кирпичная кладка

Этот сайт создан для тех, кто хочет что-либо изменить в своем доме или на приусадебном участке, или просто построить гараж, баню или комфортный, уютный дом для своей семьи, кто при возникновении проблем не прячет голову в песок, а решает их. Для тех, кто не стареет душой и не боится поработать и головой, и руками. Буду рад, если кто-то поправит не достаточно верную или полную информацию. Постараюсь найти ответы на вопросы, поставленные посетителями сайта по соответствующей данному сайту тематике.

Пеноблоки: размеры и свойства

Опубликовано 17.07.2017 | Автор: admin| Ваш комментарий

Пенобетонные блоки (пеноблоки) – легкие стеновые блоки в основном неавтоклавного твердения из ячеистого бетона, образующегося в результате введения в смесь песка, цемента  и воды взбитой пены или пенообразователя и последующего перемешивания в смесителе.

Основными преимуществами пеноблоков в широком спектре представленных на строительном рынке материалов являются высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства; небольшой вес, позволяющий сэкономить на устройстве фундамента;  экологичность;  достаточно большие размеры, позволяющие снизить стоимость кладочных работ; легкость обработки – пиления, сверления и штробления; высокая паропроницаемость – способность стен «дышать», создавая комфортные условия в доме. При этом пеноблоки имеют цену более низкую, чем обладающие похожими свойствами газоблоки.

Основным их недостатком при этом являются менее точные размеры с погрешностью до 3-5 мм из-за того, что застывают в готовых формах, не всегда идеальных. Существуют резательные установки, в которых из большого монолита пенобетона можно получить блоки с погрешностью по размерам до 1-2 мм, но на практике, по моему, они практически не используются. Кроме того, из-за того, что пеноблоки часто производят в кустарных условиях, иногда чуть ли не на стройплощадке, их физические свойства не всегда соответствуют, тем, по которым их рекламируют. Впрочем, здесь уже дело вкуса, при некоторых вариантах конструкций стен этими недостатками можно спокойно пренебречь.

Способы использования пеноблоков определены ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые). Для несущих стен используются блоки с плотностью 600кг/м3 и выше (конструкционно-теплоизоляционные). С меньшей плотностью, с плотностью от 300 до 500 кг/м3 (теплоизоляционные), применяют для строительства перегородок и для утепления. Блоки с высокой плотностью, 1000-1200 кг/м3 используют как конструкционные. В частном строительстве такие практически не используют.

Размеры блоков могут быть самые разнообразные, так как отливают их в формах, то и размеры можно делать практически любые. Делают, однако, в основном прямоугольные, из-за их хрупкости. По этой же причине фундамент делают как правило ленточный, ростверк или заливают монолитную железобетонную плиту на толстой песчаной подушке.

Наиболее ходовой размер пеноблока 600*300*200 мм. Выпускают блоки также с шириной 50, 75, 100, 125, 150, 250 и 300 мм. Для внутренних перегородок обычно  применяют блоки толщиной 100-150 мм. Для несущих стен толщиной от 200 мм и более. Более тонкие и меньшей плотности используют для утепления.

Рубрика: Блоки

Красный кирпич. Характеристики, виды, размеры

Опубликовано 16.04.2017 | Автор: admin| Ваш комментарий

Красный кирпич (керамический) – кирпич, изготавливаемый из глины с последующим обжигом. Красный кирпич по области применения можно разделить на три вида: рядовой, облицовочный (лицевой) и огнеупорный (печной).

Рядовой кирпич используется для кладки несущих стен, перегородок, в качестве забутовочного кирпича и т.д.

Облицовочный кирпич предназначен для облицовки зданий и сооружений, для дизайнерских работ в доме или на приусадебной территории, для устройства ограждений, беседок и т.д. Он обязательно должен иметь не менее двух лицевых граней, или более гладких и ровных, или как –то офактуренных, или, возможно, окрашенных. Максимальная рабочая температура рядового и облицовочного красного кирпича не превышает 600-700˚С.

