кирпичная кладка

Этот сайт создан для тех, кто хочет что-либо изменить в своем доме или на приусадебном участке, или просто построить гараж, баню или комфортный, уютный дом для своей семьи, кто при возникновении проблем не прячет голову в песок, а решает их. Для тех, кто не стареет душой и не боится поработать и головой, и руками. Буду рад, если кто-то поправит не достаточно верную или полную информацию. Постараюсь найти ответы на вопросы, поставленные посетителями сайта по соответствующей данному сайту тематике.

Полистиролбетонные блоки производство

Опубликовано 11.01.2022 | Автор: admin| Ваш комментарий

Полистиролбетонные блоки, производство которых в нашей стране ведется уже около 15 лет, становятся все более популярным строительным материалом. Широкий интерес к полистиролбетону связан со следующими причинами. Материал имеет достаточно широкую область применения, легок в изготовлении. Имеет отличные теплосберегающие свойства. Коэффициент теплопроводности составляет для блоков в сухом состоянии Д400 – 0,105 Вт/м°С, для блоков Д500 – 0,125 Вт/м°С. Согласно ГОСТ 30244-94 относится к группе горючести Г1, то есть самостоятельно гореть не может, но при пожаре частично повреждается. Имеет высокую водонепроницаемость, то есть во влажных условиях ухудшение теплопроводности небольшое. Паропроницаемость составляет для блоков Д400 – 0,085 мг/м*ч*Па, для блоков Д500 – 0,075 мг/м*ч*Па. То есть, стены дышат, хотя и хуже, чем деревянные, или из газобетона.

Производство полистиролбетона включает в себя следующие этапы. Загруженные в предвспениватель ПСВ гранулы под действием водяного пара размягчаются и вспениваются. Чтобы не происходило их слипания, они постоянно перемешиваются лопастями ворошителя. Затем они просушиваются до влажности 3-6% на пневмодинамических сушках- траспортерах для стабилизации внутреннего давления и упрочнения их стенок. Затем гранулы вылеживаются в бункере вылеживания в течении  4-12 часов. Готовые гранулы воздушным потоком из бункера вылеживания перемещают в бункер-приемник объемного дозатора. Затем гранулы попадают в смеситель, где смешиваются с водой, цементом, инертным наполнителем (как вариант – кварцевый песок), химическими добавками при температуре 40-50°С. После перемешивания смесь попадает с специальные формы, где происходит твердение полистиролбетонного массива. Резка массива на полистиролбетонные блоки производится автоматизированным резательным комплексом. После резки блоки укладывают на поддоны, обтягивают пленкой и хранят до набора блоками 70% прочности и отпускной влажности (25%) при температуре не менее +15°С.

Существующие технологии позволяют осуществлять формирование монолитных стен из полистиролбетона прямо на строительной площадке. Приготовление смеси делается миникомплексом рядом со строящимся объектом. Перекачка производится героторными насосами в подготовленную опалубку без расслаивания смеси, где и происходит ее твердение. Такая методика позволяет сократить время строительства и уменьшить затраты труда. Ну и самое главное, при такой технологии, благодаря отсутствию швов, теплопотери через стены сокращаются. Подобные энергосберегающие технологии имеют большие перспективы.

Рубрика: Полистиролбетон

Теплопроводность стекла

Опубликовано 26.12.2021 | Автор: admin| Ваш комментарий

Теплопроводность  стекла это его способность передавать тепло от участков с большей температурой к участкам с меньшей температурой. Теплопроводность стекла зависит  прежде всего от его химического состава, и в некоторой степени от температуры.

Стекло – материал, широко распространенный  в строительстве. Плотность стекла различного состава может меняться от 2200 до 7500 кг/м3. Предел прочности на сжатие в пределах от 500 до 2000 Мпа. Твердость стекла по десятибалльной шкале Мооса находится в пределах от 5 до 7. Термическая устойчивость (способность выдерживать без разрушения резкие перепады температур) оконного стекла 80 – 90°С, а кварцевого стекла до 1000°С. Степень светопропускания оконного стекла около 88%. Для получения стекла с более высокой степенью светопропускания, если это необходимо, используют сырье максимально очищенное от нежелательных примесей и более тщательную полировку. Коэффициент теплопроводности стекла довольно высокий. Он колеблется в пределах от 1,0 до 1,15 Вт/м*К.

