Архивы автора: admin

Вентиляция в бане

В бане  или сауне с плотными стенами, особенно построенной из строительных блоков (газоблоки, пеноблоки, полистиролбетонные блоки и т.д.), не будет здоровой атмосферы, если не предусмотреть вентиляцию. Вентиляция в бане служит как для перемешивание воздуха в пространстве парной, так и для обеспечение притока свежего воздуха. Для создания комфортных условий в сауне надо предусмотреть устройство приточной и вытяжной вентиляции. Входное вентиляционное отверстие в бане располагают внизу, рядом с печью. Холодный воздух проходя через печь нагревается и поднимается вверх. Выходные отверстия желательно оборудовать в противоположном от печи углу бани: одно – на высоте 1-1,2 м, второе – под потолком. Они связываются вентиляционным коробом, который выводится на чердак, или на крышу. На приточном и вытяжном воздуховодах предусматривается установка запорно-регулирующих шиберов. Такая парная будет прогреваться быстро и эффективно, а не греть воздух только возле себя, что позволит не только экономно использовать тепло, но и обеспечит нагрев и быструю сушку сырого и холодного воздуха подпола, не допуская появления затхлого запаха.

Варианты вентиляции бани: а — забор воздуха над полом; б — Забор воздуха сверху; в — забор воздуха из под пола;; г — забор воздуха из углубления

Весьма популярной стала схема вентиляции парной (бани), предложенная инженером Рольфом Хольмбергом. Входное отверстие для холодного воздуха располагается немного выше каменки. Выходное – в противоположной стене, ниже уровня входного. Холодный воздух под воздействием теплого воздуха от печи будет устремляться вверх, затем, охлаждаясь, вниз и выйдет наружу при помощи вентилятора, препятствуя поступлению холодного воздуха через выходное отверстие. Если топка печи находится в самой парной, то каменку можно расположить так, чтобы поддувало находилось ниже уровня пола, а входное вентиляционное отверстие также в нижней части помещения – над полом. Тягу в парной в этом случае обеспечивает сама печка, отработанный воздух удаляется через ее трубу, а благодаря низкому расположению приточного отверстия повышается КПД каменки.

Типичные ошибки при устройстве вентиляции в парной:

  1. Входное вентиляционное отверстие расположено в нижней части парной на уровне пола, а выходное на этом же уровне, но в другой стене. При этом происходит замыкание потока воздуха, которое затрудняет воздухообмен. Вверху в бане жарко, а внизу – холодно.
  2. Входное отверстие размещено внизу, а выходное на уровне потолка. При этом теплый воздух уходит наверх, практически не смешиваясь с холодным, поступающим снизу. Такая баня нагреваться будет долго. Верхний отвод, иногда применяется, но только для кратковременного пользования отдушиной, когда вверху становится слишком горячо, или для обогрева предбанника воздухом из парилки.
  3. Выходное отверстие сделано внизу, а принудительная вентиляция, как и специальная вентиляционная труба, не сделаны, вентиляция, в таком случае, практически не работает.

Газобетонные блоки – недостатки

Газобетонные блоки недостатки определенные имеют точно так же как и любые другие строительные материалы. Делаются эти стеновые блоки из газобетона – легкого ячеистого бетона, получаемого в процессе реакции, происходящей в смеси воды, цемента, песка, алюминиевой пудры и других реагентов, как правило автоклавного твердения (в условиях высокой влажности, давления и температуры).

Достоинства газобетонных блоков достаточно хорошо известны по многочисленной рекламе производителей. Это высокая пористость и соответственно низкая теплопроводность, позволяющая возводить стены дома значительно меньшей толщины, чем к примеру кирпичные, при тех же теплозащитных параметрах; небольшой вес, у наиболее распространенных блоков D600 плотностью 600 кг/м3 вес блока размером 0,2*0,3*0,6 м3 всего 36 кг, что позволяет построить коробку дома значительно быстрее и экономичнее. Блоки легко обрабатываются, их можно запросто пилить ножовкой, только лучше с твердосплавными зубьями, легко сверляться и штробятся. Обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Благодаря их высокой паропроницаемости, стены дышат, создавая внутри дома комфортные условия.

Недостатки газобетонных блоков можно выделить следующие.