Печной кирпич (шамотный кирпич)  является огнеупорным, переносит высокие температуры (1250 – 1400˚С). Из него кладут топки печей, печные трубы и т.д. Этот кирпич хорошо переносит перепады температур, обладает низким коэффициентом теплопроводности. Хорошая печь должна после топки длительное время сохранять в доме тепло, постепенно отдавая его на поддержание комфортной температуры в помещениях, поэтому ее кладут только из полнотелого кирпича, обладающего высокой теплоемкостью. Печной кирпич изготавливается из смеси огнеупорной глины с порошком шамота – обожженной тугоплавкой глины (до 70%) в процессе обжига.

По своим размерам красный кирпич бывает одинарный и полуторный. Размеры одинарного кирпича 250*120*65 мм. Размеры полуторного кирпича 250*120*88 мм.

Кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Полнотелый кирпич – это массивный кирпич, не имеющих никаких пустот. К пустотелому кирпичу относится  кирпич с техническими пустотами, щелевой кирпич, поризованный кирпич и так называемая теплая керамика. Размер, расположение и объем пустот существенно влияют на его теплоизоляционные свойства. Так коэффициент теплопроводности красного полнотелого кирпича меняется в пределах от 0,5 до 0,8 Вт/м*К. Средний коэффициент теплопроводности кирпича с техническими пустотами составляет 0,57 Вт/м*К, щелевого кирпича – 0,34 – 0,43 Вт/м*К, кирпича поризованного – 0,22 Вт/м*К.  Разница существенная. По сути, поризованный кирпич будет сохранять тепло в 2,5 – 3,5 раза лучше, чем кирпич полнотелый. А теплая керамика в два раза лучше, чем поризованный кирпич. Конечно, если соблюдаться будут в процессе кладочных работ технологические требования, кладка будет производится на строительные кладочные тонкодисперсные смеси с минимальными размерами швов.

По прочности кирпич подразделяется на марки. У кирпича марки М100 средний предел прочности на сжатие составляет 10 МПа, у кирпича марки М175 – 17,5 МПа, у кирпича марки М200 – 20 МПа, у кирпича марки М250 – 25 МПа, у кирпича марки М300 – 30МПа.

По морозостойкости красного кирпича выделяются марки  F25, F35, F50, F75, F100. Число обозначает количество циклов заморозки – разморозки во влажном состоянии.

Качественный красный кирпич материал очень долговечный. Большинство прекрасно сохранившихся старинных зданий сделаны именно из него. Этот материал проверен веками, что и по сей день обеспечивает ему высокую популярность.

Рубрика: Кирпич

Экоблок

Опубликовано 15.02.2017 | Автор: admin| Ваш комментарий

Экоблок – это трехслойный экологичный стеновой блок, разновидность теплоблока, в котором в качестве термовкладыша вместо пенополистирола применена базальтовая минераловатная плита  – материал, соединяющий в себе такие свойства, как высокая экологичность, отличные теплоизоляционные свойства и негорючесть.

Изготавливаются экоблоки, так же как и обычные теплоблоки, методом литья. В качестве внешнего слоя выступает слой фактурного керамзитобетона, который может быть как неокрашенным, так и объемноокрашенным. Фактура может быть нескольких различных вариантов, имитирующих различные виды кладок. Внутренний слой – несущий, также состоит из керамзитобетона. Поверхность его гладкая, допускающая при необходимости применения вместо оштукатуривание одну только затирку стен. Слои между собой соеденены металлическими связями.

Блоки выпускаются с внешними размерами 400*400*190 мм. Вес блока не более 25 кг. Толщина внешнего декоративного слоя 50 мм, толщина термовкладыша – 200 мм, толщина внутреннего несущего слоя – 150 мм. Плотность базальтовой минераловатной плиты составляет 100 кг/м3.

Марка керамзитобетона на сжатие – М150. Сопротивление теплопередаче Rпр = 4,7 (м2*°С)/Вт. Морозостойкость декоративного слоя – F100 (100 циклов замораживания и размораживания во влажном состоянии).

Преимущества использования экоблоков по сравнению с обычными теплоблоками, а тем более газобетонными блоками или пеноблоками, связаны с замечательными свойствами базальтовой ваты. Этот современный теплоизоляционный материал изготавливается из расплава природных тугоплавких базальтовых пород. Состоит базальтовая вата из базальтового штапельного волокна. Благодаря высокому содержанию воздуха она очень хорошо держит тепло. Она негорюча, может эксплуатироваться при температурах до 400˚С. Но и при более высоких температурах не горит, а только плавится. Базальтовая вата очень прочная и не слеживается со временем, в отличии от большинства других минеральных ват. Обладает хорошими шумоизоляционными свойствами.

