кирпичная кладка

Этот сайт создан для тех, кто хочет что-либо изменить в своем доме или на приусадебном участке, или просто построить гараж, баню или комфортный, уютный дом для своей семьи, кто при возникновении проблем не прячет голову в песок, а решает их. Для тех, кто не стареет душой и не боится поработать и головой, и руками. Буду рад, если кто-то поправит не достаточно верную или полную информацию. Постараюсь найти ответы на вопросы, поставленные посетителями сайта по соответствующей данному сайту тематике.

Инверсионная кровля

Опубликовано 05.07.2012 | Автор: admin| Ваш комментарий

Инверсионная кровля — это разновидность плоской кровли, в которой утепляющий слой расположен поверх гидроизоляции. При такой конструкции гидроизоляция защищена от перепада температур, воздействия ультрафиолетовых лучей, закрыта от внешних механических воздействий, находится в более мягких условиях по сравнению с конструкцией, когда гидроизоляция сверху.

Делается инверсионная кровля следующим образом. После укладки железобетонных плит укладывается гидроизоляционный ковер.

Поверх гидроизоляции укладывается утеплитель. Утеплитель подбирается такой, который не впитывает влагу, и теплопроводность которого при нахождении во влажной среде не уменьшается. Подходят для такой кровли в качестве утеплителя экструзионные (экструдированные) пенопласты, такие как пеноплекс или экстрол, у которых с одной стороны водопоглощение близко к 0, а с другой стороны они способны выдерживать достаточно большие механические нагрузки. Их коэффициент  теплопроводности достаточно низкий 0,03 – 0,04 Вт/м*К. Для сравнения, коэффициент теплопроводности у сосны в сухом состоянии равен 0,09 Вт/м*К, то есть ее использование в качестве утеплителя менее эффективно в 2,5 – 3 раза, чем использование экструзионных пенопластов.

После укладки утеплителя поверх его укладывается слой фильтрующего материала (геоткань, стеклохолст, и т.д.), который должен хорошо пропуская воду удерживать частицы песка или почвы, а на него уже укладывается слой гравия не менее 50 мм. Гравий в инверсионной кровле играет двойную роль, он одновременно и защищает утеплитель от механических воздействий, и является грузом, удерживающим утеплитель от всплытия во время дождя и на случай ураганного ветра. Гравий берется окатанный, промытый, размером от 16 до 32 мм.

Поверх гравия при необходимости можно уложить тротуарную плитку, можно насыпать землю для посадки газонной травы или деревьев и кустарников, также с обязательной подкладкой фильтрующего материала и т. д.

При эксплуатации такой крыши дождевая вода или талая будет просачиваться через гравий, затем частично по утеплителю, частично по гидроизоляции стекать в водоотводящие каналы. Для обеспечения нормального стока инверсионные кровли рекомендуется делать с  уклоном от 2,5 до 5%.

Крыша дома с инверсионной кровлей позволяет отказавшись от стропильной системы крыши получить дополнительное пространство, которое может использоваться для отдыха или для занятий спортом.

Рубрика: Крыша, кровля

Силикатный кирпич

Опубликовано 15.05.2012 | Автор: admin| Ваш комментарий

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка (85-90%), воздушной извести (6-10%), различных модификаторов и воды. Под действием давления под прессом смесь превращается в крепкий кирпич-сырец. После формования для набора окончательной прочности кирпич-сырец помещают в автоклавную камеру и обрабатывают насыщенным водяным паром под давлением 8 атм и более, в результате чего происходит реакция извести с кварцевым песком с образованием силикатного соединения. Выделяется два способа приготовления известково-песчаной смеси: силосный и барабанный.

При силосном способе смесь после перемешивания и увлажнения поступает для гашения в силосы – герметичные резервуары объемом от 1 до 20 м3.

При барабанном способе в гасильный барабан загружается песок и молотая известь, перемешивается, и при постоянном перемешивании в течении около 40 минут гаситься паром, подающимся под давлением 0,15-0,2 Мпа.

Стоимость изготовления такого кирпича ниже, чем керамического.

Одинарный кирпич выпускается размером 250*120*65 мм. Модульный (утолщенный, полуторный) кирпич имеет размеры 250*120*88 мм. Модульный кирпич выпускается как полнотелый, так и пустотелый.

