кирпичная кладка

Этот сайт создан для тех, кто хочет что-либо изменить в своем доме или на приусадебном участке, или просто построить гараж, баню или комфортный, уютный дом для своей семьи, кто при возникновении проблем не прячет голову в песок, а решает их. Для тех, кто не стареет душой и не боится поработать и головой, и руками. Буду рад, если кто-то поправит не достаточно верную или полную информацию. Постараюсь найти ответы на вопросы, поставленные посетителями сайта по соответствующей данному сайту тематике.

Арболитовые блоки – недостатки

Арболит, согласно ГОСТ 19 222-84 – бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках.

Арболитовые блоки – легкие стеновые блоки, изготовленные из древесной щепы и цемента с добавлением химических реагентов. Обладают как строительный материал превосходными свойствами. Блоки легкие с низкой теплопроводностью, то есть хорошо держат тепло, и с хорошими звукоизоляционными свойствами. Легко кладутся и обрабатываются. Не горят и не гниют. Блоки прочные, хорошо подходят для индивидуального строительства. Стены дома, построенные из них «дышат», создавая здоровую атмосферу. Арболитовые блоки не дают усадки. И самое главное  их преимущество – упругость, дом, из него построенный, уст0ойчив к колебаниям фундамента.

Однако, как и все строительные стеновые материалы, арболитовые блоки имеют и свои недостатки. Высокое содержание древесины – до 80-90% обуславливает необходимость защиты их от влаги. Блоки легко переносят кратковременные увлажнения, но также, как и бревна или брус должны быть защищены  от  излишней влаги при таянии снега или долгих осенних дождях. Также, как и при строительстве деревянных домов, необходима гидроизоляция фундамента.

Кроме этого их недостатком являются  менее точные геометрические формы, чем у кирпича, газоблока и других. По этой причине кладка их производится на кладочный раствор, использование теплосберегающего кладочного клея, позволяющего минимизировать толщину мостиков холода, нерационально. Но так как блоки имеют очень высокие теплосберегающие свойства, их использование несмотря на эти недостатки, экономически целесообразно, особенно учитывая высокие показатели комфорта проживания в таких домах.

Хочется отметить, что все вышесказанное относится к блокам, изготовленным с соблюдением технологии их производства. При их покупке желательно знать, как их производили. Во первых, наиболее качественные блоки производятся не из опилок, а из древесной щепы (часто используют смесь щепы и опилок в соотношении 80% к 20%), хотя ГОСТом допускается и изготовление из опилок. Именно щепа дает дополнительную упругость и прочность блокам, армируя их. Чтобы опилкоблоки были такими же прочными, в них должно содержаться большее количество цемента, снижающего их теплосберегающие свойства. В итоге если блоки изготовленные из щепы имеют содержание древесины до 80-90%, то опилкоблоки – около 50%. Естественно и теплопроводность у опилкоблоков уже более высокая. Важно также, чтобы древесная масса для арболитовых блоков прошла соответствующую химическую обработку, чтобы уплотнение блоков делалось не вручную, а на механических трамбовках или на вибропрессе, и твердение их также происходило в соответствующих условиях. Тогда арболитовые блоки не подведут Вас ни в процессе строительства, ни в процессе эксплуатации.

Баня из пеноблоков своими руками

Баня из пеноблоков – вариант и экономичный, и очень комфортный, вариант, который может принести массу удовольствия настоящему парильщику, если все работы произвести с учетом особенностей используемых стройматериалов. Баня из пеноблоков своими руками – это еще и удовольствие от хорошо сделанной работы.

Пеноблоки – это легкие стеновые блоки из ячеистого бетона, как правило, неавтоклавного твердения, получаемые в результате твердения раствора песка, цемента, воды с добавкой пены.

Основными преимуществами использования пеноблоков являются: легкость и высокая скорость строительства из них стен, так как они при больших размерах (как правило – 0,2*0,3*0,6 м3) имеют небольшой вес (при наиболее ходовой плотности 600 кг/м3 – 21,6 кг); высокие теплоизоляционные свойства; невысокая стоимость; негорючесть; отсутствие, в отличие от древесины, подверженности процессам гниения.

Недостатками пеноблоков являются: способность впитывать влагу, что приводит к ухудшению их теплоизоляционных свойств; хрупкость; как правило, недостаточно точные геометрические формы, погрешности в размерах могут доходить до 0,5 см.

