Рубрика: Материалы

Кирпич это строительный материал, искусственный камень правильной формы, изготовленный из минеральных материалов, имеющий свойства камня, такие как прочность, водостойкость, морозостойкость. Наиболее распространенные  размеры кирпича это одинарный – 250*120*65 мм и полуторный – 250*120*88 мм. Грани его имеют следующие названия: постель, ложок и тычок. Кирпич может быть рядовой или лицевой. Рядовой – тот, который обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки. Лицевой – тот, который кроме обеспечения эксплуатационных характеристик кладки еще и выполняет функции декоративного материала. Лицевой кирпич должен иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую.

Основные виды кирпича это керамический или красный, силикатный и гиперпрессованный.

Керамический (красный) кирпич наиболее распространенный из всех видов кирпича изготавливается путем обжига  из глины в соответствии с ГОСТ 530-2007.  Выпускается керамический кирпич как рядовой, так и облицовочный (лицевой, фасадный). Выпускается и полнотелым и пустотелым. В  зависимости от объема и расположения пор теплопроводность его может меняться в довольно широких пределах, от 0,11 Вт/м*К у теплой керамики , до 0,8 Вт/м*К у  полнотелого красного кирпича.

При его производстве важно, чтобы состав глины на месторождении был однородным, для того, чтобы не надо было постоянно подбирать режимы сушки и обжига. Для лицевого кирпича это важно еще и потому, что его цвет во всей партии должен быть обязательно одинаков.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, извести, различных модификаторов и воды. После формования под прессом кирпич-сырец помещается в автоклав, где  обрабатывается насыщенным водяным паром при температуре 170 – 200˚С и давлении от 8 атм и выше. Силикатный кирпич обладает высокой прочностью и морозостойкостью. Стоек по отношению к атмосферным воздействиям, долговечен. Выпускается как рядовой кирпич, так и облицовочный. Может окрашиваться в самые разнообразные цвета, при этом окрашивание производится в массе, а не только в поверхностном слое, как керамический. Основные недостатки – плохо переносит высокие температуры, поэтому не рекомендуется применять при кладке печей, дымоходов и т.д; и высокое водопоглащение – до 15%, поэтому нельзя использовать в местах с высокой влажностью: фундаменты, цоколи зданий и т.д..

Гиперпрессованый кирпич это кирпич, изготавливаемый способом полусухого гиперпрессования. Изготавливают  в соответствии с техническими условиями ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные». Отличается  высокой прочностью, низким водопоглащением, разнообразием окраски и фактуры. Из-за высокой адгезии к раствору кладка из гиперпрессованных кирпичей прочнее чем кладка из других видов кирпича.

Сырье для него может быть самым разнообразным: отходы каменных карьеров, производства керамзита, добычи известняка-ракушечника, отходы ТЭЦ и металлургических комбинатов. При производстве кирпича сырье дробится, перемешивается с цементом, небольшими количествами пигмента и воды и формуется под большим давлением под прессом. Затем в пропарочной камере в течении 8-10 часов при прохождении процесса гидратации набирается необходимая прочность. Окраска может быть практически любой. Выпускается как полнотелым, так и пустотелым. Выпускаются различные варианты фигурного кирпича. Фасадные кирпичи могут отделываться под дикий камень путем дополнительной их обработки или только фасок, или всей лицевой поверхности.

В настоящее время, когда деревянное строительство занимает достаточно скромное место в домостроении, кирпич, наряду с такими стеновыми блоками, как пеноблоки, газобетонные блоки, полистиролбетонные блоки, занимает ведущее место в строительстве.

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка (85-90%), воздушной извести (6-10%), различных модификаторов и воды. Под действием давления под прессом смесь превращается в крепкий кирпич-сырец. После формования для набора окончательной прочности кирпич-сырец помещают в автоклавную камеру и обрабатывают насыщенным водяным паром под давлением 8 атм и более, в результате чего происходит реакция извести с кварцевым песком с образованием силикатного соединения. Выделяется два способа приготовления известково-песчаной смеси: силосный и барабанный.

При силосном способе смесь после перемешивания и увлажнения поступает для гашения в силосы – герметичные резервуары объемом от 1 до 20 м3.

При барабанном способе в гасильный барабан загружается песок и молотая известь, перемешивается, и при постоянном перемешивании в течении около 40 минут гаситься паром, подающимся под давлением 0,15-0,2 Мпа.

Стоимость изготовления такого кирпича ниже, чем керамического.

Одинарный кирпич выпускается размером 250*120*65 мм. Модульный (утолщенный, полуторный) кирпич имеет размеры 250*120*88 мм. Модульный кирпич выпускается как полнотелый, так и пустотелый.

По своим свойствам должен соответствовать ГОСТ 379-69. Плотность силикатного кирпича 1750 – 1900 кг/м3. По прочности на сжатие бывает марок: М75, М100, М125, М150, М200, М250. Их средние пределы прочности на сжатие соответственно следующие: 7,5МПа, 10МПа, 12,5МПа, 15МПа, 20МПа и 25МПа. По морозостойкости лицевой кирпич должен быть не ниже Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50. Рядовой не ниже Мрз 15. Водопоглащение не должно превышать  14% для рядового и 16% для рядового кирпича. Характеризуется такими свойствами как экологичность, является хорошим звукоизолятором. При изготовления силикатного цветного кирпича окраска производится всей его массы, в отличие от керамического, где окрашивается тонкий слой с лицевой стороны. Цветной кирпич может украсить, облицованные им здания, придав им неповторимый облик. Благодаря стойкости к атмосферным воздействиям, температуре, влажности и ультрафиолету, стойкости к воздействию солей, кислот и щелочей, построенные из силикатного кирпича здания стоят долгие годы без ущерба их прочности и внешнему виду. К недостаткам можно отнести низкую огнеупорность, несколько большие, чем у керамического кирпича, вес и теплопроводность.

В строительстве из силикатного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки как одно-, так и многоэтажных зданий, внутренних перегородок. Могут использоваться для наружной обкладки дымовых труб. Также используют для облицовки зданий, строительства заборов и т.д.

Использовать силикатный кирпич для кладки печей и внутренней части дымовых труб  нельзя, так как под воздействием высокой температуры он разрушается. Для кладки цоколей и фундаментов его использование не рекомендуется.