По своим свойствам должен соответствовать ГОСТ 379-69. Плотность силикатного кирпича 1750 – 1900 кг/м3. По прочности на сжатие бывает марок: М75, М100, М125, М150, М200, М250. Их средние пределы прочности на сжатие соответственно следующие: 7,5МПа, 10МПа, 12,5МПа, 15МПа, 20МПа и 25МПа. По морозостойкости лицевой кирпич должен быть не ниже Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50. Рядовой не ниже Мрз 15. Водопоглащение не должно превышать  14% для рядового и 16% для рядового кирпича. Характеризуется такими свойствами как экологичность, является хорошим звукоизолятором. При изготовления силикатного цветного кирпича окраска производится всей его массы, в отличие от керамического, где окрашивается тонкий слой с лицевой стороны. Цветной кирпич может украсить, облицованные им здания, придав им неповторимый облик. Благодаря стойкости к атмосферным воздействиям, температуре, влажности и ультрафиолету, стойкости к воздействию солей, кислот и щелочей, построенные из силикатного кирпича здания стоят долгие годы без ущерба их прочности и внешнему виду. К недостаткам можно отнести низкую огнеупорность, несколько большие, чем у керамического кирпича, вес и теплопроводность.

В строительстве из силикатного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки как одно-, так и многоэтажных зданий, внутренних перегородок. Могут использоваться для наружной обкладки дымовых труб. Также используют для облицовки зданий, строительства заборов и т.д.

Использовать силикатный кирпич для кладки печей и внутренней части дымовых труб  нельзя, так как под воздействием высокой температуры он разрушается. Для кладки цоколей и фундаментов его использование не рекомендуется.

Рубрика: Кирпич

Шлакобетонные блоки своими руками

Опубликовано 09.05.2012 | Автор: admin| Ваш комментарий

Шлакобетонные блоки своими руками для строительства собственного дома или хозяйственных построек обходятся значительно дешевле, чем покупные стеновые блоки, например пеноблоки или газобетонные блоки или кирпич. При этом дома, построенные из шлакобетонных блоков, получаются прочные и теплые. Шлакоблоки имеют ряд преимуществ перед другими строительными материалами. По сравнению с кирпичом они теплее, а производство их значительно дешевле. Главное, при их изготовлении соблюсти технологию их производства и выдержать до набора необходимой твердости. Тем более, что твердеют шлакоблоки медленнее, чем обычный цементный бетон, что нужно обязательно учитывать, и не запускать их в работу раньше времени.

Шлак для производства блоков используют обычно или от тепловых электростанций, или от угольных котельных. Шлак, получаемый из бурого угля, для производства блоков нежелателен из-за большого количества примесей.

Если в свежем топливном шлаке повышенное содержание извести-кипелки или серы, то  кучи со шлаком 10 дней проливаются водой, потом вылеживаются на открытом воздухе три месяца. Если шлак старый, пролежавший уже более 6 месяцев, то необходимости в этом уже нет. Шлаковый заполнитель в зависимости от размера зерен делят на шлаковый щебень ( размер зерен от 5 до 40 мм) и шлаковый песок ( размер зерен менее 5 мм). При размере шлакового щебня до 40 мм добавка песка составляет 50% от общего веса заполнителей, при размере до 20 мм добавка песка 60%.

Шлакобетон приготавливают в бетономешалке. Необходимо строго дозировать количество добавляемой в смесь воды, так как ее и недостаточное, и повышенное содержание приводят к снижению прочностных свойств бетона. Приготовленный бетон при сжатии в руке не должен распадаться на части, но и не должен липнуть к руке. В первом случае воды в бетоне мало, во втором – много. Использование приготовленного бетона должно быть завершено в течении от 1 до 1,5 часов.

Формование блоков делают в деревянных или металлических формах вручную – трамбованием и прессованием, на станках – вибротрамбованием и вибропрессованием. С помощью вибрации (до 3000 колебаний в минуту) уплотнение происходит быстрее и качественнее. Полученные блоки, если дозировка всех составляющих была верной, а перемешивание и формование качественными,  должны иметь ровные грани и правильную форму.

