Архивы автора: admin

Стеновые блоки

Posted on 11.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Стеновые блоки – это лишь одна из разновидностей строительных материалов, используемых для строительства стен дома. Каждый из стеновых материалов, дерево, кирпич, пенобетон и т.д. имеет свои преимущества и свои недостатки. Даже если мы решаем строить из блоков, то при имеющемся достаточно богатом выборе, решить, какие именно стеновые блоки блоки по соотношению цена – качество для нас выгоднее, нелегко. Основные параметры, которые нас должны интересовать, это цена и способность удерживать тепло – теплопроводность. Но кроме того, для нас должен быть важен вес блока, так как  от этого зависят толщина и конструкция стены, вес будущего сооружения, а значит и стоимость их возведения, и стоимость и конструкция фундамента, и трудозатраты на строительство стен. Важно учитывать прочность блока, так как от этого зависит выбор конструкции стены, и опять-таки ее стоимость. Но и это не все. Надо учитывать способность впитывать влагу, так как повышение влажности приводит к увеличению теплопроводности, экологичность, способность противостоять атмосферным воздействиям, морозостойкость, и т. д. Построенный нами дом (гараж, баня, беседка, сарай…) должны приносить нам чувство удовлетворения от выполненной работы, а нашим близким – тепло и ощущение комфорта. Из имеющегося ассортимента стеновых блоков может выделить следующие основные виды: пенобетонные, газобетонные, керамзитобетонные, арболитовые и шлакобетонные блоки.

Попробуем разобраться, что представляют собой те стеновые блоки, которые предлагаются в настоящее время на строительном рынке.

Ячеистый бетон – легкий бетон с равномерно распределенными порами. Ячеистый бетон в зависимости от технологии производства подразделяется на пенобетон и газобетон.

Пенобетонные блоки – это стеновые блоки из ячеистого бетона, образующегося после затвердения раствора цемента, песка, воды и пены, получаемой из концентрата химических или биологических реагентов. Пена создает в бетоне сеть равномерно распределенных по всему объему замкнутых ячеек.

Газобетонные блоки – это стеновые блоки из легкого ячеистого бетона в основном автоклавного твердения, раствора  кварцевого песка, цемента, воды и алюминиевой пасты или пудры. После перемешивания в смесителях полученная масса поступает в автоклав, где в условиях высокого давления, температуры и насыщенного пара происходит ее вспенивание (при реакции алюминиевой пудры с силикатами происходит выделение водорода, который образует равномерно распределенную по всему объему сеть пор) и затем твердение.
Состав этих блоков практически одинаков. Разница в способе вспенивания и твердения. Основное преимущество газобетона в использование автоклавного управляемого процесса, при котором возможно получение материала с заранее заданными необходимыми свойствами и характеристиками.

Полистиролбетонные блоки – стеновые блоки, изготовленные путем перемешивания портландцемента, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола (ПВГ), воды и воздухововлекающей добавки.

Керамзитобетонные блоки – это стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования смеси цемента, песка и керамзита.

Арболитовые блоки (древоблоки) – это стеновые блоки, изготовленные методом прессования из измельченной древесины и цемента с добавлением химреагентов.

Шлакобетонные блоки – это стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования из шлака, цемента и песка.

То, как те или иные стройматериалы можно использовать в процессе строительства, определяется в первую очередь их физическими свойствами. Часть из них, наиболее показательных для выбора стеновых материалов для строительства дома, показаны в приведенной таблице.

Для того, чтобы легче было оценить информацию, представленную в таблице, поясняю значение некоторых терминов.

Плотность – это отношение массы тела (кирпича, блока и т.п.) к его объему, включая поры и пустоты, выражающаяся в соотношении кг/м3.

Класс бетона на сжатие – это числовая характеристика прочности бетона на сжатие, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. То есть  установленное классом свойство выполняется не меньше чем в 95% случаев, и только в 5% случаев может быть не выполненным. Подразделяются бетоны по прочности на сжатие на классы (МПа): Bl; Bl,5; B2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Предел прочности при сжатии – это наибольшее сжимающее напряжение, которое способен выдержать материал, определяющееся относительно первоначальной площади поперечного сечения. Когда материал при сжатии разрушается изломом или трещиной, предел прочности при сжатии имеет определенное значение. Когда материал не разрушается при сжатии, значение предела прочности при сжатии зависит от степени изменения геометрических размеров материала, которое оценивается как признак его отказа.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, крошения и расслаивания.