Экоблоки – замечательный современный строительный материал, способный удовлетворить самым высоким требованиям самого взыскательного застройщика.

Рубрика: Блоки

Ондулин кровля

Опубликовано 24.01.2017 | Автор: admin| Ваш комментарий

Ондулин кровля – это легкий волнистый, шероховатый, экологически чистый кровельный материал, производимый французской фирмой «ONDULINE» уже более 50 лет из целлюлозных волокон, картон со специальными добавками (минеральные вещества, минеральные пигменты и термоотверждающая  смола), пропитанный дистилированным битумом при высоком давлении и температуре. В отличие от шифера не содержит асбеста, являющегося канцерогенным материалом. Окраска производится как перед пропиткой битумом, так и после, что делает ее более устойчивой.

Выпускается в виде листов размером 200*95 см, толщина листа 3 мм. Высота волны 3,6 см. Количество волн – 10. Вес листа 5,7 кг. Листы прочные, способные выдержать значительную снеговую нагрузку. Теплопроводность низкая, в пределах 0,19-0,20 Ккал/мч°С. В жару под такой крышей не жарко.  Сохраняет форму и упругость при температурах до 110°С. Является хорошим шумоизолятором. В отличие от металлической кровли во время дождя под такой крышей тихо. Заявленная морозостойкость – 25 циклов. Гарантийный срок – 15 лет, но практически служит до 50 лет.

Крыть крышу ондулином не сложно. Благодаря легкости и гибкости листов это можно делать и одному. Крепление к обрешетке осуществляется на специальные гвозди с прокладками и цветными, в цвет кровельных листов, крышками, или на саморезы. На крепление одного листа идет около 20 гвоздей. Для снижения вероятности протечек, листы укладывают в шахматном порядке, друг под другом швы идти не должны.

Недостатки ондулина:

По пожароопасности относится к группе КМ5 – то есть, пожароопасен. На форумах сообщают, что пробовали его поджигать. Поджечь не так просто, но если разжечь — горит.  Судя по описанию, примерно как рубероид. Так же пишут что, если смонтировать близко к горячей трубе – края оплавляются. Необходима защита – асбест или железо, варианты могут быть разные. Если при монтаже кровли соблюсти требования пожарной безопасности, Ваша крыша будет служить Вам долго. А при их нарушениях, как известно, сгорают и каменные здания с железными крышами.

Снег с ондулиновой кровли из-за шероховатой поверхности сходит плохо,  особенно если крыша пологая, примерно как с асбестоцементного шифера, поэтому слишком пологие крыши ондулином крыть не стоит.

На форумах имеется информация о том, что ондулиновые кровли со временем на солнце выцветают. Причем кровли красного цвета сильно выгорают, а некоторые еще и чернеют, примерно как старый шифер, а кровли коричневого и зеленого цвета только немного светлеют. Часть же застройщиков пишет, что цвет либо не меняется, либо меняется незначительно, и своими крышами довольны. Рискну предположить, что раз имеются настолько разные отзывы, то это может быть связано с тем, что либо часть материала продавалась под видом ондулина совсем другого, левого, либо фирмы, производящие его по лицензии допустили серьезные отклонения от технологии, либо и то, и другое. Возможно часть авторов отрицательных отзывов приняла за ондулин совсем другой материал. В связи с этим, я бы посоветовал тем, кто остановит свой выбор на ондулиновой кровле, проверить соответствие продаваемой продукции, той информации, которая выложена на сайте производителя.

Количество волн у оригинального ондулина должно быть точно 10, на срезе листы должны быть однородны, не должно быть четко выраженных слоев, на крайней волне листа должна быть компьютерная пропечатка «ONDULINE» и код завода. На всех аксессуарах, включая даже шляпки гвоздей,  должна быть маркировка «ондулин».

Рубрика: Крыша, кровля

Крепление стропил к мауэрлату

Опубликовано 20.01.2017 | Автор: admin| Ваш комментарий

Крепление стропил к мауэрлату может осуществляться различными способами в зависимости от конструкции стропильной системы крыши.

Существует два основных способа крепления: жесткое крепление и скользящее крепление.