Блоки изготавливают чаще всего со стандартными размерами 390*190*188 мм и половинчатые 390*90*188 мм. Но существует и множество других вариантов размеров. Блоки могут изготавливаться как сплошные, так и пустотные. Кроме этого могут изготавливаться перемычки, дымоходы, вентиляционные каналы и т.д.

После формования блоки помещаются в складское помещение или под навес. Достижение 70% прочности в естественных условиях происходит за 7-10 суток. Температура воздуха не должна быть ниже +10°С. При этом для нормального прохождения процесса гидратации необходимо, чтобы блоки были во влажном состоянии, для чего их накрывают пленкой и периодически поливают. В случае, если твердение происходит в специальных камерах при атмосферном давлении, повышенной влажности и температуре 80-85°С, срок пропарки 8-20 часов.

Рубрика: Блоки

Теплопроводность металлов

Опубликовано 30.04.2012 | Автор: admin| Ваш комментарий

Теплопроводность  металлов по сравнению с другими веществами относительно высока. В одних случаях это преимущество, в других недостаток. К примеру, благодаря высокой теплопроводности стали в сковороде быстро можно приготовить пищу, но по этой же причине о ее металлические ручки можно обжечь руки. По этой же причине батареи отопления в доме быстро нагреваются, ну а через металлические трубы и арматуру в дом наоборот проникает зимний холод. Металл с низкой теплопроводностью дольше нагревается, по этой причине, если после сильного нагрева его резко охладить, он может растрескаться.

Теплопроводность – это перенос тепловой энергии структурными частицами вещества.

Более высокая теплопроводность у чистых металлов.

Теплопроводность серебра составляет 430 Вт/м*К; золота – 320 Вт/м*К; олова – 67 Вт/м*К; алюминия (плотность 2600 кг/м3) – 221 Вт/м*К;  меди (плотность 8500 кг/м3)- 407 Вт/м*К; свинца – 35 Вт/м*К.

Более низкая теплопроводность у сложных сплавов.

Теплопроводность латуни составляет 97 – 111 Вт/м*К;  стали (плотность 7850 кг/м3)- 58 Вт/м*К; нихрома – 12 Вт/м*К.

Известна  так называемая «деревянная» сталь – прецизионный сплав, состоящий из 64% железа, 35% никеля и 1% хрома, которая дает сплав с уникально низкой теплопроводностью, близкой к теплопроводности дерева, но изменение состава в ту или иную сторону хотя бы на 1%, приводит к возвращению стали обычной ее теплопроводности.

В строительстве высокая теплопроводность металлов также обязательно учитывается при проектировании и ведении работ. Если к примеру дом строится и самых что ни на есть теплых стеновых блоков, но при этом целый ряд металлических элементов – стальных уголков, балок, труб, будет проходить через всю стену, связывая между собой “мостиками холода” улицу и внутреннее пространство дома, потери тепла и затраты на обогрев зимой могут быть значительны. Если утепление крыши сделано из самых лучших теплоизоляционных материалов, но связующие металлические элементы не защищены от холода и являются источником его попадания в дом, то крыша дома все равно не будет держать тепло. Правильное же использование заставит все свойства металлов, включая и его теплопроводность, приносить нам только пользу.

Рубрика: Теплопроводность

Полиблок что это

Опубликовано 13.02.2012 | Автор: admin| Ваш комментарий

Полиблок – это трехслойный стеновой блок, современный теплоэффективный строительный материал, изготавливаемый из керамзитобетона с внутренними теплоизоляционными вкладышами, изготавливаемыми или из вспененного или из экструзионного пенополистирола плотностью 25 кг/м3, с декоративной лицевой поверхностью из объемноокрашенного или обычного керамзитобетона.

Внутренний слой блока делается из керамзитобетона с гладкой лицевой поверхностью. Внешний слой блока может быть выполнен или из обычного или из объемноокрашенного керамзитобетона. То есть небольшая царапина или скол не приведут к потере цвета на блоке. Между собой все три слоя связаны внутренними связями, металлическими или базальтопластиковыми.

Стандартные размеры полиблоков –  400*400*190 мм. Плотность керамзитобетона 1600 – 1900 кг/м3. Толщина пенополистирольного вкладыша составляет 160 мм. Вес блока -22 кг. Марка прочности – М50, та же, что и у силикатного кирпича. При этом, в зависимости от требований конкретного проекта, полиблоки могут изготавливаться шириной и толщиной от 200 до 400 мм.