Во-первых, это хрупкость. Из-за этого их качества строительство дома нельзя вести на свайном фундаменте. Фундамент должен быть ленточным, в виде ростверка или монолитной плиты, достаточно жестким. В процессе кладки стены необходима прокладка сеткой или арматурой через каждые 2-3 ряда блоков. В районе межэтажных и чердачного перекрытий, особенно при использовании железобетонных плит, необходимо устройство железобетонного пояса, естественно снижающего теплозащитные свойства дома.

Во-вторых, высокая пористость и паропроницаемость, которые являются одновременно и достоинством. Перед началом строительства стен обязательна прокладка по фундаменту гидроизоляции из 2-3 слоев рубероида. Стены из газоблоков нельзя снаружи оставлять незащищенными, так как под воздействием влаги при таянии снега, при продолжительных осенних дождях, они будут набирать влагу, что приведет к повышению теплопроводности стен. Если стены будут обкладываться облицовочным кирпичом, необходим зазор между газобетоном и кирпичом не менее 5 см и вентиляционные отверстия снизу и сверху кирпичной стены. Если облицовка делается из сайдинга, она также должна делаться с вентиляционными зазорами и прокладкой по стене пароизоляционной пленки.

В третьих, не очень высокая прочность стен, из-за чего крепления на стены тяжелых предметов, например кухонных шкафов, делается через дюбеля. Просто забитые гвозди держатся слабо.

При соблюдении технологии строительства из газобетона, дома, из него возведенные, получаются теплые и уютные, комфортные для проживания, и при этом достаточно экономичные.

Поликарбонат свойства

Поликарбонат сотовый

Сотовый поликарбонат свойства, обеспечивающие ему высокую популярность, имеет следующие.

Малый удельный вес. Хотя плотность монолитного поликарбоната равна 1200 кг/м3, благодаря своей структуре в зависимости от толщины, которая может колебаться от 4 мм до 45 мм, вес листа или панели сотового поликарбоната может составлять от 0,7 до 4,8 кг/м2. Так как материал легкий, его не сложно как монтировать, так и при необходимости демонтировать. Изготовленные из него конструкции не требуют под себя особо прочных и дорогих оснований.

Высокая прочность как на изгиб, так и на разрыв, благодаря многослойной структуре, усиленной ребрами жесткости – внутренними перегородками.

Высокая светопроницаемость, до 86% у прозрачного бесцветного 2-х – 3-х слойного поликарбоната. Увеличение толщины листа приводит к ее некоторому уменьшению. Более низкая светопроницаемость у матовой и цветных его разновидностей.

Высокая ударная прочность, значительно превышающая прочность акрила (органическое стекло) и тем более обычного силикатного стекла. И даже при очень сильных ударах этот материал всего лишь сминается или трескается, а не ломается на множество опасных острых обломков.

Сотовый поликарбонат обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности в зависимости от толщины листа (или панели) составляет 1,0 – 3,9 Вт/м2К.

Хорошо переносит высокие температуры. Способен выдерживать в процессе эксплуатации длительные воздействия температур от -40°С до 100°С, кратковременные воздействия от

-40°С до +135°С. Начинает деформироваться при нагрузке при температурах 135 – 140°С. Размягчается при температурах 145 – 150°С. Имеет коэффициент термического расширения 0,067 мм/м/°С, что необходимо учитывать при монтаже изготавливаемых с его использованием конструкций.

Хорошая огнестойкость. Материал является трудновоспламеняющимся и самозатухающим. При горении не образует горящих капель.

Сотовый поликарбонат может подвергаться обработке специальным покрытием «антифог», который защищает от конденсации капель воды на его внутренней поверхности. Это особенно важно для зимних садов, теплиц и т.д.

Наличие защиты от ультрафиолетового излучения как для находящихся за ним людей, животных и растений, так и для самого пластика, который благодаря этому не желтеет со временем. Защита может быть как в виде тонкого слоя на внешней поверхности листов сотового поликарбоната, так и в виде специальных УФ-стабилизирующих добавок вводимых в состав пластика.

Сращивание стропил

Сращивание стропил

Сращивание стропил стропильной системы крыши делают в том случае, если длина пиломатериала, используемого для их изготовления меньше, чем длинна будущего стропила.