В отапливаемых зданиях основные потери тепла идут через стены, фундаменты, перекрытия и окна. Причем теплопотери через окна могут составлять от 11% до 80% от общих. Учитывая то, что в современных домах площадь окон может составлять до 15% и более, вопросу теплопотерь через окна необходимо уделять серьезное внимание.

Само по себе одинарное стекло в силу его высокой теплопроводности тепло удерживает очень плохо, поэтому оконные блоки с одинарными стеклами в отапливаемых помещениях не используются.

Для улучшения теплоизоляционных свойств дома в настоящее время используются стеклопакеты, обеспечивающие высокую степень герметичности между составляющими их элементами. Потери тепла через них в основном определяются теплопроводностью стекол, теплопроводностью воздуха между стеклами, конвекцией воздуха между стеклами и тепловым излучением.

Так как воздух имеет достаточно низкую теплопроводность, логично было бы предположить, что чем больше расстояние между стеклами в стеклопакете, тем теплее будут окна. Однако с увеличением этого расстояния сильно увеличиваются потери за счет конвекции воздуха. Если же расстояние между стеклами делаются меньше 12 мм, то стеклопакет начинает работать как одно стекло, что приводит к повышенным потерям тепла. Опытным путем были определены оптимальные расстояния между стеклами  в стеклопакетах, составившие от 12 до 18 мм. Коэффициент теплопроводности воздуха составляет 0,026 Вт/м*К.  То есть, воздух является примерно в пятьдесят раз лучшим  теплоизолятором, чем стекло. Таким образом, оценивая потери тепла, учитывая то, что даже суммарная толщина всех стекол стеклопакета невелика, теплопроводностью стекла можно пренебречь.

Использование двойных и тройных стекол с соответствующими воздушными прослойками помогают эффективно удерживать в помещении тепло. Всего на конвекцию и теплопроводность в стеклопакетах приходиться примерно по 15% потерь тепла. Остальные же 70% приходятся на потери за счет теплового излучения. Существуют способы уменьшить и эти потери. Нанесение на стекла так называемых низкоэмиссионных покрытий помогает сберечь лучистое тепло. Не уменьшая прозрачности стекол, они до 90% инфракрасного излучения отражают обратно в помещение.

Рубрика: Теплопроводность

Состав полистиролбетона

Опубликовано 06.12.2021 | Автор: admin| Ваш комментарий

В состав полистиролбетона входят следующие составляющие: портладцемент, кварцевый песок, наполнитель – мелкие шарики вспененного полистирола и модифицирующие добавки. Производство его регламентируется ГОСТ Р 51263-99 «Полистиролбетон. Технические условия» и ТУ 5741-001-84506989-2008. Состав регламентируется ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

В соответствии с требованиями ГОСТа в качестве наполнителя применяют полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), являющийся продуктом одно- или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающего полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е). При изготовлении полистиролбетонов с классом прочности не более В1,0 как наполнитель допускается использовать дробленые отходы пенополистирольных плит (ГОСТ 15588).

По размерам ПВГ подразделяют на мелкий и крупный. Фракционный состав зерен должен соответствовать таблице.

Наличие зерен более20 мм в ПВГ не допускается. Влажность зерен должна быть не более 15%.

В качестве вяжущего используют портландцемент или шлакопортландцемент. Воздухововлекающие, пластифицирующие и регулирующие твердение добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211. Полистиролбетонные блоки, изготовленные в соответствии с технологией их производства и по соответствующим ГОСТам, по праву можно считать наиболее перспективными стеновыми блоками для домостроения.

Рубрика: Полистиролбетон

Теплопроводность стали

Опубликовано 22.09.2021 | Автор: admin| Ваш комментарий

Теплопроводность стали так же, как и других металлов и их сплавов между собой, может меняться в очень широких пределах. При этом, как правило, теплопроводность чистых металлов всегда выше, чем теплопроводность их сплавов.

Теплопроводность – это перенос  тепловой энергии молекулами и атомами в результате их теплового движения. Характеризуется  коэффициентом  теплопроводности, который измеряется в Вт/м*К.