Так как блоки выпускаются и угловые, и половинчатые – для связки, и для обрамления дверных и оконных проемов, кладка их производится легко, чем-то напоминая детский конструктор. Блоки кладутся на тонкодисперсные строительные кладочные смеси, так называемые кладочные клеи, поэтому теплопотери  через швы крайне незначительны. При некоторых строительных навыках такие стены сложить можно и самому, не привлекая профессиональную бригаду каменщиков.

Полиблоки предназначены для возведения наружных стен (несущих, самонесущих и ненесущих)жилых зданий высотой до 4-х этажей. Кладка блоков делается в один ряд. Такая стена не требует дополнительного утепления. Внутренняя отделка стен предельно простая и недорогая. После возведения стен, их внутри дома не штукатурят, а только шпаклюют. Внешняя поверхность стены дополнительной отделки или защиты не требует. Она и так имеет очень красивый, респектабельный вид.

Производители полиблоков пишут, что их блоки уникально теплые. Давайте проверим это утверждение расчетами. Попробуем произвести простейшую оценку эффективности  теплопроводности полиблока. Теплопроводность пенополистирола плотностью 25 кг/м3, используемого в блоке в качестве термовкладыша, составляет 0,039 Вт/м*К. Теплопроводность обычного красного керамического кирпича с техническими пустотами равна 0,57 Вт/м*К, то есть больше, чем у пенополистирола в 14,6 раза. Соответственно, теплосберегающие свойства 160 мм слоя пенополистирола будут примерно такие же, как у кирпичной стены толщиной 230 см. Плюс к этому еще 240 мм керамзитобетона.

Многослойные стеновые блоки произвели поистине революционный переворот в строительстве. Благодаря их использованию резко сократилось время строительства стен дома. Несмотря на их относительно высокую стоимость, в конечном итоге, строительство с их использованием обходится не только не дороже, а под частую и прилично дешевле более привычного строительства с использованием газобетонных блоков или пеноблоков.

Рубрика: Блоки

Теплопроводность воды

Опубликовано 05.01.2012 | Автор: admin| Ваш комментарий

Теплопроводность воды по сравнению с другими веществами относительно высока. Коэффициент теплопроводности воды при атмосферном давлении составляет 0,60 Вт/м*К при 20°С. При этом коэффициент теплопроводности воздуха – 0,026 Вт/м*К, коэффициент теплопроводности пенопласта в среднем – 0,3 Вт/м*К, коэффициент теплопроводности войлока – 0,046 Вт/м*К, коэффициент теплопроводности дерева в среднем – 0,15 Вт/м*К, коэффициент теплопроводности пенобетона в среднем – 0,3 Вт/м*К, коэффициент теплопроводности красного керамического полнотелого кирпича 0,5 – 0,8 Вт/м*К, коэффициент теплопроводности стекла 1,0 – 1,15 Вт/м*К.

При этом теплопроводность например металлов гораздо более высокая. Коэффициент теплопроводности стали в среднем – 47 Вт/м*К, коэффициент теплопроводности алюминия – 202 – 236 Вт/м*К, коэффициент теплопроводности меди – 382 – 390 Вт/м*К.

Теплопроводность – это молекулярный перенос теплоты от тела с меньшей температурой к телу с большей температурой, или от части тела с меньшей температурой к части тела с большей температурой, при котором происходит обмен энергией молекул, атомов и свободных электронов.

Вода это оксид водорода (Н2О), хороший растворитель, химически активное вещество, способное существовать по соседству в виде жидкости, льда и пара одновременно. Причем теплопроводность ее не только в различных состояниях, но и даже при разных температурах в одном и том же виде разная. Так теплопроводность воды при атмосферном давлении составляет 0,56 Вт/м*К при +0°С, 0,60 Вт/м*К при 20°С, 0,63 Вт/м*К при 40°С, 0,67 Вт/м*К при 80°С. А теплопроводность льда вообще составляет 2,33 Вт/м*К. Но вот теплопроводность снега будет уже значительно ниже за счет содержащегося в нем воздуха, чем больше воздуха, тем ниже теплопроводность. Коэффициент теплопроводности свежего, только что выпавшего снега снега будет составлять 0,10 – 0,15 Вт/м*К, и будет повышаться по мере его уплотнения.