К фундаменту бани, строящейся из пеноблоков, требования предъявляются несколько отличные от тех, которые предъявляются к деревянным, брусовым или бревенчатым. Если для деревянной бани фундамент может быть даже из отдельных столбиков, так как небольшие перекосы срубом переносятся хорошо, то в данном случае фундамент должен иметь хорошую жесткость, то есть быть в виде монолитной плиты, ленты или ростверка (ленточный фундамент, совмещенный со свайным фундаментом). Выбор типа фундамента зависит от того, какой грунт на Вашем участке, какова высота уровня грунтовых вод. Наиболее распространенный вариант – это ленточный фундамент. Подробно здесь технологию его строительства разбирать не буду, так как это тема для отдельной статьи. Одновременно с заливкой фундамента заливаем фундамент под печь.

Яму для слива воды желательно вынести за пределы бани. Вода туда должна поступать по водосливной трубу, идущей от приямка, расположенного под моечной. Вокруг приямка делается уклон в его сторону и бетонируется. В приямке делается гидрозатвор. Простейший вариант делается из детского резинового мячика. Когда воды нет – он закрывает спускное отверстие, не пропуская холодный воздух и запахи, появляется вода, он в ней всплывает и после того, как вода уходит, снова опускается вниз.

Перед началом кладочных работ обязательна гидроизоляция не менее чем из двух слоев рубероида. В силу того, что теплопроводность кладочного раствора значительно выше теплопроводности пеноблоков, толщину швов надо делать минимально возможной, так как образованные им «мостики холода» могут сильно снизить теплоизоляционные свойства стен. По этой причине при покупке блоков нужно выбирать блоки, максимально точных размеров. При их производстве погрешности возникают потому, что пеноблоки, как правило, в отличие от газоблоков не нарезаются на резательных установках, а схватываются в формах, которые не всегда имеют идеальную форму, особенно после долгой эксплуатации. Лучше для бани приобрести блоки у крупного производителя, обладающего современным оборудованием, ведущим контроль за качеством продукции, имеющего соответствующие сертификаты. Если блоки сделаны с нарушением технологического процесса, их свойства могут быть значительно хуже заявленных при продаже. Идеально было бы, если бы блоки были достаточно ровными, чтобы их можно было ложить на кладочный клей, толщину которого можно доводить  до 2 мм, что позволяет снизить теплопотери через швы.

При кладке стен необходимо их армировать. Через каждые два ряда или прокладываем кладочную сетку, или штробим по две канавки, куда укладываем арматуру. Перемычки над окнами и дверями или делаем из блоков, укладывая их на уголки, устанавливаемые изнутри и снаружи, или заливаем из бетона, но тогда снизу, сверху и со стороны улицы, для защиты от холода, вокруг бетонной перемычки желательно положить подкладки из экстрола или пеноплекса толщиной около 5 см.  По окончании кладки, сверху,  по периметру стен заливаем железобетонный пояс, служащий одновременно основанием для мауэрлата крыши. Так же, как и при заливке перемычек, в поясе делаем подкладки из экстрола или пеноплекса. Просверливаем сверху отверстия в пеноблоках и вставляем в них куски арматуры, которые впоследствии связываем с арматурным каркасом железобетонного пояса. Также устанавливаем длинные шпильки, на которые впоследствии будем садить мауэрлат. После того, как бетон пояса схватиться, садим на него брусья мауэрлата, просверлив предварительно в брусьях отверстия под шпильки. Брус под мауэрлат берется сечением 100*150 или 150*150 мм. Перед установкой подкладываем под него не менее двух слоев рубероида и  прикручиваем его к железобетонному поясу гайками с шайбами.

Мауэрлат можно сделать двух видов. В первом случае, это будет брус, проложенный по всему периметру стен. В таком случае при монтаже стропильной системы на мауэрлат будут устанавливаться полноценные висячие стропила из досок 150*50 мм, стянутые внизу затяжками из таких же досок, к которым будут впоследствии прибиваться доски потолка. Стропила при этом выступают на 40 см за пределы стен. Во-втором случае, мауэрлат делается совмещенным с потолочными брусьями, которые делаются или из такого же как он бруса, или из досок 150*50 мм, и выходят за его пределы примерно на 40 см. Стропильные ноги стропил в этом случае будут опираться на потолочные балки, которые при этом будут служить и их затяжками. В верхней части стропильные ноги соединяют для жесткости ригелем. Соединения элементов стропильной системы между собой удобно делать металлическими крепежными перфорированными пластинами и уголками. Так как размер крыши небольшой, стропила вместо прогонов соединяем только обрешеткой. Крайние стропила дополнительно крепим откосами. Перед началом кровельных работ на обрешетку укладываем гидроизоляцию, что особенно важно, если планируем чердачное перекрытие утеплять минеральной ватой, легко впитывающей влагу. Гидроизоляция защитит чердак и стропильную систему от конденсата и попадающей где-либо через кровельное покрытие воды. Поверх гидроизроляционной пленки набиваем контробрешетку, обрешетку и укладываем кровельное покрытие.