Сталь имеет поликристаллическое строение. Она состоит из отдельных зерен размером от 0,01 до 0,2 мм, сросшихся между собой. Между зернами в виде тонких прослоек расположены вкрапления карбидов, оксидов и т.д.

На теплопроводность стали влияет то, какие примеси в нее добавлены. Например, добавки хрома и марганца  снижают теплопроводность.

В зависимости от содержания углерода выделяют низкоуглеродистые стали – с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистые стали  — с содержанием углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые стали  — с содержанием углерода от 0,6 до 2%. При увеличении содержания в стали углерода она становится тверже, но при этом и ее ковкость, и ее теплопроводность падают.

Значения теплопроводности стали при нормальных условиях следующие:

  • Коэффициент теплопроводности железа (железом называют обычно сталь с содержанием углерода менее 0,1%) – 60  Вт/м*К.
  • Коэффициент теплопроводности стали 13Н2ХА  – 32  Вт/м*К.
  • Коэффициент теплопроводности стали 25Л  – 45  Вт/м*К.
  • Коэффициент теплопроводности стали 1Х13 (ЭЖ1, Ж1)  – 31  Вт/м*К.
  • Коэффициент теплопроводности стали Х18Н9Т (ЭЯ1Т)  – 14  Вт/м*К.
  • Коэффициент теплопроводности стали ЭИ690 (Ж572)  – 15  Вт/м*К.
  • Коэффициент теплопроводности стали ХН35ВТ (ЭИ612), ХН35ВМТ (ЭИ692), ХН35ВТР (ЭИ725)  – 13  Вт/м*К.
  • Коэффициент теплопроводности стали Х22Н26 (ВЖ100)  – 12  Вт/м*К.
  • Коэффициент теплопроводности серого чугуна средней прочности (чугун – это сталь, содержащая до 2% углерода) – 42 – 58 Вт/м*К.

При повышении температуры теплопроводность стали уменьшается, при понижении – увеличивается. В результате длительной работы стальных деталей в условиях высоких температур происходит процесс теплового старения стали, в результате которого, кроме прочего, происходит и уменьшение ее теплопроводности.

Рубрика: Теплопроводность

Раствор для кладки кирпича

Опубликовано 17.09.2021 | Автор: admin| Ваш комментарий

Раствор для кладки кирпича могут делаться на цементной основе, на цементно-известковой основе и на известковой основе, и предназначены для заполнения пространства между отдельными кирпичами и создании из них после твердения монолитной конструкции. Каждый вид раствора имеет свои плюсы и минусы.

Известковые растворы делают или из негашеной извести, или из известкового теста и песка. Известковое тесто смешивается с песком в соотношении от 1 : 2 до 1 : 5, в зависимости от того, насколько жирная известь. Известь имеет меньший коэффициент теплопроводности, поэтому швы из такого раствора, а соответственно и сами стены, тепло держат лучше. Но прочность крепления кладки на известковом растворе ниже, чем на цементном, поэтому для кладки стен известковый раствор используют редко.

Цементно-известковые растворы делают путем разведения известкового теста водой до молочной консистенции с последующим процеживанием через сито; после чего сухая цементно-песчаная смесь замешивается на получившемся известковом молоке. Такие растворы лучше всего подходят для любых кладочных работ, так как сочетают в себе неплохую прочность с хорошей пластичностью. Кладку делать на них удобнее всего.

Цементные кладочные растворы делают из смеси цемента и песка с водой. Соотношение цемента и песка берется в пропорциях от 1  : 3 до 1 : 6. Такие растворы очень прочные, но недостаточно подвижные, жесткие. Да и такой раствор имеет большую теплопроводность, кладка хуже держит тепло. Определение подвижности раствора производят через глубину погружения в него стандартного металлического конуса весом 300 грамм, углом острия конуса 30˚ и высотой 15 см.

Более пластичный, подвижный раствор легче расстилать и разравнивать. Им удобнее работать. Но при кладке пустотелого кирпича он неэкономичен, так как затекает в имеющиеся пустоты. Иногда для увеличения текучести раствора добавляют поверхностно-активные вещества, некоторое количество стирального порошка или мыла.

