегородки.

Точность размеров у газоблоков как правило довольно высокая, с отклонениями до 1, максимум 2-х мм, что достигается тем, что первоначально изготовляется газобетон в виде массивного блока, который после схватывания нарезается на современных высокоточных резательных установках до нужны размеров и только потом доходит до кондиции в автоклавах. В этом их серьезное преимущество по сравнению с пеноблоками, которые как правило особой точностью в размерах не отличаются, так как застывают в формах не всегда идеальных. Погрешность в размерах пеноблоков может доходить до 5 мм, что исключает возможность использования кладочного клея.

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич это огнеупорный кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов, дымовых труб. Изготавливается путем обжига смеси огнеупорных глин и шамота. Структура кирпича – зернистая. Цвет может быть от светло-песочного до желтого и даже светло-коричневого с коричневыми вкраплениями. В своем составе имеет до 70% порошка шамота -обожженной огнеупорнойя глины.  Правильно обожжённый кирпич должен при ударе по нему издавать звонкий звук, не иметь стекловидной пленки на поверхности, при раскалывании распадаться на крупные куски.

Шамотный кирпич способен выдерживать как резкие перепады температур, так и температуру до 1400°С, стоек к воздействию щелочей. Обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет быстро прогревать помещения.

В зависимости от максимальной температуры применения  и состава выделяют следующие его марки:

  • ША, ШАК – 1400°С;
  • ШБ – 1350°С;
  • ШВ, ШУС – 1250°С;
  • ПБ – 1350°С;
  • ПВ – 1250°С.

Выпускаются следующие форматы прямоугольного огнеупорного кирпича:

  • ША-8 – размером 250*124*65 мм;
  • ША-6 – 230*114*40 мм;
  • ША-5 – 230*114*65 мм.

Выпускаются следующие форматы клиновидного огнеупорного кирпича:

  • Клиновидный по тычку ША-25 – размером 250*124*65 мм;
  • Клиновидный по ложку ША-47 – размером 250*124*65 мм.

Перед началом кладки кирпичи обязательно вымачиваются в воде, иначе они вытянут из раствора воду, таким образом ослабив его. При кладке необходимо притирку деталей делать как можно тщательней, чтобы швы были минимальными, в пределах от 3 до 5 мм. Раствор для кладки делают из огнеупорной глины с добавкой толченого огнеупорного кирпича. Это необходимо, чтобы сделать примерно одинаковыми коэффициенты объемного расширения шамотного кирпича и кладочного раствора, во избежание растрескивания.

Из чего бы ни был построен Ваш дом, из кирпича или деревянного бруса, или из  стеновых блоков, газобетонных блоков, пеноблоков, арболитовых блоков, керамзитобетонных блоков, полистиролбетонных блоков, шлакобетонных блоков, во всех случаях в нем должно быть тепло. Сделанные умелыми руками мастера  в доме печь или камин своим живым огнем будут годами согревать Вам и тело и душу.

Полистиролбетонные блоки

Полистиролбетонные блоки – это легкие стеновые блоки, получаемые в результате перемешивания портландцемента, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола), воды и воздухововлекающей добавки.

Этот композиционный универсальный строительный материал был создан в СССР в институте «ВНИИ железобетон» специально для исключения из конструкции наружной стены таких материалов как пенопласт и минеральная вата в связи с их недолговечностью и нетехнологичностью. Широко  применяться в строительстве полистиролбетон начал после принятого Правительством Москвы Постановления от 28.12.1999 года № 1230 «О развитие энергоэффективного строительства в г. Москве…». В 2001 году Коллегией Минмособлстроя (документ от 25.04.2001 года № 4/4) было принято решение о приоритетном использовании полистиролбетона в городском и областном строительстве в объёмах 1200 – 1500 тыс. кв. метров в год.