После завершения кровельных работ и обивки торцевых частей крыши, переходим к внутренним работам. Устанавливаем печь, затем подшиваем черновой потолок. После обработки деревянных деталей огне- и биозащитными средствами со стороны чердака укладываем минераловатный утеплитель. Сверху утеплитель желательно закрыть гидроизоляционной пленкой, лучше всего супердиффузионной мембраной, которая не пропускает через себя воду, имея при этом очень высокую паропроницаемость, и позволяет утеплителю хорошо просыхать.

Устанавливая окна и двери, герметизируем швы монтажной пеной. Высверливаем отверстия для вентиляции, которая очень важна в капитальной бане, так как естественного поступления наружного воздуха в баню в отличие от деревянной, практически нет, и без нее будет ощущаться дефицит кислорода. Способов вентиляции бани существует несколько. Достаточно популярен сейчас способ, предложенный Рольфом Хольмбергом, при котором входное отверстие делают чуть выше каменки, выходное же на стене напротив ниже первого. Холодный воздух проходя над каменкой будет нагреваться и подниматься вверх, затем охладившись – вниз, и с помощью вентилятора выйдет из помещения через выходное отверстие. Естественно производить вентиляцию парной нужно не во время парения, а в промежутке между ними. Если парилка отделена от моечного помещения, то неплохо дополнительно сделать еще два вентиляционных отверстия: одно внизу, около топочной дверцы печи, если она расположена в раздевалке, другое в противоположном конце бани вверху моечного отделения, оборудовав их заслонками или вентиляционными грибками. По мере необходимости приток свежего воздуха Вы сможете регулировать сами.

По нижней кромке стен по внутреннему периметру бани для защиты от воды наклеиваем ряд керамической плитки. Затем делаем защиту от влаги потолка и стен, покрывая их рулонной алюминиевой фольгой с напусками и проклейкой всех швов специальной герметизирущей лентой с напуском поверх плитки. Делаем пол. Здесь тоже можно выбрать разные варианты. Самый распространенный  – деревянный пол. После изготовления пола набиваем на стены обрешетку для обшивки вагонкой. Под обрешеткой протягиваем кабеля для электропроводки. На обрешетку набиваем вагонку, вырезая по ходу отверстия под выключатели, розетки и выходы к светильникам. Вагонку, по крайней мере для парилки, выбираем без смолы. Хороша для этого вагонка из липы, но можно использовать и вагонку из осины. Сосновую можно использовать только там, где нет высокой температуры, в раздевалке и моечной.

После завершения внутренних работ снова переходим к наружным. Стены из пеноблоков нельзя оставлять без дополнительной защиты. Иначе они наберут в себя влагу и их теплозащитные свойства сильно уменьшатся. Идеальная защита для них – это закрытие стен паропроницаемой мембраной, защищающей стены от проникновения влаги от дождя и атмосферного воздуха, но при этом позволяющая просохнуть стене. В этом случае затягивают стены паропроницаемой мембраной, стыки проклеивают специальной лентой, затем набивают на стены обрешетку и по ней закрывают отделочным материалом – вагонка, сайдинг и т.д. Обязательно оставляют при этом вентиляционные отверстия и внизу и вверху.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки – это легкие стеновые блоки, изготовленные методом объемного вибропрессования из цемента, песка и керамзита фракции 5-10 мм.

Керамзит – это экологически чистый утеплитель, получаемый при быстром обжиге глины – глина вспучивается. Керамзит в переводе с греческого – обожжённая глина. Гранулы керамзита пористые внутри имеют прочную и герметичную внешнюю оболочку, не горят, не тонут в воде, не слеживаются, не гниют.

Керамзитобетонные блоки, при более низком удельном весе, по своим физико-механическим свойствам не уступают кирпичу. По теплопроводности и звукоизоляционным свойствам он не только не уступает обычным и другим лёгким бетонам, но и превосходит их.  В строительстве используются для возведения как несущих, так и перегородочных стен зданий от 1-го до 3-х этажей. По сравнению же с тяжелыми бетонами имеют меньшую прочность, хрупкость и морозостойкость. Сами блоки имеют небольшой вес, достаточно высокую прочность – до М150, низкое водопоглощение. Характеризуются высокой химической и влагостойкостью.