Существует несколько вариантов сращивания стропил.

Если стропила делают из брусьев, то в месте стыка делают косой прируб, закрепляя сращиваемые части болтом или шпилькой с шайбами.

Если их делают из спаренных досок, то доски сплачивают таким образом, чтобы места соединений шли в разбежку, на расстоянии от опоры 0,21L (L – длинна стропила). Такие стропила по всей длине сшивают гвоздями через каждые 0,5 м в шахматном порядке. Возможно соединение также болтами или шпильками. Соединение саморезами не допускается, так как у них могут откалываться шляпки. Доски для изготовления стропил берутся как правило 150*50 мм.

В случае, если стропила делаются из одинарных досок, то простейшим вариантом сращивания будет нахлест (наложение) досок одна на другую длинной не менее 1,0 м и крепление гвоздями длинной не менее 150 мм. Также соединение может делаться просто стыкуя  доски лоб в лоб с креплением одной или двумя боковыми деревянными накладками или стальными пластинами, лучше зубчатыми. Гвозди забиваются в два ряда в шахматном порядке. Если делается одна деревянная накладка, гвозди берутся длиной 150 мм, если две то 200 мм. Кроме того, для соединения стропильных досок, как и при соединении брусьев,  может также делаться косой прируб. Крепление соединения в этом случае делается или гвоздями, или стягивается хомутом. Правильно собранные конструкции стропил обеспечат прочность крыши дома, выдержат вес кровли, и будут служить Вам без проблем долгие годы.

Полистиролбетон характеристики

Полистиролбетон характеристики имеет по сравнению с другими видами стеновых материалов достаточно интересные. Сам он из класса легких бетонов. Основные его составляющие это шарики вспененного полистирола, цемент, песок и модификаторы. Производство осуществляется на основании ГОСТа Р 51263-99 и технических условий ТУ 5741-001-84506989-2008.

Используется и в виде стеновых блоков и в виде монолитных стен, заливаемых прямо в условиях строительных площадок. Тем не менее наиболее широко используются строительные блоки.

Полистиролбетонные блоки подразделяются на не несущие, самонесущие и несущие. Плотность не несущих блоков 250-450 кг/м3, плотность самонесущих блоков 350-450, несущих 450-600 кг/м3. По весу это самые легкие стеновые материалы. Стены, сложенные из них, легкие. Давление на грунт незначительное. Если учесть при этом, что эти блоки, как и блоки из арболита, не хрупкие, в отличие от газобетонных блоков и пеноблоков, то понятно, что затраты на фундамент для построенного из них дома, будут меньшие, чем для дома, построенного из любых других стеновых блоков.

Основной показатель, характеризующий теплозащитные свойства материала, его способность зимой удерживать в доме тепло, а летом прохладу, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности имеет следующие значения. Для марки D250 – 0,085-0,09 Вт/м °С,  D300 – 0,095-0,105 Вт/м °С,  D350 – 0,11-0,12 Вт/м °С,  D400 – 0,12-0,13 Вт/м °С,  D450 – 0,13-0,14 Вт/м °С,  D500 – 0,14-0,155 Вт/м °С,  D550 – 0,155-0,175 Вт/м °С. При намокании снижение теплопроводности небольшое.

Для сравнения коэффициент теплопроводности: железобетон – 1,7 Вт/м °С; бетона из щебня – 1,3 Вт/м °С;  кирпич силикатный 0,81 Вт/м °С ; обыкновенной сосны эксплуатационной 15% влажности 0,15 Вт/м °С, минеральная вата 0,045-0,055 Вт/м °С. Как видим, лучшие характеристики имеет разве что только минеральная вата, ну и конечно такие материалы как пенопласт, пеноплекс, полистирол и т.д., но в качестве стеновых материалов они неприемлемы. При этом если рассмотреть значения коэффициента теплопроводности для не несущих бетонных блоков, то они близки к минеральной вате. Для марки D150 – 0,057-0,06 Вт/м °С,  D200 – 0,07-0,075 Вт/м °С. Кстати, для информации, не несущие стены, это те, которые несут нагрузку от своего веса в пределах одного этажа. То есть их можно использовать не только на перегородки, но и на утепление внешних стен дома. По своим теплозащитным свойствам полистиролбетон соответствует самым современным требованиям. Конечно, надо понимать, что реальная стена, сложенная из таких блоков будет несколько холоднее, чем сами блоки, так как свое влияние будут оказывать мостики холода из кладочного раствора или клея, перемычек, железобетонного пояса, если он будет заливаться. Для уменьшения этих факторов надо соблюдать технологические требования к строительству таких стен. Еще лучше, если есть возможность заливки монолитных стен из полистиролбетона, что значительно уменьшает теплопотери через них.