Жесткое крепление стропил  осуществляется следующим образом. На стропильной ноге делается запил, так называемое «седло», которым она плотно ложится на мауэрлат. Как правило, глубина запила делается не больше чем на четверть ширины стропила. Если стропила одинаковые, то обычно на остальных стропилах запилы делаются по первоначально подогнанному шаблону. Может крепление также осуществляться путем выборки паза в мауэрлате и изготовления шипа на конце стропильной ноги. Соединение при этом получается в замок. Применяют его, только если мауэрлат сделан из твердых лиственных пород. Сейчас этот метод практически не используется. Соединение обязательно связывается дополнительно скобами, уголками и т.д.

Скользящее соединение делается в случаях, когда конструкция может давать усадку, чтобы не допустить в этом случае нарушения целостности сооружения. Например, когда фронтоны (или щипцы) сложены также из бревен или бруса, а коньковый прогон врезан в их тело. При этом при усадке бревен фронтона, высота крыши и угол ее наклона будут несколько меняться. При скользящем крепление стропил  крепление к мауэрлату осуществляется через металлические элементы, так называемые «санки» или «салазки». Концы стропильных ног при этом лежат на мауэрлате, по которому могут свободно двигаться, но только в продольном направлении. При этом верхние концы стропильных ног  опираются на коньковый  прогон и связаны между собой способом, при котором угол между ними может меняться. Как вариант, верхние концы наложены плоскостями друг на друга и стянуты шпилькой. При другом варианте скользящего крепления делаются врезки стропил в верхний венец стены, в которых они также могут передвигаться

Связка элементов стропильной системы между собой только на гвозди или шурупы может быть сделана только как временная, при проведении монтажных работ. В качестве крепежа могут использоваться скобы, хомуты, шпильки, скрутки из троса или проволоки-катанки, накладки из дерева или фанеры. В последнее время широкую популярность приобрел крепеж из металлических перфорированных пластин, уголков, лент, кронштейнов соеденителей и т.д., заметно облегчивших крепежные работы.  Если крепление элементов стропильной системы между собой делается с помощью шпилек, то под них обязательно подкладываются шайбы или металлические пластины.

Рубрика: Стропильная система

Газобетонные блоки характеристики

Опубликовано 05.01.2017 | Автор: admin| Ваш комментарий

Газобетонные блоки (газоблоки) – легкие стеновые блоки из ячеистого бетона преимущественно автоклавного твердения, получаемого в результате реакции, происходящей в смеси воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипсового камня с добавкой алюминиевой пудры или пасты с поверхностно-активными веществами в качестве газообразователя, с образованием при этом выделяющимся водородом множества пор.

Газобетонные блоки являются широко распространенным превосходным строительным материалом. Его незначительный удельный вес (к примеру блок D600 легче обычного красного керамического кирпича в 3 раза) позволит сделать фундамент с меньшими затратами на его строительство. За счет более низкой теплопроводности стены из газоблоков, при одинаковой толщине, значительно «теплее» кирпичных (теплопроводность красного кирпича – 0,56 Вт/м*К, теплопроводность газоблока D600 по данным разных производителей 0,14-0,23 Вт/м*К). Газобетонные блоки являются отличным звукоизолятором. Благодаря высокой паропроницаемости сделанные из него стены «дышат», в нем и летом, и зимой комфортно. По этим свойствам газоблоки близки к дереву, но в отличие от дерева, не подвержены гниению и пожаробезопасны. Блоки легко пилить, сверлить, штробить.

Прочность блоков автоклавного твердения превышает прочность неавтоклавных блоков, так как в автоклаве при давлении 0,8 МПа и температуре около 180˚С  скорость реакций значительно увеличивается и блоки набирают 100% твердость. В естественных же условиях прочность набирается очень медленно. В зависимости от вида исходного сырья блоки могут быть газобетонными, силикатными, газозолобетонными  (использование золы и шлаков – отходов металлургии). Свойства их практически одинаковые, поэтому отдельно в этой статье они не рассматриваются. Прочность обеспечивают межпоровые стенки. Так как газобетонные блоки производят на высокотехнологичном оборудовании, их конечные свойства, в отличии от пеноблоков, достаточно точно прогнозируемы.