Теплопроводность — это свойство материала передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и внутри строения. Материалы с  замкнутыми порами, имеют меньшую теплопроводность, чем материалы с сообщающимися между собой порами. Влажные материалы имеют большую теплопроводность, чем сухие, в связи с тем, что теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха. От теплопроводности зависит выбор толщины и структуры стен и перекрытий зданий.

Данные в таблице собраны с различных сайтов, как производителей стройматериалов, так и компаний, занимающихся их реализацией. Различие по свойствам, показанным различными источниками, огромное. Тем не менее я постарался собрать те данные, которые встречаются чаще других и кажутся более близкими к истине. Такое различие конечно во многом связано с различными технологиями и условиями производства, различными ингредиентами. При этом там, где вроде бы должна быть зависимость близкой к прямо пропорциональной (например между удельным весом и теплопроводностью у блоков из ячеистого бетона), на деле таковая встречается не всегда, особенно когда речь идет о разных производителях.  Это может зависеть от разных причин. Например, когда показывается размер теплопроводности у газо- и пеноблоков, часто не указывается при какой влажности произведен замер, но его величина при нулевой влажности и эксплуатационной может различаться в два и более раза. Различаются свойства у блоков автоклавного твердения и в условиях естественной температуры, давления и влажности. Если блоки твердели в естественных условиях то, если они не были закрыты, к примеру полиэтиленовой пленкой, особенно в жаркую погоду, и быстро высохли, то их прочность будет значительно ниже, чем если они набирали бы прочность высыхая медленно. У  шлакоблоков на их свойства влияют свойства используемого при их производстве шлака. У арболита  важно какой использовался материал (чистые опилки или опилки со щепой или дробленка), была ли предварительная обработка древесной составляющей хим реагентами. И так далее. В частности данные по теплопроводности в данной таблице приведены у газоблоков и пеноблоков в сухом состоянии, при расчете конструкции внешних стен Вашего дома это нужно обязательно учесть, что бы дом впоследствии не оказался слишком холодным.

Данные по вышеприведенной таблице можно рассматривать только как приблизительные. Перед проектированием дома и тем более перед покупкой стройматериалов необходимо изучить параметры предлагаемой продукции по сертификатам качества их производителей в магазинах и на сайтах. Но при этом учтите, что не все производители и продавцы дают корректную информацию. Предпочтение стоит отдавать крупным производителям, располагающим современным оборудованием, способным соблюдать технологию производства и контролировать качество выпускаемой продукции. При этом неплохо было бы осмотреть построенные из их материала дома, поговорить с хозяевами этих домов, поискать по ним информацию на форумах.

Рубрика: Блоки

Теплопроводность пенополистирола

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Пенополистирольная плита

Теплопроводность пенополистирола является одной из самых высоких среди строительных материалов, благодаря чему он довольно широко используется в качестве утеплителя в строительстве. Так коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С 15 (с плотностью от 11 до 15 кг/м3) составляет 0,042 Вт/м*К,  коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С 25 (с плотностью от 15,1 до 25 кг/м3) составляет 0,039 Вт/м*К,  коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С 35 (с плотностью от 25,1 до 35 кг/м3) составляет 0,037 Вт/м*К,  коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ-С 50 (с плотностью от 35,1 до 50 кг/м3) составляет 0,040 Вт/м*К.

Пенополистирол в промышленное производство был введен в 1937 году в Германии, а в 1939 году уже начал производится и в Советском Союзе. В качестве сырья для производства пенополистирола используется полистирол, реже полимонохлорстирол, полидихлорстирол и сополимеры стирола с мономерами, которые вспениваются под воздействием или легкокипящих углеводородов или газообразователей, превращаясь в микропористые объемные, спекшиеся между собой гранулы.

Пенополистирол – пенопласт, обладающий широким спектром положительных свойств. Этот материал очень легкий, имеет незначительное водопоглощение (не более 0,4%), долговечный. Согласно данных испытаний он может  успешно эксплуатироваться не менее 60 лет. Является хорошим звукоизолятором.