Таблица 1. Характеристика различных видов керамзитобетона

Блоки выпускаются как полнотелые, так и пустотелые. Пустоты в блоках могут быть различной конфигурации и составлять от 20 до 45 % от объема блока. Керамзитобетон “дышит”, регулируя влажность воздуха в помещении, создавая благоприятный для человека микроклимат.

Класс по прочности – характеризует прочность с гарантированной обеспеченностью.

Морозостойкость бетона – обозначается букой «F» и цифрами 50-500, означающими количество циклов попеременного замерзания-оттаивания, которые при испытании способен выдержать образец бетона стандартных форм и размеров. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300, F400, F500.

Вышеуказанные свойства в первую очередь относятся к продукции, выпускаемой на промышленных предприятиях с соблюдением технологии производства. У керамзитобетонных блоков,  произведенных кустарным способом с нарушением технологии, свойства могут довольно сильно отличаться. При этом далеко не всегда можно узнать, где в действительности произведены те или иные блоки и насколько достоверна информация о их характеристиках. Однако приблизительно оценку теплопроводности, а значит и теплоизоляционных свойств, можно сделать по плотности. К примеру, по данным сайта московской компании «Строительные материалы», теплопроводность предлагаемых ею пустотелых блоков удельного веса 800 кг/м3 составляет 0,19 Вт/м*К, а блоков удельного веса 1000 кг/м3 – 0,27 Вт/м*К. Плотность же определяется довольно просто, как отношение веса блока в кг к его объему в м3.

Вибропресс Установка ВШУ-4Б для производства керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки можно сделать и своими руками, используя цемент, песок и керамзит. Опалубку необходимых размеров можно изготовить самостоятельно. Однако желательно при этом приобрести вибростол или вибропресс, так как при вибропресовании можно получить качественные блоки с более низким содержанием цемента, а значит и более низким коэффициентом теплопроводности.

При оценке теплопроводности будущей стены нужно учитывать то, что керамзитобетонные блоки как правило не отличаются точностью размеров, что исключает использование тонкошовной кладки, соответственно кладочные швы образуют мостики холода, повышающие ее теплопроводность. Экономичнее внешние несущие стены дома, выполненные из керамзитобетонных блоков, дополнительно утеплить, к примеру, минеральной ватой.

Строительство из керамзитобетонных блоков

Важно помнить, что при строительстве многослойных стен, паропроницаемость от внутренних стен к внешним должна повышаться, иначе во внутренних стенах будет накапливаться повышенная влажность, что может привести, особенно при плохой вентиляции внутри дома, к появлению плесени на стенах и ухудшению теплозащитных свойств дома. При облицовке керамзитобетонных стен кирпичом, необходимо оставлять воздушную прослойку между керамзитом и кирпичом и предусмотреть вентиляционные отверстия.

Идеальных строительных материалов не существует. Керамзитобетонные блоки – превосходный строительный материал особенно для частного домостроения. Такой дом будет радовать Вас долгие годы, если при его строительстве Вы правильно учтете его особенности и будете строить в соответствии с принятой технологией.

Теплопроводность бетона

Теплопроводность бетона может меняться в очень широких пределах.

Теплопроводность – это свойство материалов передавать тепло от его части с более высокой температурой, к его же части с более низкой температурой путем теплового движения молекул.

Строительные материалы, имеющие низкую теплопроводность, хорошо предохраняют в построенных из них зданиях в холодную погоду от холода, а в жаркую от избытка тепла, сохраняя условия, комфортные для проживания человека, экономя энергозатраты и деньги, необходимые для их обслуживания. Материалы с высокой теплопроводностью быстро набирают температуру окружающей среды, легко передавая через себя и тепло, и холод.

У тяжелых бетонов теплопроводность высокая, в среднем около 1,5 Вт/м*К. Естественно с отклонениями в большую или меньшую сторону в зависимости от вида наполнителя, какой именно щебень по составу использован для приготовления бетона, какое количество цемента в единице объема, какова влажность. Теплоизоляционные его свойства низкие.

Другое дело легкие бетоны, имеющие гораздо более низкую теплопроводность, позволяющую использовать их в качестве высокоэффективных стеновых строительных материалов, как в виде монолитных строительных конструкций, так и в виде панелей, плит перекрытия и стеновых блоков. Не зря в настоящее время они так широко применяются в домостроении.