Подвижность раствора подбирают в зависимости от вида кладки. Для кладки из монолитного кирпича выбирают подвижность 9 – 13, для пустотелого – 7 – 8, для бутовой кладки  – 13 – 15, для штукатурки – 5 – 7.

Для возведения ненесущих стен и межкомнатных перегородок используют растворы марки М10, для несущих стен – от М25 и выше.

При приготовлении цементно-известкового раствора марки М10 берется соотношение компонентов цемент : известь : песок – 1 : 4 : 20; при М25 соотношение 1 : 2 : 12; при М50 соотношение 1 : 0,7 : 6; при М100 соотношение 1 : 0,2 : 3.

При приготовлении цементного раствора марки М50 берется соотношение компонентов цемент : песок – 1 : 6; при М100 соотношение 1 : 4; при М150 соотношение 1 : 2,5.

Количество воды при приготовлении растворов берется для цементно-песчаных растворов в объемном соотношении воды к цементу 0,8 : 1, для цементных растворов (0,5 – 0,7) : 1.

Все компоненты должны просеиваться через сито диаметром 2,5 мм, вода должна быть чистая с температурой 15 – 20˚С.Так как растворы со временем расслаиваются, в процессе ведения работ их, при необходимости, перемешивают.

Для улучшения или изменения свойств кладочных растворов, например прочности, жесткости, подвижности, температуры использования,  к ним могут добавляться различные органические или неорганические ингредиенты.

Рубрика: Кирпич

Крыша дома

Опубликовано 19.08.2021 | Автор: admin| Ваш комментарий

Служит она для для теплоизоляции и защиты от атмосферных осадков.

По форме выделяются следующие основные виды крыш.

Плоская крыша – экономичный вариант, позволяющий использовать дополнительное пространство для отдыха, занятий спортом, устройство зимнего сада и т.д. Вариант, наиболее часто используемый в зонах с продолжительным теплым климатом. Требует достаточно прочного перекрытия и безупречной гидроизоляции.

Односкатная крыша – характерная для простых хозяйственных сооружений, таких как баня или гараж. Иногда используют для производственных помещений и коттеджей. Характеризуется высоким уровнем использования внутреннего пространства сооружения.

Двускатная крыша – самый распространенный вариант крыши, несложный в строительстве и простой в эксплуатации. Имеет самое широкое применение во всех видах строительства.

Многощипцовая крыша. Простейший ее вариант – это крыша, образованная из сложенных в единое целое двух двускатных крыш. Имеет красивый, представительный  внешний вид. Сход дождя и снега с такой происходит только в отдельных ограниченных зонах, что делает ее более безопасной в первую очередь в период таяния снега. Однако большое количество ендов предъявляет повышенные требования к качеству гидроизоляции.

Вальмовая крыша – популярная, красивая крыша. Состоит из двух трапециевидных и двух треугольных скатов (вальм). Имеет основательный солидный внешний вид. Часто дополняется украшающими ее слуховыми окнами. Интересный ее вариант это полувальмовая, иначе называемая еще датской.

Мансардная крыша – так обычно называют вариант крыши с ломаными скатами. Правильнее ее называть все же ломаной, так как мансарду можно смонтировать практически в крыше любой формы, разве что за исключением плоской. Форма крыши очень распространенная, позволяющая максимально использовать подкровельное пространство для устройства дополнительных хозяйственных и жилых помещений.

Шатровая крыша – крыша, образованная несколькими треугольными скатами, примыкающими друг к другу.

Рубрика: Крыша, кровля

Теплопроводность дерева

Опубликовано 05.07.2021 | Автор: admin| Ваш комментарий

Теплопроводность  дерева по сравнению с другими материалами относительно невысокая, благодаря чему строительство жилья из дерева до сих пор, несмотря на появление большого количества новых материалов с самыми разнообразными, а порой и уникальными свойствами, остается широко распространенным.  Хотя в  основном строительство частных домов  делается из различных видов стеновых блоков, особая атмосфера добротно построенного деревянного дома для многих остается привлекательной.

Теплопроводность – это способность материала передавать тепловую энергию атомами и молекулами вещества при наличии разности температур на противоположных сторонах его поверхности, характеризующаяся коэффициентом теплопроводности.