Гранулы полистирола

Однако пенополистирол  имеет плохую устойчивость к целому ряду растворителей, легко растворяясь в ацетоне, стироле, ароматических углеводородах, хлорированных углеводородах, сложных эфирах, сероуглероде. В пенополистироле могут устраивать свои норы грызуны.

Однако наиболее опасным его свойством является его пожароопасность. Он является легковоспламеняющимся материалом с  повышенной горючестью. При его возгорании температура горения быстро возрастает до 1200°С, способствуя быстрому распространению пожара. В процессе горения выделяются такие высокотоксичные вещества как циановодород, фосген, бромоводород. Поэтому при использовании пенополистирола в строительстве существует целый ряд ограничений.

Согласно ГОСТ 15588-86 пенополистирол  нельзя использовать в деревянных стропильных системах и вентилируемых фасадах, необходимо избегать контактов пенополистирольных плит с внутренними помещениями, обязательна их изоляция негорючими материалами. Температура изолируемых поверхностей должна быть не более 80°С. Без ограничений можно использовать пенополистирол  в качестве внутреннего слоя  в многослойных стеновых конструкциях, если внешние слои состоят из негорючих материалов, для утепления поверх железобетонных плит при условии устройства поверх них защитных выравнивающих стяжек, при внешнем утеплении фундамента.

Рубрика: Полистиролбетон

Теплопроводность строительных материалов

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Стройматериалы

Теплопроводность строительных материалов является одной из важнейших их характеристик. Теплопроводность – это свойство материалов передавать тепло путем теплового движения элементарных частиц от участков с более высокой температурой к участкам с более низкой. При строительстве зданий и сооружений, жилых или производственных, в которых необходимо поддержание того или иного теплового режима, чем ниже теплопроводность материалов, из которых сделаны их стены, тем легче создать и поддерживать в них необходимую температуру, тем меньше на это нужно энергии, тем ниже на это затраты. Естественно, что при этом необходимо учитывать и другие свойства, такие как прочность на сжатие, плотность, экологичность, упругость, пожаробезопасность и т.д.

Широкое распространение в течении многих веков использование дерева для строительства домов, особенно в местностях с суровыми, длинными зимами, в первую очередь связано с его низкой теплопроводностью. Коэффициент теплопроводности сосны и ели (поперек волокон) при плотности 500 кг/м3 составляет 0,18 Вт/м*К.  Такие дома легко нагреваются и долго держат тепло. Но и в краях с жарким климатом такие дома тоже хороши, они хорошо сохраняют прохладу.

Каменные дома конечно более прочные, способные веками сохранять неизменными свою прочность, функциональность, не теряя внешней привлекательности. Однако согреть каменный дом достаточно сложно.

Такой замечательный по своей прочности материал как железобетон широко используется для строительства фундаментов, плит перекрытия, дорожных плит и других изделий, но для строительства стен отапливаемых зданий практически не применяется, так как его коэффициент теплопроводности в среднем  составляет 2,4 Вт/м*К. Топить дом из железобетона почти то же, что отапливать улицу.

Такой широко распространенный материал, как керамический (красный) кирпич, имеет коэффициент теплопроводности для полнотелого 0,5 – 0,8 Вт/м*К, щелевой или с техническими пустотами в пределах 0,34 – 0,57 Вт/м*К, а так называемая теплая керамика вообще 0,11 Вт/м*К.

Коэффициент теплопроводности полнотелого силикатного кирпича – 0,7 – 0,8 Вт/м*К, его же щелевого или с  техническими пустотами – 0,4 – 0,66 Вт/м*К.

Газоблок и щелевой керамический кирпич

Коэффициенты теплопроводности таких материалов как стеновые блоки так же различаются очень сильно. К примеру, коэффициенты теплопроводности ячеистых блоков, к которым относятся газобетонные блоки и пеноблоки с плотностью от 500 до 900 кг/м3, имеют коэффициенты теплопроводности в пределах от 0,23 до 0,35 Вт/м*К. У керамзитобетонных блоков при плотности 800 – 1000 кг/м3 – 0,19 – 0,27 Вт/м*К. У арболитовых блоков при плотности от 500 до 600 кг/м3 – 0,095 – 0,12 Вт/м*К.  Наиболее ходовые полистиролбетонные блоки с плотностью 450 – 600 кг/ м3 имеют коэффициент теплопроводности0,115 – 0,145 Вт/м*К.