Для наиболее распространенных ячеистых бетонов, газобетона и пенобетона, у наиболее ходовых марок с плотностью 500 кг/м3 коэффициент теплопроводности 0,10 – 0,12 Вт/м*К, с плотностью 700 кг/м3 – 0,13 – 0,14 Вт/м*К, с плотностью 600 кг/м3 – 0,15 – 0,18 Вт/м*К. При этом более высокая теплопроводность у ячеистых бетонов, у которых в качестве наполнителя используется песок, более низкая, где применяется  зола.

У полистиролбетонных блоков, в качестве наполнителя содержащих мелкие шарики вспененного полистирола, коэффициент теплопроводности при наиболее ходовой плотности 500кг/м3, при которой блоки можно использовать для строительства несущих стен, составляет 0,125 Вт/м*К.

Коэффициент теплопроводности арболита в зависимости от состава может меняться в пределах от 0,08 до 0, 17 Вт/м*К. Наиболее высокие показатели  – это естественно для теплоизоляционного арболита (с плотностью от 400 до 500 кг/м3), более низкие – для конструкционного (с плотностью от 500 до 850 кг/м3).

Керамзитобетон, в зависимости от состава, в первую очередь, в зависимости от количества цемента, также будет иметь различные теплоизоляционные свойства. Так при плотности 800 кг/м3 он будет иметь расчетный коэффициент  теплопроводности 0,35 Вт/мК, а при плотности 1400 кг/м3 —  0,45 Вт/м*К.

Выше приведенные цифры указаны для бетонов в сухом состоянии. Однако, теплопроводность бетона сильно зависит от его влажности, от того, содержится в его порах воздух или вода. Теплопроводность воздуха составляет 0,026 Вт/м*К, воды – 0,58 Вт/м*К, льда – 1,8 Вт/м*К. Чем больше суммарный объем порового пространства, тем ниже теплопроводность бетона. Хорошим примером этого являются пенобетоны и газобетоны, у которых высокие теплозащитные свойства напрямую связаны с пористостью благодаря низкой теплопроводности воздуха. Но при этом более низкая теплопроводность у бетонов с герметичными, не связанными между собой порами – у газобетонов. Но при намокании бетонов, их теплопроводность резко возрастает, так как в порах воздух замещается водой, которая имеет гораздо более высокий коэффициент теплопроводности. Таким образом, если бетон имеет повышенную влажность, то соответственно и быстрее промерзает, а после того, как при замерзании вода превращается в лед, теплопотери через него увеличиваются еще больше. И чем выше его влажность, тем сильнее теплопотери.

На значение коэффициента теплопроводности бетона влияют также и свойства наполнителя. Как правило, чем выше плотность материала, используемого в качестве наполнителя, тем выше и его теплопроводность. Однако не всегда. Так как теплопроводность у веществ с кристаллической структурой выше, чем у веществ с аморфной, то и бетон, сделанный на их основе будет иметь более высокий коэффициент теплопроводности при одной и той же плотности.

Стропильная система шатровой крыши

Стропильная система06 шатровой крыши является разновидностью стропильной системы четырехскатной крыши. Образовывается шатровая крыша четырьмя вальмами – треугольными скатами. Строятся такие крыши обычно на зданиях квадратной формы или на выступающих частях здания квадратной формы – башенках, флигелях и т.д. Стропильная система такой крыши состоит из следующих элементов: накосные или диагональные стропила, висячие или наслонные стропила, нарожники, мауэрлат, стойки, подкосы, ригели лежни, прогоны, шпренгели.

Основными элементами системы являются накосные или диагональные стропила, которые идут от центра крыши к углам несущих стен дома. Висячие или наслонные стропила устанавливаются от узла пересечения накосных стропил перпендикулярно к стене дома. Висячие стропила, это стропила, которые опираются только на крайние опоры здания. Наслонные стропила, это стропила которые опираются как на крайние, так и дополнительно на промежуточные одну или несколько опор. Естественно, при  возможности устанавливаются наслонные стропила, которые проще устанавливать и элементы которой несут меньшую нагрузку, чем висячие. Нарожники – укороченные стропильные ноги, устанавливают по направлению от накосных стропил к стенам дома. Опираются стропильные ноги на мауэрлат. Мауэрлат – это брус, через который происходит перераспределение нагрузки от крыши, лежащего на ней снега, ветра, работающих людей от концов стропильных ног на всю длину стены. Мауэрлат может располагаться по всему периметру дома, только по длине стены или быть даже в виде отрезков бруса обычно длинной около полутора метров.

Стропильная конструкция в настоящее время делается как правило из досок хвойных пород сечением 150*50 мм. При необходимости для увеличения жесткости накосные стропильные ноги могут делаться из вдвое сплоченных досок. По углам можно установить шпренгельные фермы, состоящие из шпренгеля, бруса переброшенного с одной стены на другую стену через угол на который установлена подпирающая стропильную ногу стойка, усиленная двумя подкосами.