По горючести этот материал относится к слабогорючим материалам к группе Г-1, то есть, хотя сам и не горит, но постепенно разрушается при воздействии огня. Легко пилится и сверлится. Забитые в него гвозди держатся гораздо лучше, чем в пенобетоне. Морозостойкость – от 25 циклов и выше.

Стропила своими руками

Сделать стропила своими руками особой сложности не представляет. Особенно если это касается небольшого сооружения бани, гаража или сарая. В этом случае можно и сделать и установить стропила стропильной системы даже в одиночку, хотя, конечно, удобнее и быстрее устанавливать вдвоем. Даже если крыша достаточно большая многие работы можно сделать самому, приглашая помощников только для сборочных работ.

Делаются стропила преимущественно из досок хвойных пород, чаще всего сосновых, сечением 150*50 мм. В некоторых случаях используют доски 100*50 мм. Для начала нужно определиться, какие стропила Вы хотите поставить, висячие или наслонные. Висячими стропилами называются  стропила, которые опираются только нам две крайние опоры без промежуточных опор. Наслонными называют стропила, опирающиеся кроме крайних опор, еще и на одну или несколько промежуточных. В каждом варианте есть свои особенности.

Рассмотрим способ строительства стропил своими руками на примере висячих стропил. Допустим мы имеем сруб размером 4*5,5 м. Наша задача установить на нее стропильную систему для крыши. Предполагаемый свес кровли – 40 см. Следовательно ширина крыши 4,8 м. Высоту крыши условно выберем 2 м.  Стандартное расстояние между стропилами обычно берется в пределах 0,6-0,9 м. Исходя из этого рассчитываем  необходимое количество стропил. При длинне сруба 5,5 м их будет семь. Расстояние между стропилами будет около 0,9 м. Сначала укладываем на сруб балки длинной по 4,8 м, которые у нас будут являться одновременно и потолочными балками для строительства чердачного перекрытия, и затяжками наших висячих стропил. Основные элементы стропил – стропильные ноги. Для их изготовления берем две доски сечением 150*50 мм. Укладываем их на ровной площадке под углом так, чтобы совместились их верхние части, а расстояние между нижними, наиболее отступающими друг от друга краями, у них было бы  4,8 м, расстояние между верхней точкой их пересечения и условной линией, соединяющей наиболее отступающие друг от друга края было равно 2 м. После этого по этой условной линии отпиливаем лишние концы досок, В месте соединения досок чертим линию от верха до низа участка совмещения и обрезаем по ней. В результате мы получаем две стропильные ноги. По полученным образцам расчерчиваем и выпиливаем еще семь пар стропильных ног. В месте примыкания стропильных ног друг к другу соединяем их между собой например металлическими накладками с отверстиями, в которые закручиваем шурупы шуруповертом. Затем вверху, в полуметре от верха стропил делаем соединяющую их горизонтальную накладку – ригель, которую прикручиваем также на шурупы.

После этого устанавливаем стропило на крайнюю потолочную балку. Концы стропильных ног крепим также металлическими накладками или уголками с отверстиями, закручивая через них  шурупы в стропильные ноги и балку. Для жесткости с двух сторон к стропильным ногам крепим распорки. В случае, если подъем стропила нужно было бы делать в одиночку, то на концах потолочной балки надо было бы прикрутить временные упоры, в которые упереть концы стропильных ног и затем поднимать стропило, прикрутив к нему предварительно упор. Подняв до вертикального положения упор нужно было бы временно или прикрутить, или прибить к стене сруба в любом удобном месте. Затем, после капитального закрепления, временный упор снять. Таким же способом собираем и устанавливаем остальные стропила. На еще одних, крайних с другой стороны также устанавливаем капитальные упоры, на промежуточных же упоры мы ставим временные, которые потом снимаются после монтажа обрешетки, которая придаст жесткость стропильной системе крыши.