Наиболее широко распространенные пенопласты – пенополистиролы ПСБ-С 15 – ПСБ-С 50, имеют коэффициенты теплопроводности в пределах 0,038 – 0,043 Вт/м*К. Минераловатные плиты – в пределах 0,07 – 0,08 Вт/м*К.

Наиболее высокая теплопроводность у металлов. У стали (плотность 7850 кг/м3) 58 Вт/м*К, у алюминия (плотность 2600 кг/м3) – 221 Вт/м*К, у меди (плотность 8500 кг/м3) – 407 Вт/м*К. При этом теплопроводность чистых металлов заметно выше теплопроводности сплавов.

Для ориентировочной оценки теплосберегающих свойств материалов часто используют сравнение с кирпичной стеной, то есть какой-либо материал во столько-то раз теплее, чем кирпичная стена, или по сравнению с таким-то материалом кирпичная стена с такими же теплосберегающими свойствами была бы во столько-то раз толще. Эти сравнения не всегда корректны. Во-первых, кирпич в этом случае принимается красный (керамический) полнотелый, хотя сейчас при строительстве чаще используют щелевой с более низкой теплопроводностью. Во-вторых, говоря о теплопроводности какого-либо материала, например газобетона, как правило не упоминают о том, что стена, построенная из него, имеет более высокую теплопроводность, чем он сам, за счет потерь через так называемые «мостики холода» – швы между блоками. А это тоже надо учитывать. Ну а при строительстве стараться мостики холода уменьшать, например за счет кладки не на кладочный раствор, а на клеевые строительные тонкодисперсные смеси, позволяющие уменьшить толщину швов до 1 – 2 мм.

При выбор материалов для строительства дома конечно нужно учитывать далеко не одну только теплопроводность, а целый ряд характеристик. Но и пренебрежение тщательным подбором материалов с учетом и их теплосберегающих свойств тоже, может привести к повышенным энергозатратам во время эксплуатации.

Рубрика: Теплопроводность

Стяжка из керамзитобетона

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Стяжка из керамзитобетона

Стяжка из керамзитобетона может быть одним из практичных вариантов выравнивания пола, если в процессе строительства или ремонтных работ возникла в этом необходимость. Керамзитобетон относится к классу легких бетонов. Является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором. Керамзит, который является наполнителем в керамзитобетоне, легкий, высокоэкологичный, дышащий  материал,  получаемый в результате вспенивания легкоплавких глин в процессе обжига, пористый материал с прочной оболочкой.

Стяжка из керамзитобетона позволяет решить следующие задачи:

  • Скрытие различных коммуникаций, проводки, различных видов теплых полов, перераспределение тепла от теплых полов.
  • Гидроизоляция, теплоизоляция и шумоизоляция.
  • Выравнивание пола и сведения к единой отметке полов различных помещений, создание основы для напольного покрытия.
  • В производственных помещениях стяжка из керамзитобетона может служить чистовым полом.

Толщина ее обычно составляет 4 -5 сантиметров. Перед привычной цементно-песчаной стяжкой стяжка из керамзитобетона имеет ряд преимуществ. Она имеет значительно меньший вес, лучшие тепло- и шумоизоляционные свойства. При приготовлении керамзитобетона необходимо соблюдать требуемое водоцементное соотношение, так как если раствор будет слишком густым, его будет сложно выравнивать, если будет слишком жидким – керамзит в нем будет всплывать вверх, создавая на поверхности пола неровности. Кроме этого, чем больше воды в бетоне, тем ниже после окончания твердения будет его эксплуатационная прочность. Состав бетонной смеси подбирается в зависимости от ожидаемых нагрузок на пол, от вида будущего полового покрытия.