Поликарбонат сотовый характеристики

Поликарбонат сотовый характеристики имеет такие, которые ставят его в один ряд с самыми новыми современными строительными материалами. Это легкий, твердый, прозрачный пластик с высокими теплоизоляционными свойствами. Сотовая структура получается за счет соединения тонких листов поликарбоната внутренними продольными перемычками – ребрами жесткости.

Фактически создавался сотовый поликарбонат как альтернатива таким материалам как силикатное (обычное) стекло, акрил (оргстекло) и монолитный поликарбонат. Обладает очень высокой прозрачностью, до 86%. При этом свет, проходящий через него, получается рассеянным, благоприятным и для человека и для растений.

Благодаря оригинальной структуре этот материал имеет высокую прочность, превосходно переносит как стационарные, так и ударные нагрузки. При его испытаниях с имитацией града с диаметром градин 20 мм повреждения были получены только при скорости 21 м/сек, тогда как обычное стекло и оргстекло повреждались уже при скорости 10м/сек.

Сотовый поликарбонат благодаря своей структуре с большим количеством наполненных воздухом каналов обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. По этой причине его используют для изготовления оконных блоков, прозрачных перегородок и крыш. Наиболее же широкое применение он получил при изготовлении теплиц, в которых растения растут заметно лучше, чем в стеклянных или пленочных.

В пределах температур от -40°С до +115°С поликарбонат прекрасно сохраняет свои прочностные свойства.

Поликарбонат является малогорючим пластиком, самозатухающим. Выделяемый в процессе горения дым не является ядовитым и препятствует распространению огня. Сам пластик при этом расплавляется, но падающие капли не горят.

Материал обладает высокой стойкостью к большей части химических соединений. Спокойно переносит различные атмосферные воздействия. Для того, чтобы уменьшить воздействие ультрафиолетового излучения вредного и для растений, и для животных, и для человека, при изготовлении поликарбоната используют УФ-стабилизаторы или в виде тонкой пленки на поверхности, или вводят в состав пластика. Благодаря этому, кстати, увеличивается степень прозрачности материала, и сам пластик со временем не желтеет.

Цветовая гамма поликарбоната может быть различной у разных производителей. В продаже встречаются листы прозрачные бесцветные, молочные, синие, зеленые, желтые, красные, коричневые, бирюзовые, бронзовые.

Гарантия, устанавливаемая на сотовый поликарбонат производителями, составляет, как правило, 10 лет. Но в Западной Европе, где его использование началось гораздо раньше, чем в нашей стране, опыт показывает, что его фактический срок эксплуатации гораздо выше, до 30 лет и более.

Крыша из поликарбоната

Крыша из поликарбоната дает возможность получать удовольствие от солнечного света и тепла, от ощущения единения с окружающим миром, природой, защищая при этом и от вредного ультрафиолетового излучения, и  от неблагоприятных атмосферных воздействий. Особенно сильные впечатления от залитых солнцем помещений остаются тогда, когда на улице снег и мороз, а Вас окружает ощущение теплого летнего дня.

Устанавливаться такая крыша может в виде козырьков перед входом в дом, для защиты от снега и дождя над тамбурами, беседками, над гаражами и летними бассейнами. Такую крышу можно также устанавливать и над производственными, и жилыми помещениями, над зимними садами. Форма ее может быть самой разнообразной, начиная от простейших одно- или двускатных крыш, заканчивая сложными многощипцовыми крышами. При этом, из поликарбоната может выполняться как вся ее поверхность, так и отдельные части кровли.

Поликарбонат может использоваться как монолитный, так и сотовый, выпускаемый в виде листов или панелей. Чаще используется сотовый поликарбонат, как обладающий при одинаковом весе более высокой прочностью, более высоким коэффициентом теплопроводности, более высокими звукоизоляционными свойствами.

Крыши  из поликарбоната герметичны и надежны, монтируются достаточно легко. Имеют небольшой вес. Такие крыши хорошо держат тепло благодаря высоким теплоизоляционным свойствам сотового поликарбоната, обуславливаемого наличием воздуха в пронизывающих его каналах. Благодаря наличию многочисленных ребер жесткости материал обладает высокой несущей способностью. Стоек к воздействию перепада температур, ультрафиолета, большинства химических соединений.