Теплопроводность дерева зависит от ряда параметров. Дерево с большой плотностью, такое например как дуб или береза, будет иметь более высокий коэффициент теплопроводности, чем дерево с меньшей плотностью, например как ель или сосна. Более высокий коэффициент теплопроводности у дерева вдоль волокон, чем поперек волокон.

К примеру у сосны и ели (средняя плотность 500 кг/м3) в сухом состоянии поперек волокон коэффициент 0,09 Вт/м*К, вдоль волокон 0,18 Вт/м*К. У дуба (средняя плотность 700 кг/м3) в сухом состоянии поперек волокон коэффициент 0,10 Вт/м*К, вдоль волокон 0,23 Вт/м*К. Разница большая, примерно в два раза.

По этой причине в срубе, особенно сделанном с соединениями бревен или бруса без выступов с внешней стороны, самые холодные места – углы, и на них в процессе строительства деревянного дома нужно обращать наиболее пристальное внимание.

На значение коэффициента теплопроводности также большое влияние оказывает влажность. У сырого дерева теплопроводность заметно выше, чем у сухого.  Два-три нижних венца деревянного дома всегда более влажные, чем вышележащие, тем более важно, чтобы высота фундамента обеспечивала максимальную защиту от воды как грунтовой, дождевой, так и талой. Тем более, влажное дерево не только хуже удерживает тепло, но и быстрее сгнивает.

Также, к ухудшению теплозащитных свойств, приводят образующиеся в процессе высыхания дерева трещины. При этом, чем более влажным было дерево изначально, тем больше трещин образуется.

Лучший лес для строительства тот, что рос на высоких, сухих участках, срублен зимой, и перевезен на машинах, а не сплавлен  по реке. И на участке своевременно ошкурен и просушен на выкладках.

Для сравнения приведу коэффициенты теплопроводности других материалов, используемых в строительстве.

Сосновые опилки – 0,045 Вт/м*К, фанера клееная (плотность 600 кг/м3) – 0,12 Вт/м*К, ДСП (плотность 1000 кг/м3) – 0,15 Вт/м*К, арболитовые блоки, произведенные на основе щепы (плотность 500 кг/м3) – 0,095 Вт/м*К..

Железо – 60,0 Вт/м*К ; известняк – 2,6 Вт/м*К; силикатный полнотелый кирпич —  0,7 – 0,8 Вт/м*К; полнотелый керамический кирпич – 0,5 – 0,8 Вт/м*К; керамический кирпич поризованный —  0,22 Вт/м*К; газобетонные блоки (плотность 600 кг/м3) – на песке 0,14, на золе 0,13 Вт/м*К.

Рубрика: Теплопроводность

Строительный кирпич

Опубликовано 17.03.2021 | Автор: admin| Ваш комментарий

Строительный кирпич, несмотря на широкое распространение панельного домостроения, использования различных видов стеновых блоков, в настоящее время по-прежнему является одним из основных строительных материалов для возведения стен зданий и сооружений. Хотя строительство из кирпича и не самое дешевое, и не самое быстрое, однако этот традиционный материал проверен временем, хотя многим зданиям, построенным из него не одна сотня лет, они остаются красивыми, прочными и теплыми. В таких зданиях прекрасная здоровая атмосфера. Естественно, это касается только зданий возведенных из качественного материала и с соблюдением строительных технологий.

Кирпичом в общем случае принято считать практически любые материалы для строительства, имеющие форму параллелепипеда, если их вес позволяет их укладывать одной рукой. Вытянутая форма кирпича позволяет осуществлять их кладку с перевязкой, когда взаимное перекрытие кирпичей и по длине и по ширине позволяет связать их в массиве стены в единое целое, делая стену такой прочной. Однако при строительстве домов достаточно широко используются только несколько видов кирпича. Это прежде всего керамический, красный кирпич и силикатный кирпич. Реже применяются гиперпрессованный, клинкерный и другие виды кирпича.

Соотношение длин различных граней кирпича обычно делается приблизительно как 4 : 2 : 1.

Самая большая плоскость кирпича, на которую как правило осуществляется его кладка, называется постель, средняя по размеру – ложок, наименьшая – тычок.