Монтаж стропильной системы

Монтаж стропильной системы является важным этапом строительства дома. Стропильная система крыши состоит, в основном, из мауэрлата, стропил и балок. В вершине стропильной системы устанавливается коньковый прогон (балка), соединяющий между собой стропила. Мауэрлат предназначен для распределения нагрузки, передаваемой от крыши через стропила на наружные стены. Мауэрлат в деревянных домах – верхний венец сруба (бревно или брус), в капитальных строениях – горизонтальный опорный брус, как правило толщиной 150 мм. Мауэрлат может располагаться как по всей длине здания, так и подкладываться только под стропильную ногу.  Так как крыша имеет большую парусность, мауэрлат обязательно крепиться к стенам.

Основные способы крепления мауэрлата в капитальных домах – это на шпильки, забетонированные в бетонный армированный пояс, заливающийся по периметру стен; затем на шпильки или арматурные штыри, закладываемые в стены в процессе кладки; и крепление мауэрлата толстой проволокой – катанкой, заложенной в стены не позднее 3 ряда от верха стены – между кирпичами в растворе. Между мауэрлатом и кирпичом или бетоном обязательно прокладывется гидроизоляция (два слоя рубероида). При первом и втором способах мауэрлат крепиться гайками с шайбами, закручивающимися или на шпильки, или на обрезки болтов, приваренные к арматурным штырям.

Несущими элементами скатной крыши являются стропила. Материал для изготовления стропил выбирается с учетом архитектурно-конструктивных особенностей конкретного проекта, но как правило используются просушенные доски из хвойных пород дерева сечением 150*50 мм, которые при необходимости сплачивают вдвое.

Стропила состоят из наклонных стропильных ног, вертикальных стоек и наклонных подкосов, связанных внизу, если это необходимо, подстропильными балками. Толщина стропильной  ноги и количество и место установки стоек, подкосов и т.д. зависит от ее длины, расстояния между стропилами, веса будущей кровли, количества выпадающего зимой снега, силы ветра в данной местности. Опираться стропила могут на внешние или внутренние стены здания и на промежуточные опоры, в том числе на продольные балки – боковые прогоны. Расстояние от   стропильной системы до кирпичного дымохода согласно строительным нормам   должно быть не менее 13 см. Стропила подразделяются на наслонные и висячие.

Висячие стропила опираются только на две крайние опоры, это могут быть несущие стены здания, колонны, балки  или прогоны и т.д. без промежуточных опор. Стропильные ноги висячих стропил работают как на сжатие, так и на изгиб, поэтому конструкция создает значительное распирающее усилие, передающееся стенам. Для его уменьшения устанавливается затяжка, соединяющая стропильные ноги. Она может располагаться у основания стропил, при этом являясь еще и балкой перекрытия, а может располагаться и выше. Надо учитывать, что чем выше она находится, тем на нее действует большая нагрузка, тем она должна сама быть мощнее  и иметь более надежное соединение со стропильными ногами.

Наслонные стропила («наслонить —  что на что; прислонять к чему, слонить на что» – из словаря В.И. Даля.) ставят в сооружениях со средней несущей стеной или дополнительными промежуточными опорами. Работают они как балки, только на изгиб, поэтому при одной и той же ширине дома наслонные стропила будут легче и дешевле чем висячие.

Наслонные стропила устраивают, если расстояние между опорами не превышает 6,5 м. При наличии дополнительной опоры ширина, перекрываемая наслонными стропилами, может быть увеличена до 12 м, а при наличии двух опор — до 15 м. Высота от чердачного перекрытия до низа ригелей для удобства передвижения по чердаку не должно быть менее 1800 мм. Свесы стропильных ног за пределами периметра наружных стен образуют карниз. Если стропила не выходят за пределы стен, к ним прибивают обрезки досок — «кобылки», для расположения на них свеса крыши.

Стропильные ноги соединяют с ригелем врубкой сковороднем вполдерева. Чтобы соединение было прочным, необходимо закрепить его болтом, нагелем и скобой.