Для монтажа крыш из сотового поликарбоната применяют системные профиля, которые изготавливают как из стали (для больших пролетов), так и из алюминия (для малых и средних пролетов).  Таким образом можно построить любую крышу: двускатную, шатровую. Купольную и т.д. При монтаже поликарбоната обязательно должен оставаться запас пространства для температурного расширения. Обязательно необходимо применение уплотнителей (например синтетический каучук).

Поверхность листа с  УФ-стабилизирующим слоем должна находиться снаружи. Обозначение ее имеется на поверхности защитной пленки, которая обязательно должна сниматься после завершения монтажных работ.

В процессе эксплуатации конструкций из сотового поликарбоната пыль и грязь с их поверхности смывают мыльной теплой водой с помощью губки или мягкой ткани. Не допускается использование растворителей или средств, содержащих щелочи, альдегиды, эфиры, хлор, метанол и изопропанол.

Довольно оригинально смотрится кровля из поликарбоната, смонтированная на плоской крыше гаража или бани на гнутых профилях, деревянных элементах или комбинации того и другого, примерно так же, как обычная теплица.  Делается она достаточно просто. В получившемся подкровельном пространстве можно сделать и комнату отдыха, и теплицу, естественно предварительно обеспечив хорошую гидроизоляцию перекрытия. При этом естественное освещение под такой кровлей позволяет существенно сэкономить электроэнергию, а уж про преимущество  такого покрытия перед другими в случае использования подкровельного пространства крыши дома для выращивания растений и говорить нечего. Особенно большим преимуществом организация жилого пространства под такой кровлей будет на дачных участках, где пока не подведена электроэнергия, или вообще ее подведение в силу тех или иных причин невозможно. В этом случае при использовании дополнительно еще и широко распространенных фонарей с солнечными батареями можно достаточно комфортно проводить выходные на таких дачах.

Полезная площадь, получающаяся под такой крышей, не в пример больше, чем под обычными скатными крышами, односкатной, двускатной, вальмовой и т. д. Сравнима она разве что с ломаной крышей, но делается проще, да и смотрится лучше. Фантазия умельцев способна из сотового поликарбоната сделать прекрасные конструкции, недорогие и практичные.

Так как поверхность сотового поликарбоната достаточно гладкая, снег на таких крышах почти не задерживается, вес кровли небольшой, поэтому и каркас для такой кровли потребуется не тяжелый и не дорогой. Однако нужно обращать серьезное внимание на крепление каркаса, его прочную связь со строением, на котором он устанавливается, чтобы из-за его высокой парусности его не сдуло сильными штормовыми ветрами.

Крепление стропил

Крепления стропил к мауэрлату может быть жесткое и скользящее.

В тех случаях, когда угол наклона крыши постоянен, смещения стропил в месте крепления со временем не происходит, крепление делается жесткое, так как оно более прочное и надежное. При этом предварительно на стропильной ноге выпиливается седло, которым она плотно прилегает к мауэрлату. Или на стропильной ноге делался шип, а в теле мауэрлата паз. Такой вид соединения называется соединением в замок. Делают его только в том случае, если мауэрлат из твердых пород дерева. В настоящее время практически не применяется. Наиболее старый классический способ крепления – это крепление одной или двумя скобами. Сейчас чаще используют уголки с перфорированными отверстиями.

Если угол наклона крыши дома изменяющийся, что может быть в случае, если фронтоны рубленные из бревен или бруса и высота их со временем будет уменьшаться за счет уплотнения мха или пакли в пазах между венцами, а коньковый прогон, на котором лежат стропильные ноги, закреплен в теле фронтонов, соединение стропил с мауэрлатом делают скользящим. В этом случае используют скользящие опоры для стропил, называемые еще «салазки» или «санки». Стропильные ноги при этом могут или просто ложиться на мауэрлат, или быть врезаны в его тела, но на глубину не более ¼ от его толщины. «Салазки» устанавливаются так, чтобы их направляющая планка была параллельна стропильной нога, а уголок ставится на краю направляющей так, чтобы нога при усадке могла передвигаться вниз. В случае если крепление стропил с мауэрлатом делается скользящее, то и в месте соединения стропильных ног жесткое крепление не делается, ставится или шарнир или верхние части ног накладываются друг на друга и соединяются шпилькой так, чтобы угол между ними также мог свободно меняться.

Стропила в стропильную систему связываются между собой сверху прогонами (балками). Сверху, под стропилами, проходит коньковый прогон, ниже дополнительные боковые прогоны. Могут в различных конструкциях быть или только боковые, или только коньковый прогоны, а в простейших вариантах крепление стропил между собой может осуществляться только обрешеткой.