Полистиролбетонный блок имеет высокие противопожарные свойства. Это несгораемый и трудносгораемый материал, не выделяющий ядовитого дыма. Пенополистирол ПСВ-С (полистирол суспензионный вспененный самозатухающий), содержащийся в нем, не поддерживает горение.  В огне просто будет происходить его медленное разрушение с выделением воды и углекислого газа. Пористый, но достаточно прочный цементный каркас предохранит шарики, расположенные в глубине блока от расплавления. В случае пожара полистиролбетонные блоки не разрушаются до состояния, угрожающего зданию. Для предотвращения в случае пожара расплавления гранул пенополистирола стены облицовываются снаружи кирпичом или защищаются штукатурным слоем толщиной 20 (30) мм. Изнутри тоже штукатурят слоем такой же толщины.

По ГОСТ Р 51263-99 по показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150, D200, D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550; D600.

Для полистиролбетонных блоков установлены следующие марки: ненесущие – D250 – D400, класс прочности на сжатие В0,5-1,0; самонесущие – D350 – D450, класс прочности на сжатие В1,0-1,5;  и несущие – D450 – D600, класс прочности на сжатие В1,5-2,5.

То есть, ГОСТом устанавливаются к использованию для строительства несущих стен блоки с плотностью 450 – 600 кг/м3 с пределом прочности при сжатии – 1,5-2,1 МПа. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии для таких блоков: D450 – 0,115 Вт/м*К, D500 – 0,125 Вт/м*К, D550 – 0,135 Вт/м*К, D600 – 0,145 Вт/м*К. Марки по морозостойкости (количество замораживаний – размораживаний, ориентировочно зим – лет, не менее) для них устанавливаются в пределах F35-F100. Водопоглощение блоков очень маленькое, так как пенополистирол воду не поглощает, цементный каркас занимает в общем объеме незначительную часть, влияния на теплопроводность практически не оказывает, так что в расчетах им можно пренебречь.

Таким образом, полистиролбетонные блоки по большинству показателей превосходят прочие виды стеновых блоков.

Опилкобетонные блоки

Опилкобетонные блоки – это строительные стеновые блоки из опилкобетона, изготавливаемого из опилок, песка, цемента, извести и воды. Строительство из опилкобетонных блоков наиболее распространено в районах с развитой лесопереработкой, рядом с крупными пилорамами, там где легко доступны такие отходы лесопереработки, как опилки.

Опилкобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, сочетающим в себе такие свойства дерева, как низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, способность «дышать» – регулировать влажностный режим в помещениях, с такими свойствами бетона, как негорючесть, химическая и биологическая стойкость.

Делаются блоки довольно просто, застройщики часто их делают своими руками. Размеры блоков могут быть самыми разнообразными, хотя чаще их изготавливают с размерами около 200*300*600 мм. Формы для изготовления блоков могут быть как покупные, так и самодельные. Нужно при выборе форм учитывать то, что чем более точные размеры имеют блоки, тем более тонкие будут в процессе строительства стен кладочные швы, тем теплее будут стены.

При строительстве домов из опилкобетонных блоков надо позаботиться о защите зданий от влаги как снаружи, так и изнутри. Фундамент не должен быть слишком низким, чтобы дождевые и талые воды не увлажняли стены. Между стенами и фундаментом должна быть качественная гидроизоляция. Карнизные и фронтонные свесы не должны быть менее 60 см. С внешней стороны стены дома должны быть защищены, для чего они штукатурятся, облицовываются кирпичом, закрываются сайдингом и т.д. Причем облицовка не должна быть глухой. Под сайдинг или кирпич укладывается пароизоляция и оставляются вентиляционные зазоры, иначе стены могут набирать излишнюю влагу, для которой не будет выхода, что может привести к их отсыреванию, ухудшению способности удерживать тепло, появлению на стенах плесени. Изнутри стены обычно оштукатуриваются. Если внутри стены закрываются плитами ДСП, ДВП, гипсокартоном и т.д., то необходимо сначала по стенам уложить пароизоляцию. В правильно построенном из опилкобетонных блоков доме легко дышится, зимой его можно прогреть без больших затрат, а летом он сохранит внутри своих стен приятную прохладу.