Газобетонные блоки получают как правило путем нарезки на современном высокоточном оборудовании, благодаря чему они имеют более точные размеры, чем блоки из пенобетона, которые получают обычно формовочным способом, особенно при производстве небольших партий мелкими производителями. При этом сначала получают в крупных формах массив газобетона, который после того как он схватится, но пока еще не затвердел, нарезают на специальных установках натянутыми пилящими струнами. Блоки при этом получаются очень точной геометрической формы с погрешностью около 1 мм.

Газобетонные блоки характеристики.

Согласно пункта 1.2.2 ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые): по назначению бетоны подразделяют на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на теплоизоляционный (марки D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (марки D500 – D900)и конструкционный (марки D1000 – В 1200).

Согласно ГОСТа газобетонные блоки с плотностью менее 500 кг/м3 только теплоизоляционные и для строительства несущих стен использоваться не должны. Блоки с плотностью 500 кг/м3 могут использоваться и как теплоизоляционные и как конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью от 500 кг/м3 и выше предназначены для  использования как конструкционно-теплоизоляционные.

Чаще всего газоблоки выпускаются плотностью от 500 до 900 кг/м3 с расчетным коэффициентом теплопроводности от 0,23 до 0,35 Вт/м*К.

При выборе газобетонных блоков того или иного производителя нужно обращать внимание в первую очередь на такие характеристики как плотность, прочность бетона на сжатие и теплопроводность. Плотность блоков дает информацию о весе будущих стен и приблизительное представление об ожидаемых характеристиках по прочности и теплопроводности. Прочность на сжатие покажет, какую нагрузку сможет выдержать данный блок без разрушения и даст возможность оценить сможет ли он выдержать вес запроектированного Вами дома. Коэффициент теплопроводности поможет оценить способность будущих стен сохранять тепло в доме и в случае необходимости сделать расчет объема тех или иных материалов для дополнительного утепления.

Рубрика: Блоки

Стропильная система

Опубликовано 05.12.2016 | Автор: admin| Ваш комментарий

Стропильная система, подкровельное пространство  и кровля вместе составляют крышу. Крыша дома является завершающей частью его строительства, защищающей дом от снега и дождя, потерь тепла, шума, являющейся последним штрихом в облике дома, его украшением. Стропильная система крыши это ее каркас, принимающий на себя всю нагрузку и от самой крыши, и от снега и от дождя, и от ураганных ветров, и передающий его на стены. Точно так же как бывают различные типы крыш – многощипцовая, вальмовая, шатровая и т.д., так же существуют и различные виды стропильных систем. Основными их видами являются висячая и наслонная.

Висячая стропильная система состоит из висячих стропил, то есть таких, которые опираются на две крайние опоры, представляющие собой обычно несущие стены дома. Наслонная же состоит из наслонных стропил, опирающихся и на промежуточные опоры то же. Это могут быть дополнительные несущие стены, колонны, балки и другое.

Часто стропильные системы являются смешанными, состоящими из разных видов стропил: висячих, наслонных и накосных или диагональных в различных сочетаниях. Накосные стропила это стропила стропильные ноги которых располагаются от конька или точки схождения всех скатов (шатровая крыша)к углам прилегающих друг к другу стен.

При монтаже сложных стропильных систем как правило получается большое количество мест, где существует повышенная опасность подтекания воды, дождевой или талой. Это прежде всего места контактов с вертикальными стенами, трубами, места расположения ендов. Чем проще конструкция стропильной системы, тем проще и надежнее она в эксплуатации в дальнейшем.

Рубрика: Стропильная система

Дом из полистиролбетона

Опубликовано 11.09.2016 | Автор: admin| Ваш комментарий

Дом из полистиролбетона, построенный с учетом всех особенностей этого материала, будет  теплым и уютным. Строительство его будет относительно недорогим, экономичным в эксплуатации.

Материал очень легкий, выпускается в основном в виде стеновых блоков. Не несущие, теплоизоляционные блоки имеют плотность 250-400 кг/м3, самонесущие блоки имеют плотность 350-450 кг/м3, несущие – 450-600. При этом некоторые производители дают плотность самонесущих блоков 300-400 кг/м3, несущих 400-600. Для информации: несущие стены – те, что несут нагрузку от своего веса, ветра, перекрытий и крыши; самонесущие – несут нагрузку от своего веса по всей высоте строения и от ветра; ненесущие несут нагрузку от собственного веса в пределах одного этажа. Даже газобетон такими характеристиками похвастать не может.