При насыщении водой различных пористых материалов их теплопроводность достаточно сильно меняется, чем больше пористость, тем больше и изменения. Это происходит потому, что вода вытесняет воздух, который сам по себе довольно сильно увеличивает теплоизоляционные свойства материалов. Так, если сухой не утрамбованный грунт имеет средний коэффициент теплопроводности 0,4 Вт/м*К, сухой утрамбованный – 1,05 Вт/м*К, то грунт с содержанием 10% воды будет уже иметь коэффициент теплопроводности 1,75 Вт/м*К, а с содержанием 20% воды – 2,1 Вт/м*К. Еще сильнее сказывается насыщение водой на ухудшении теплоизоляционных свойств таких материалов как войлок или минеральная вата. Увеличение их влажности приводит к резкому повышению их теплопроводности.

В зимний период повышенная влажность строительных объектов может приводить к тому, что переувлажненные материалы не только будут после промерзания еще хуже держать тепло из-за более высокой теплопроводности льда по сравнению с водой, но и будет уменьшаться срок их службы из-за того, что вода при замерзании расширяется, нарушая связи между частицами строительных стеновых блоков, кирпича и т.д. Важно, чтобы в процессе строительства соблюдались технологические требования, строительные нормы и правила, гидроизоляция проводилась качественно.

Рубрика: Теплопроводность

Конек крыши

Опубликовано 05.02.0208 | Автор: admin| Ваш комментарий

Конек крыши – это верхнее горизонтальное ребро крыши, образованное пересечением двух кровельных скатов. Также коньком называют и сами коньковые элементы, на нем расположенные.

Основное предназначение конька – закрытие продольного отверстия между кровельными покрытиями соседних скатов от дождя и снега. Другое, не менее важное предназначение, это вентиляция подкровельного пространства, что необходимо для нормальной долговременной эксплуатации крыши.

Особенно важна она в случае, если на крыше имеется или планируется теплая кровля. В этом случае собирается следующая конструкция. После изготовления стропильной системы поперек стропильных ног закрепляется гидроизоляционная пленка с напуском верхних полос на нижние не менее 15 см с проклейкой швов соединительной лентой. Полученное сплошное покрытие ската должно нижним краем заходить в водосливной желоб, верхний же должен не доходить до верха примерно на 5 см. Затем на полотно вдоль стропильных ног набивают контробрешетку, а по ней поперек ее – обрешетку. Поверх обрешетки настилается кровельное покрытие – шифер, металлочерепица, ондулин, вариантов может быть много, каждый выбирает наиболее для себя подходящий. Гидроизоляционная пленка защищает элементы стропильной системы от конденсата, образующегося на внутренней части кровельного покрытия, и от возможных протечек через какие-либо щели в нем. Деревянные  детали – чтобы не гнили и не появился грибок, металлические – от ржавчины. При этом, если не будет хорошей вентиляции между кровельным покрытием и гидроизоляционной пленкой, и попадающая туда  или образующаяся там влага не будет быстро высыхать, то обрешетка и контробрешетка быстрее сгниют, если кровельное покрытие будет стальным, то оно быстрее проржавеет.

Если же у нас устроена теплая кровля, значит под гидроизоляцией располагается слой утеплителя. Если он гигроскопичен, а такой чаще всего и применяется (минеральная вата, базальтовая вата), то без достаточной вентиляции он начнет набирать влагу, а с набором влажности его теплозащитные свойства начнут быстро ухудшаться. Кроме этого, стропильные ноги, между которыми как правило располагают плиты утеплителя, во влажной среде начнут гнить. Для того, чтобы избежать подобных неприятных последствий, и необходимо вентилируемое пространство. Для поступления воздуха снизу оставляют зазоры в подшивке карнизов или ставят там вентиляционные решетки, оставляют достаточное пространство между кровельным покрытием и гидроизоляцией и оставляют вентиляционное отверстие между скатами кровли под коньком. Выход влажного воздуха происходит через конек. У разных кровельных покрытий различных производителей делаться это может по разному. И через сам конек, и через установленные ветиляционные грибки и т.д.

Рубрика: Крыша, кровля