Для того чтобы соединить между собой составные части затяжки, применяются зуб, болты и накладки из металла. Бабка соединяется с затяжкой при помощи хомута. Крыша должна защищать стены здания от пагубного воздействия дождя и снега. Для реализации данной функции используется карнизный свес, который должен иметь длину не менее 550 мм.

В одной и той же стропильной системе могут присутствовать одновременно стропила и наслонные и висячие, в зависимости от планировки здания. Сами системы выполняются обычно из дерева хвойных пород. Сборка осуществляется методом паз – шип, с применением гвоздей, скоб, болтов или шпилек и хомутов; крепление с помощью стальных штампованных фасонных изделий и саморезов.

Способы соединения стропил зависят от действующих на них в каждом конкретном случае сил.

Сопряжения стропил.

Стропильная нога, врубленная в затяжку (В), с силой давит на конец затяжки АБ. Это может вызвать откол крайнего верхнего куска затяжки (заштрихован).

Чтобы конец стропильной ноги не скользил по затяжке, не скалывал ее, ногу врубают зубом, шипом или одновременно и тем и другим.

Концы затяжки не скалываются, если врубка выполнена на расстоянии не менее 25—30 см. Делается это так. На расстоянии ¼ высоты затяжки проводят пунктиром линию, параллельную грани затяжки. Образованный угол АБВ делят пополам и проводят линию деления через вершину угла Б до пересечения с пунктирной линией затяжки. Точку пересечения обозначают буквой Г. Соединяют ее с точкой Д (нижняя сторона стропила) и получают очертание зуба. В затяжке выдалбливают гнездо, а в стропильной ноге вырубают шип.

Площадь опоры стропильной ноги увеличивается, если ее врубают в затяжку двойным зубом. Обычно высота первого зуба составляет 1/5 толщины затяжки, второго — 1/3 ее толщины, но они могут быть и одинаковыми по величине.

Для первого зуба на затяжке делают и упор и шип, а на стропиле — проушину; для второго зуба делают только упор.
Врубая стропила в конец затяжки, зуб отодвигают как можно дальше. Высота зуба при этом должна равняться 1/3 высоты затяжки.

Для прочности стропильные ноги дополнительно скрепляют болтами или хомутами. Поскольку болты несколько ослабляют сечение стропильных ног и затяжек, то предпочтение обычно отдается хомутам.
Соединяя подкосы с бабкой, в ней долбят гнездо, а в подкосе вырубают шип.

Ригель в стропильные ноги врезается сковороднем в полдерева и крепится болтом или нагелем. Для большей прочности этот узел можно скреплять дополнительно скобой.

Бабки и подкосы висячих стропил соединяются врубкой, а для большей прочности еще и скобами, хомутами. Составная затяжка сращивается зубом, металлическими накладками и болтами. Скрепляется затяжка с бабкой хомутом.
Чтобы крыши зданий имели свес, необходимый для отвода воды от стен, затяжки или стропильные ноги выпускают за линию стены. У деревянных зданий свес должен составлять не менее 55 см.
Стропильные ноги могут опираться не только на затяжки и потолочные балки, но и на бревна сруба. В этом случае в бруске (бревне) делают гнездо или шип.

В каменных, кирпичных, бетонных и подобных им зданиях по всему периметру наружных стен укладывают балки или брусья — мауэрлаты, на которых с помощью шипов и гнезд крепят стропила. Для экономии древесины вместо сплошных мауэрлатов можно использовать и отдельные бруски.

После установки стропил, приступают к устройству карнизов. Карнизы закрывают нависающие свесы кровли и служат украшением здания. В кирпичных домах карнизы чаще также делаются из кирпича и устраиваются еще при возведении стен. В деревянных домах карнизы оборудуют, обшивая свисающие концы стропильных ферм тесом или вагонкой.

Прежде чем приступать к устройству обрешетки и кровельным работам, возводят фронтоны (в кирпичных домах их обычно выкладывают вместе со стеной, толщина фронтонов как правило в 1 или в 1/2 кирпича).

Кровля из профнастила

Кровля из профнастила — практичная и долговечная. Профнастил – это профилированные (гофрированные) листы оцинкованной стали. Волнообразная форма листам придается в первую очередь для повышения жесткости. Волны могут быть разной высоты в форме трапециевидной, синусообразной или закругленной. Могут быть с полимерным покрытием или без него. В качестве кровельного материала как правило применяют профнастил с полимерным покрытием, как более красивый и долговечный.