По теплопроводности показатели не хуже: в сухом состоянии при плотности 300 кг/м3 коэффициент теплопроводности 0,085, при плотности 400 кг/м3 – 0,105, при плотности 500 кг/м3  – 0,125 (Вт/(м°С); при эксплуатационной влажности при плотности 300 кг/м3 коэффициент теплопроводности 0,095-0,105, при плотности 400 кг/м3 – 0,120-0,130, при плотности 500 кг/м3  – 0,140-0,155 (Вт/(м°С). Водопоглащение  у него в несколько раз ниже, чем у пено- или газобетона, так что при намокании теплосберегающие свойства полистиролбетона будут ухудшаться значительно меньше, чем у них. А если учесть, что в отличие от тех же пено- или газобетона полистиролбетон имеет более высокую пластичность и при перевозках и в стенах при небольших подвижках фундамента не трескается, примерно так же, как и арболит, материал этот не может не понравиться.

Вид и размеры фундамента выбираются в зависимости от особенностей грунта на участке строительства, уровня грунтовых вод, размеров и этажности дома, есть ли необходимость в строительстве подвального этажа и т.д. Однако, в любом случае, требования к фундаменту упрощаются даже по сравнению с фундаментом для дома из газо- или пенобетона. Во-первых, строение из полистиролбетона при тех же характеристиках имеет меньший вес, во-вторых, у него отсутствует свойственная пено- и газобетону хрупкость.

Кладка полистиролбетонных блоков делается не на кладочный раствор, а на кладочный клей, который позволяет толщину кладочных швов довести до 1-2 мм. Конечно он дороже, но расход его не такой уж большой, а более тонкие швы позволят уменьшить теплопотери в процессе эксплуатации. Только при покупке блоков надо убедиться в точности их геометрических размеров. При кладочных работах, по крайней мере в пределах одного этажа,  армирование стен не обязательно. Блоки легко пилятся, в том числе и обычной ножовкой. Хотя лучше использовать со специальными зубьями. Легко сверлятся и штробятся. Гвозди в них забиваются очень легко, но держатся гораздо лучше, чем в пено- или газоблоках. Перед строительством крыши по периметру стен необходимо залить железобетонный пояс сечением не менее чем 150*150 мм с вмурованными в него шпильками диаметром 12-14 мм под мауэрлат. Чтобы уменьшить теплопотери через него, можно подложить под него и с уличной стороны полосы экстрола или пеноплекса толщиной не менее 5 см. При строительстве дома надо помнить, что максимальное колличество тепла уходит через чердачное перекрытие, и не экономить излишне на его утеплении. Важным признаком недостаточного утепления чердачного перекрытия является появление зимой на крыше наледи и сосулек, или изморози на фронтонах, или щипцах крыши. Для утепления также можно использовать полистиролбетон или в виде панелей, или заливной, если есть такая возможность, но только гораздо более низкой плотности, чем стеновые блоки. При высоких теплоизоляционных свойствах такой утеплитель практически не впитывает влагу, а при увлажнении, в отличие от минеральной  ваты, качество его падает незначительно.

Рубрика: Полистиролбетон

Перегородки из газобетона

Опубликовано 27.07.2016 | Автор: admin| Ваш комментарий

Перегородки из газобетона делаются обычно из так называемых перегородочных блоков. Плотность их как правило 500 или 600 кг/м2, но может быть и ниже. Высота и ширина перегородочных блоков, выпускаемых тем или иным производителем, обычна такая же, как и у стеновых блоков. Толщина может быть 50, 75, 100, 125, 150, 175 мм.

Перегородки могут делаться как из перегородочных блоков, так и из обычных стеновых, из которых построен дом, в зависимости от ставящихся перед ними задач.

Более толстые перегородки делаются тогда, когда первостепенной является задача  звукоизоляции, например, при отделении спальной комнаты, детской, или той, где дети будут заниматься музыкой. В этом случае перегородку можно сделать и из обычных стеновых газобетонных блоков шириной 200 мм. При этом, чем ниже плотность газобетона, тем выше его пористость, лучше звукоизоляция. Для перегородок, если имеются, в этом случае достаточно блоков с плотностью 400 кг/м3 и даже ниже. Если перегородки будут отделять холодные помещения от теплых, точно также, чем толще стена, тем лучше теплоизоляция. С увеличением плотности газоблока увеличивается и его коэффициент теплопроводности. Кроме этого, если стоит задача тепло- или звукоизоляции, так как эти свойства у кладочного раствора хуже, чем у самих блоков, то при этом желательно, чтобы кладочные швы были как можно тоньше, для чего при кладке перегородок лучше использовать не кладочный раствор, а кладочный клей (клеевой раствор), швы на котором могут достигать толщины 2 мм.