Строительный кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Пустоты могут различаться как по форме, так и по объему, занимая до 30 – 50 % от его объема. Увеличение количества пустот делается, прежде всего, с целью снижения его теплопроводности, чтобы сделать стены более теплыми. Стены из такого кирпича также имеют меньший вес, снижая нагрузку на фундамент и в конечном итоге снижая его стоимость. Однако увеличение пустотности приводит к ухудшению его прочностных характеристик, что нужно учитывать при строительстве.

Строительный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный или лицевой, у которого как минимум две прилежащие грани должны быть лицевыми, с одинаковой окраской и минимальным количеством дефектов. Лицевой кирпич также должен хорошо переносить атмосферные воздействия и перепады температур.

Основными характеристиками строительного кирпича являются следующие: плотность, прочность при сжатии, морозостойкость, водостойкость, теплопроводность, теплоемкость, максимальная температура использования.

Плотность кирпича определяет его вес и соответственно ту нагрузку, которую окажет на фундамент будущее строение, и в совокупности с другими факторами, конструкцию и стоимость фундамента.

Прочность при сжатии определяет возможность возведения из данного кирпича стен той или иной этажности, предельную нагрузку, которую смогут выдержать построенные из него стены.

Морозостойкость определяет сколько циклов замораживания и разморозки сможет выдержать кирпич, находясь во влажном состоянии.

Водостойкость кирпича определяет возможность его использования во влажной среде, например для строительства подвалов и цокольных частей зданий.

Теплопроводность характеризует способность проводить тепло, соответственно определяя теплосберегающие и теплозащитные свойства.

Теплоемкость характеризует способность аккумулировать тепло, что очень важно например для печей и каминов, позволяя долгое время после окончания топки постепенно отдавать тепло, продолжая согревать помещения, где они находятся.

Максимальная температура использования определяет возможность применения кирпича в местах с высокой температурой, для выкладывания топок печей, печных труб, кирпичных перегородок рядом с печью в бане и т.д.

Рубрика: Кирпич

Поликарбонат сотовый

Опубликовано 09.01.2021 | Автор: admin| Ваш комментарий

Поликарбонат сотовый – современный строительный светопропускающий материал, обладающий целым рядом качеств, позволяющих его использовать при строительстве зданий и сооружений для создания различных легких, прочных, красивых и недорогих конструкций, в том числе в качестве кровельного материала. Он изготавливается из поликарбоната в виде листов (панелей) методом экструзии, при котором расплавленный из гранул поликарбонат выдавливается через специальную форму. Получаемые в результате листы сотового поликарбоната состоят из двух или нескольких слоев толщиной 0,3 – 0,7 мм, соединенных между собой продольными ребрами жесткости.

Поликарбонат – пластик, относящийся к группе термопластов, сложных полиэфиров двухатомных спиртов и угольной кислоты. Изготовление изделий из него производится следующими методами: литье под давлением, выдувное литье (различные сосуды), экструзия (изготовление пленок и профилей), формовка пленок из растворов, формовка волокон из расплавов.

Листы поликарбоната сотового легкие, прочные, обладающие высокой светопроницаемостью и хорошими теплоизоляционными свойствами

Степень светопропускания сотового поликарбоната может меняться от 86% у прозрачных двухслойных листов до 20-30% у насыщенных белых. У листов большей толщины естественно коэффициент светопропускания уменьшается. У прозрачных тонированных листов степень светопропускания находится в пределах от 25 до 45%. Листы обладают высокой способностью к светорассеиванию, максимальной у листов опалового цвета. Приятый приглушенный свет дают листы бронзового цвета, создавая уютную комфортную обстановку.

Коэффициент светопропускания листа (Plastilux), %

Данный матермал за счет воздушных прослоек между слоями является хорошим теплоизолятором. Панели толщиной 8 мм сохраняю тепло примерно также, как двойной стеклопакет, а при толщине 16-25 мм его теплоизоляционные свойства превосходят свойства тройного стеклопакета.

Сотовый поликарбонат является прекрасным материалом для создания различных конструкций, где желательно иметь хорошее естественное освещения. Свет внутри таких конструкций, мягкий, рассеивающий. Листы выпускаются в различной цветовой гамме, от прозрачных и матовых до синих, зеленых, желтых, красных, бронзовых и т.д. Для снятия вредного влияния избыточного количества ультрафиолета на поликарбонат, либо вводят в его состав УФ-стабилизаторы, либо наносят на поверхность тонкий УФ- стабилизирующий слой.