Монтаж кровли производится в несколько этапов. Сначала укладывается гидроизоляционная пленка. Она нужна для того, чтобы защитить подкровельное пространство, чердачное перекрытие и элементы стропильной системы от конденсата, образующегося при перепадах температур на внутренней стороне кровельного покрытия, от влаги, которая может проникнуть в тех или иных местах. Особенно это важно если утепление чердачного перекрытия крыши выполнено из гигроскопичных материалов, которые хорошо впитывают влагу, значительно снижая при этом свои теплозащитные свойства. Кроме того в условиях повышенной влажности на деревянных деталях появляются плесень, грибок, развиваются процессы гниения, металлические детали ржавеют. Гидроизоляционная пленка укладывается на стропила полосами, параллельно коньку.

Сначала ложим нижнюю полосу так, чтобы ее края свисали за пределы свеса кровли, заходя  в желоб водосливной системы. Укладка производится без натяга, провис должен быть около 2 см, чтобы не было порывов при усадочном смещении стропил и при ее натяжке при низкой температуре зимой. Предварительное крепление делаем степлером. Последующие полосы укладываются с нахлестом не менее 15 см. Места стыков проклеиваются соединительной лентой. В районе конька не герметизируем, под коньком оставляем вентиляционный разрыв, с каждой стороны около 50 мм. После завершения укладки гидроизоляции, поверх пленки по стропильным ногам набиваем бруски контробрешетки сечением 30*50 – 50*50 мм, и уже на них крепиться обрешетка. В качестве обрешетки могут использоваться доски 25*100 мм, 32*100 мм, бруски 50*50 мм и другие. При подшивке низа свеса кровли оставляем вентиляционные отверстия или зазоры. Большой зазор между профнастилом и гидроизоляцией делается для того, чтобы максимально быстро высыхала попавшая туда влага, и срок службы кровли из профнастила был максимально долгим.

При укладке листов профнастила величина нахлеста зависит от угла наклона крыши дома. Если угол наклона менее 14°, то величина нахлеста должна быть не менее 200 мм, если угол наклона в пределах от 15 до 30°, величина нахлеста 150-200 мм, если угол наклона больше 30°, то величину нахлеста делают в пределах 100-150 мм. Если угол наклона меньше 12°, то нахлест листов герметизируют силиконовым или тиоколовым герметиком.

Величина карнизного свеса у различных типов профнастила принимается разная. У профнастила С-10, С-21 – 50-100 мм, у профнастила НС-35, С-44, Н-60, Н-75 – 200-300 мм. Крепление листов профнастила к обрешетке стропильной системы крыши и друг к другу делается оцинкованными саморезами с прокладками из неопреновой резины. Прокладки из другой резины не допускаются, так как в процессе эксплуатации они могут быстро растрескаться и рассыпаться.

Со стороны фронтонов устанавливаются ветровые планки, которые крепятся саморезами сверху к краю листа профнастила, сбоку к ветровой рейке обрешетки. В местах примыкания кровли к стенам устанавливаются на силиконовый герметик угловые планки, которые крепятся саморезами. Конек на кровлю устанавливается с нахлестом в 15-20 см. Крепится саморезами через 30 см. После завершения кровельных работ, если были повреждения полимерного покрытия, эти места полезно было бы обработать специальной ремонтной эмалью, выпускающейся в баллончиках, чтобы избежать на этих участках появления ржавчины.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованый кирпич делают методом полусухого гиперпрессования, который появился сравнительно недавно, в конце прошлого века. Регламентируется следующими техническими условиями: ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные». В качестве сырья используют отходы производств каменных карьеров, кирпичных заводов, заводов по производству керамзита, металлургических и обогатительных комбинатов, угольных тепловых электростанций и т.д. В процессе производства сначала исходный материал дробится до размеров от 3 до 5 мм, добавляется цемент, пигмент, небольшое количество воды, получившаяся смесь перемешивается до получения однородной консистенции, затем поступает на пресс.