Замес керамзитобетона своими руками — это не сложно

Если пол делается на первом этаже, перед устройством стяжки сначала на бетонный пол укладывается гидроизоляция, так как повышение влажности бетона приводит к снижению как коэффициента теплопроводности, так и ухудшению теплоизоляционных свойств. Одним из вариантов гидроизоляционной пленки может быть Изоспан А. Кладут его гладкой стороной вниз. В этом случае он  не позволит подтянуть влагу с цокольного этажа через плиту перекрытия в массив стяжки, зато имеющаяся в ней излишняя влага сможет через гидроизоляцию уйти в плиту перекрытия, так как другая сторона Изоспана А паропроницаема. Укладывается Изоспан А с нахлестом полос друг на друга не менее 10 сантиметров, края около стен поднимают на высоту не менее толщины стяжки. Если подвал холодный, можно дополнительно под стяжку уложить пенопласт толщиной 5 сантиметров (пенополистирол, пеноплекс или экстрол). Для армирования укладывается сетка, лучше всего стальная, с прутками диаметром 4 мм и размером ячеи 10 – 15 сантиметров. С помощью уровня устанавливаем и закрепляем специальные металлические маяки через 50 – 60 сантиметров друг от друга, фиксируя их с помощью густого цементного или гипсового (алебастрового) раствора.

После заливки и выравнивания стяжки желательно ее дополнительно периодически увлажнять, особенно если в помещении жарко, так как для того, чтобы бетон набрал максимальную прочность, процесс гидратации должен происходить постепенно. Через два дня можно будет по стяжке ходить. Укладку напольного покрытия или плитки желательно начинать не ранее, чем через две недели, когда более или менее просохнет стяжка. Полное же высыхание обычно происходит через 25 – 30 дней, в зависимости от толщины стяжки.

Рубрика: Керамзитобетон

Керамзитобетон

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Керамзитобетон относится к легким бетонам, основным заполнителем в которых является керамзит. Керамзит – это ячеистый материал в виде гранул, получаемый в результате вспучивания легкоплавких глин в процессе быстрого обжига. Получаемые при этом гранулы имеют прочную внешнюю оболочку, что  в сочетании с пористой внутренней структурой делает их отличным теплоизоляционным материалом, широко используемым в промышленном и гражданском строительстве.

В качестве вяжущего при изготовлении керамзитобетона в основном используется портландцемент марок 400 и выше.

Керамзитобетон является морозостойким, прочным и долговечным материалом, легко переносящим любые атмосферные воздействия. Он имеет более высокую теплопроводность, чем такие распространенные материалы как газобетон, пенобетон, полистиролбетон, арболит, не так легко, как они обрабатывается, зато крепеж, закрепленный на изготовленных из него стенах или конструкциях держится прочно, сам он гораздо их прочнее. Керамзитобетон является одним из наиболее экологичных видов бетона, способен «дышать», регулируя влажность в выстроенных из него помещениях.

Изготавливается керамзитобетон в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 25820-2000 «Бетоны легкие. Технические условия».

Равновесная эксплуатационная влажность керамзитобетона составляет 5 – 7 %.

По своим свойствам и назначению керамзитобетон подразделяется на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный.

Теплоизоляционный керамзитобетон изготавливается с использованием керамзита  самых крупных и легких фракций размером от 20 до 40 мм и более, имеющих плотность от 150 до 200 кг/м3.

Удельный вес теплоизоляционного керамзитобетона составляет 300 – 900 кг/м3 (в сухом состоянии). Коэффициент теплопроводности до 0,2 Вт/м*К. Прочность на сжатие до 10 кг/см2. Используется для изготовления ненесущих стен и самонесущих стен.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон изготавливается плотностью 700 – 1400 кг/м3. Прочность на сжатие его составляет от 35 до 75 кг/см2. Коэффициент теплопроводности до 0,5 Вт/м*К. Его морозостойкость должна быть не ниже 25 циклов для стен и не ниже 35 циклов для цокольных элементов.

Конструкционный керамзитобетон предназначен для изготовления несущих и ограждающих стен. Его плотность 1400 – 1700 кг/м3. Прочность на сжатие до 400 кг/см2.

Из-за невысокой теплопроводности керамзитобетона использовании его для строительства внешних стен жилых зданий  как правило делается с дополнительным внешним утеплением. В качестве  утеплителя применяется минеральная вата, пеннополистирол и т.д.