В качестве крепежа могут применяться кроме скоб, шпилек и уголков хомуты, болты, анкера, скрутки из троса или катанки. Широко распространены в последнее время различные перфорированные элементы из оцинкованной стали.

Использование при креплении саморезов не рекомендуется из-за их хрупкости. Крепление только на гвозди без накладок, уголков и т.д. допускается только как временное, в процессе монтажа.

Керамзитобетонные блоки. Характеристики, виды, применение

Керамзитобетонные блоки характеристики должны иметь соответствующие ГОСТ 6133-99, стандарту, введенному в действие на территории Российской Федерации  с 1 января 2002 года «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Основными компонентами для изготовления керамзитобетонных блоков являются керамзит, цемент, песок и вода.

Блоки прочные, водостойкие, обладают низким водопоглощением  и высокой химической и атмосферостойкостью.

По назначению блоки могут быть теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными и конструкционными. Теплоизоляционные  блоки имеют плотность 350 – 600 кг/м3, класс по прочности должны иметь В0,35 – В2,0, прочность на сжатие в пределах 5 – 25 кг/см3. Конструкционно-теплоизоляционные  блоки имеют плотность 700 – 1400 кг/м3, класс по прочности должны иметь В2, 5 – В10, прочность на сжатие в пределах 35 – 100 кг/см3, морозостойкость F100 (переносить не менее 100 циклов замораживания – размораживания). Конструкционные  блоки имеют плотность 1500 – 1900 кг/м3, класс по прочности должны иметь В12, 5 – В40, прочность на сжатие в пределах 100 – 500 кг/см3, морозостойкость F500.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков зависит от количества и гранулометрического состава керамзита, соотношения песка и цемента, объема, количества и форм пустот. Ориентировочно можно принять усредненную теплопроводность для блоков плотностью 900 кг/м3 – 0,5 Вт/м*К, плотностью 1200 – 0,7 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блоки по назначению могут выпускаться как рядовые, так и лицевые, предназначенные для облицовки зданий и имеющие одну или две лицевые грани. Фактура поверхности лицевых граней может быть колотая, рифленая, шлифованная (равномерно шероховатая поверхность) или гладкая.

По цвету блоки могут быть или неокрашенными или цветными. Цветные изготовляются или за счет применения цветных цементов, или за счет добавления в бетонную смесь пигментов. Пигменты для окрашивания добавляются следующие: для желтого цвета –  железоокисное желтое,  охра, или отходы алапаевской руды; для красного цвета —  железоокисное красное (редоксайд) или железный сурик; для синего цвета – железная лазурь; для зеленого цвета – окись хрома или пигмент хрома; для черного цвета – сажа; для серого цвета – зола ТЭЦ; для сиреневого цвета – пиритныеогарки или отходы марганцевой руды.

Теплопроводность кирпича

Теплопроводность кирпича может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от его плотности и от наличия, объема и расположения пустот в его теле. Широко распространенное мнение о его высокой теплопроводности не совсем верное, так как некоторые разновидности имеют теплопроводность даже ниже, чем у газобетонных блоков.

Кирпич – один из основных строительных материалов, наряду с деревом, бетоном, стеновыми блоками: газобетонными блоками, пеноблоками, керамзитобетонными блоками, арболитовыми блоками, шлакобетонными блоками, полистиролбетонными блоками.

Теплопроводностью называют способность того или иного вещества переносить тепловую энергию. Чем выше коэффициент теплопроводности материала, тем быстрее оно нагревается или остывает, тем хуже конструкции из него изготовленные защищают зимой от холода, а летом от жары.

Наиболее прочный и тяжелый кирпич, обладающий также очень высокой износостойкостью  – клинкерный. Его теплопроводность составляет 0,8 – 0,9 Вт/м*К.

Силикатный кирпич обладает меньшей теплопроводностью и в зависимости от наличия пустот имеет следующие значения коэффициента теплопроводности:

  • полнотелый кирпич —  0,7 – 0,8 Вт/м*К;
  • кирпич с техническими пустотами —  0,66 Вт/м*К;
  • кирпич щелевой —  0,4 Вт/м*К;

Еще более легкие кирпичи керамические, соответственно имеют и более низкие значения коэффициента теплопроводности:

  • полнотелый кирпич —  0,5 – 0,8 Вт/м*К;
  • кирпич с техническими пустотами —  0,57 Вт/м*К;
  • кирпич щелевой —  0,34 – 0,43 Вт/м*К;
  • кирпич поризованный —  0,22 Вт/м*К;
  • теплая керамика —  0,11 Вт/м*К;
  • блок керамический —  0,17 – 0,21 Вт/м*К;