Материал переносит температуры от +120°С до -40°С. Горит только в открытом пламени, горящих капель не образует, вредные вещества при этом не выделяет. Является самозатухающим.

Способен переносить большие ветровые и снеговые нагрузки. Может использоваться при изготовлении кровли. Покрытые сотовым поликарбонатом крыши оригинально выглядят, практичные и легкие. Под такой крышей дома может располагаться и уютная жилая мансарда, и зимний сад, и прекрасное место для отдыха и занятия спортом.

Гарантийный срок, устанавливаемый производителями для листов сотового поликарбоната, – 10 лет, но, как показывает зарубежная практика, срок его службы может доходить и до 50 лет.

Рубрика: Поликарбонат

Пенобетон своими руками

Опубликовано 26.11.2020 | Автор: admin| Ваш комментарий

Пенобетон своими руками сделать желающих достаточно. Люди предприимчивые, талантливые, не привыкшие сидеть сложа руки, и в сложных ситуациях, когда денег на все не хватает, пытаются найти приемлемый выход из положения. В частности, самостоятельно изготовить стеновые блоки из пенобетона.

Для строительства частного дома используются, как правило, конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки с плотностью 600 кг/м3. Блоки с большей плотностью более прочные, но обладают большей теплопроводностью и соответственно худшими теплоизоляционными свойствами. Блоки с меньшей плотностью более «теплые», но недостаточно прочные для строительства несущих стен.

В соответствии с инструкциями набор компонентов для производства 1 м3 пенобетона самой ходовой плотности 600 кг/м3 следующий: 320 кг цемента марки ПЦ500ДО (на другие марки цемента необходимый объем пересчитать несложно), 200 кг песка, 1-1,5 кг пенообразователя и вода. Плюс затраты электроэнергии. В принципе недорого. Однако к этому необходимо добавить затраты на оборудование.

Приобретение оборудования для производства пеноблоков сейчас особого труда не составляет, этим занимается целый ряд фирм, выбор зависит от Вас, какие деньги Вы готовы за него отдать, в каких объемах планируете производить продукцию и т.д. Чертежи оборудования можно найти и у этих же фирм, и на форумах, предложения достаточно разнообразны. Для производства блоков у Вас фактически должен быть минизавод, в который будут входить пеногенератор, бетоносмеситель, насос, манометры, набор форм для блоков. Опять же каждый идет своим путем, кто-то выбирает приемлемый для него комплект оборудования, кто-то частично или полностью пытается оборудование сделать сам, благо на строительных форумах информацию об этом и в виде советов, и в виде чертежей, и в виде фотографий найти можно. Самым дорогим из этого списка будет пеногенератор. Но можно его сделать и самостоятельно по разным чертежам.

Необходимы для этого емкость, корпус с сеткой, насос и т.д. Для его работы необходим также компрессор.

При подобных затратах, если Вам нужно построить просто небольшой домик, вряд ли целесообразно этим заниматься, проще и дешевле купить, тем более цены на эту продукцию не высокие. Если Вы хотите построить большой дом, а возможно и не один, а еще, например, детям, или планируете заняться всерьез производством блоков на продажу, то стоит над этим вопросом подумать. По отзывам тех, кто занимался или занимается и сейчас этим производством, дело это далеко не простое. Во-первых, продающиеся относительно недорогие минизаводы хорошо работают только в идеальных условиях, а на практике  требуют тщательной доводки, на что требуется немалое время. Во-вторых, сначала хорошо получаются только блоки с плотностью порядка 900-1000 кг/м3, которые хотя и прочные, но имеют слишком высокую теплопроводность и плохо сохраняют тепло, и пройдет не один месяц, пока Вы получите более-менее качественную продукцию.

Но если все пойдет хорошо, и осилить процесс удастся, можно будет построить дом не просто из блоков, а залить монолитную конструкцию, без являющимися “мостиками холода” кладочных швов, до минимума снизив теплопотери. Можно будет сделать армированные монолитные перекрытия из пенобетона, и более дешевые, и более теплые, чем обычные железобетонные.

Если решение уже принято, удачи Вам.

Рубрика: Пенобетон