Если перегородки отделяют помещения с одинаковыми температурами, а вопросы звукоизоляции особого значения не имеют, или если тепло- и звукоизоляция планируется дополнительно, к примеру за счет минеральной ваты или пеноплекса, перегородки можно делать из максимально тонких перегородочных блоков, экономя при этом затраты и сберегая площадь помещений. Даже если на стены будут крепиться тяжелые навесные шкафы, стена из качественных блоков толщиной 100 мм спокойно их вес выдержит. Также в этом случае нет смысла использовать кладочный клеевой раствор, дешевле и проще садить блоки на обычный.
При устройстве дверных проемов сверху можно устанавливать как заводские железобетонные перемычки, так и уголки, на которые ставятся блоки. На блоках в этом случае желательно делать выемки под уголки, чтобы они не выступали из плоскости перегородки. В таком случае в дальнейшем будет меньший расход раствора на оштукатуривание, конечно если сами они будут сложены достаточно ровно. Перед оштукатуриванием в доме из газоблоков все стены и перегородки необходимо промазать грунтовкой, чтобы уменьшить впитывание блоками воды из штукатурного раствора.

Рубрика: Газобетон

Забор из поликарбоната

Опубликовано 24.07.2016 | Автор: admin| Ваш комментарий

Забор из поликарбоната является современным, интересным вариантом, как в плане дизайна, так и в плане функциональности. Такие заборы красивы и оригинальны. Можно выделить следующие основные разновидности таких заборов.

Ажурный металлический забор, с внутренней стороны которого подшиваются  листы сотового поликарбоната.

Забор, состоящий из поликарбоната, обрамленного металлическими рамками, закрепляемыми на металлических или кирпичных столбиках.

Поликарбонат для таких заборов можно брать различных цветов: бесцветный, синий, зеленый, красный, оранжевый, бронзовый и т.д. Наиболее прозрачный – бесцветный, со степенью светопропускания до 86%. У цветных она соответственно ниже.

Основными преимуществами использования сотового поликарбоната при изготовлении заборов являются следующие:

Такой забор одновременно защищает от ветра и создает минимальную тень, создавая благоприятные условия для развития растений, при этом нет необходимости рядом с таким забором высаживать только тенелюбивые растения.

Подбирая более или менее прозрачные листы поликарбоната можно продемонстрировать красоту ландшафта Вашего приусадебного (или садового) участка, оставаясь при этом в некоторой степени прикрытыми от посторонних взглядов.

Сотовый поликарбонат для таких заборов желательно использовать или с имеющимися в его составе УФ-стабилизаторами, или  с покрытием, защищающим от ультрафиолетовых лучей, нанесенным с двух сторон, так как это покрытие защищает от УФ-лучей не только находящихся за ним людей и растения, но и оберегает сам поликарбонат, который без такой защиты со временем постепенно мутнеет, становясь не таким прозрачным и красивым.

Если же в силу каких-либо причин Вы планируете использовать поликарбонат с защитным покрытием только с одной стороны, то желательно, чтобы сторона с покрытием была обращена туда, где солнца бывает больше, либо в соответствии с расположением сторон света (южная сторона), либо в силу нахождения с какой-либо из сторон от будущего забора зданий, сооружений и т.д.

Крепление листов лучше всего делать с помощью специальных профилей для поликарбоната, в первую очередь торцевых и соединительных. Если крепление предполагается на болты или саморезы с шайбами, нужно помнить, что так у поликарбоната высокий коэффициент линейного расширения (0,07 мм/м*С), то отверстия должны быть несколько больше, чем диаметр болтов или саморезов, а притягивать листы желательно  не слишком жестко.

Правильно смонтированный забор из поликарбоната  долгие годы будет прекрасной и стильной защитой для Вашего участка

Рубрика: Поликарбонат