После формования под прессом под большим давлением для завершения процесса гидратации кирпичи или помещают  в пропарочную камеру на 8-10 часов, или выдерживаются в специальном помещении до готовности в течении 3-7 суток. Изготавливается и по размерам стандартного одинарного кирпича 250*120*65 мм, и других размеров. Может изготавливаться полнотелым, пустотелым, фигурным. Выпускают также сейсмический кирпич для строительства сейсмически устойчивых зданий и сооружений. Имеет очень точные геометрические размеры, погрешность составляет 0,5 – 1 мм. Вес полнотелого кирпича 4,0 – 4,3 кг.

Кроме обычных стандартных кирпичей широкое распространение получила технология изготовления облицовочного фасадного кирпича под «дикий камень» путем дополнительной обработки в заводских условиях способом раскалывания или другой механической обработки. Основные способы – это «финский», при котором обрабатывается вся лицевая поверхность кирпича, и «крымский», при котором обрабатываются только верхние и нижние его фаски.

Свойства гиперпрессованного кирпича близки к природному камню. Плотность 205 – 220 кг/м3. Прочность при сжатии его составляет 150-300 кг/см3. Коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича 1,08-1,09 Вт/м*К. Морозостойкость составляет 50-150 циклов и более. Водопоглащение не более 10%. Окраску в процессе производства можно придать ему практически любую. Благодаря высокой адгезии к ним цементных растворов кладка из них получается очень прочная. Кладка кирпича гиперпрессованного имеет ряд отличий. Раствор для кладки делается плотный, жесткий. Песок и вода, используемые для его изготовления, не должны содержать водорастворимых солей. Для улучшения внешнего вида кладки в раствор допускается добавление красителей. Количество раствора ложится небольшое, по шаблону. Кладут кирпич из-за жесткости раствора без пристукивания. Недопустимо попадание в раствор воды, поэтому кладку производят только в сухую погоду, а после окончания работы готовые части кладки закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор не размок в случае дождя. Лицевую поверхность необходимо оберегать от попадания на нее раствора.

Размер шлакоблока

Шлакоблок трехпустотный

Размер шлакоблока примерно одинаков практически у всех производителей. Большее различие идет у блоков, содержащих внутренние пустоты, в количестве и объеме создаваемых полостей. Сами полости делают как для экономии материала, так и для облегчения веса и увеличения их теплосберегающих свойств, тем более, что прочность блоков при этом не снижается. Кроме этого, пустоты, создаваемые в блоках, если они сквозные,  могут при строительстве стен использоваться для формирования в стенах  технологических каналов.

Наиболее распространенные  следующие размеры шлакобетонных блоков.

Полномерные стеновые блоки:

длинна блока – 390 мм, ширина блока 190 мм, высота блока 188 мм.

длинна блока – 395 мм, ширина блока 195 мм, высота блока 195 мм.

длинна блока – 400 мм, ширина блока 200 мм, высота блока 200 мм.

В зависимости от количества пустот выделяют шлакоблоки полнотелые или монолитные; с пустотностью 40% – содержащие 2 прямоугольные полости; с пустотностью 40% – содержащие 3 прямоугольные полости; с пустотностью 30%, содержащие четыре прямоугольные полости; с пустотностью 30%, содержащие две круглые полости;

с пустотностью 30%, содержащие три круглые полости; с пустотностью 28%, содержащие 3 ряда щелевидных полостей.

Для изготовления перегородок, хозяйственных пристроек, сеней могут использоваться перегородочные стеновые шлакобетонные полублоки:

длинна блока – 390 мм, ширина блока 120 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие две прямоугольные полости;

длинна блока – 390 мм, ширина блока 90 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие три прямоугольные полости.

Если шлакоблоки изготавливаются своими руками для индивидуального строительства дома, тогда конечно их размеры, так же как и количество пустот, может сильно отличаться от описанных выше. Каждый может сам подобрать наиболее удобные для него параметры, формируя при этом кроме блоков, еще и перемычки, и какие-либо другие, необходимые в процессе индивидуального строительства элементы.

Строительство домов, гаражей, хозяйственных построек из шлакобетонных блоков, наряду с другими стеновыми блоками, может принести хорошую экономию при правильном выборе строительных материалов и соблюдении технологии производства работ.