Однако благодаря низкой теплопроводности он имеет высокую огнестойкость, способен выдерживать температуру порядка 1000˚С и выше долгое время без  снижения прочности.

Рубрика: Керамзитобетон

Цвета металлочерепицы

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Металлочерепица — хорошее решение для кровли

Цвета металлочерепицы отличаются большим разнообразием. По этому признаку ни одно кровельное покрытие не может с ней конкурировать. Хотя наиболее востребованными являются всего несколько вариантов цвета, которые в основном и производятся, при заказе на заводе по Вашему желанию можно выбрать необходимый оттенок из стандартной палитры.

Наиболее распространенные стандарты обозначения цветов металлочерепицы это RAL и RR.

Стандарт цветов RAL CLASSIC

Стандарт RAL разработан был еще в 1927 году. Включает в себя несколько тысяч оттенков. Для обозначения цвета металлочерепицы  используется его разновидность  RAL CLASSIC, включающий в себя 213 разнообразных оттенков. Номера обозначающие цвета  в этом стандарте четырехзначные. Первая цифра в номере обозначает основной цвет. Оттенков желтого цвета (первая цифра 1) в нем всего 30. Обозначаются соответственно 1ХХХ. Оттенков оранжевого цвета 13, обозначаются они как 2ХХХ. Оттенков красного 25, обозначаются как 3ХХХ. Оттенков фиолетового цвета 12, обозначаются как 4ХХХ. Оттенков синего 25 штук, обозначаются 5ХХХ. Оттенков зеленого цвета 36 штук, обозначаются как 6ХХХ. Оттенков серого 38, обозначаются как 7ХХХ. Оттенков коричневого цвета 20 штук, обозначаются как 8ХХХ. Оттенков светлых и темных 14 штук, обозначаются цифрами 9ХХХ. По этому стандарту например популярный темно-зеленый цвет «зеленый мох» будет обозначаться как RAL 6005.

Стандарт цветов RR

Финский стандарт RR, разработанный в 1977 году компанией Ruukki,  включает в себя более тысячи оттенков цветов, но для металлочерепицы  применяются в основном 24 оттенка. Хотя количество оттенков и невелико, однако финская палитра подобрана очень удачно, цвета спокойные и пользуются популярностью.

В соответствии с вышеуказанными стандартами самыми востребованными на рынке строительных материалов являются следующие цвета металлочерепицы: темно-красный – RAL 3005, RAL 3009, RR29; коричнево-шоколадный – RAL 8017, RR32 и зеленый RAL6005.

Реже встречается на рынке  металлочерепица, окрашенная в соответствии со шведским, английским и другими цветовыми стандартами.

Со временем под воздействием солнца, влажности краска несколько выцветает, при этом более темные цвета выцветают быстрее, чем более светлые. Так как степень отражения солнечных лучей у темных поверхностей ниже, чем у светлых, то и нагреваются они сильнее. В связи с этим, для темной металлочерепицы важнее правильное устройство вентиляции, чем для светлой.

Также при выборе цвета металлочерепицы надо учитывать, что в окраске как водосточной системы, так и софитов, такого разнообразия нет, там, как правило, имеется всего 3 – 4 варианта. Важно подобрать цвета кровли из металлочерепицы и водостоков так, чтобы они наилучшим способом сочетались как между собой, так и с цветовой гаммой стен дома и с окружающим ландшафтом.

Рубрика: Крыша, кровля

Теплопроводность опилок

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Теплопроводность опилок довольно низкая, благодаря чему долгое время и в городской и сельской местностях они повсеместно широко использовались в качестве утеплителя. И пусть не так часто как ранее, но используются и до сих пор. Еще не так давно при возведении каждого деревянного дома опилки укладывали  и в завалинки для утепления подвалов и подполов, насыпали поверх чердачных перекрытий на крыше, их засыпали в короба, в которых проходили теплотрассы.  Конечно, за последние десятилетия произошел мощный скачок в индустрии производства строительных материалов, большое количество новых материалов с низкой теплопроводностью заслуженно завоевали передовые позиции на рынке строительных материалов, однако по-прежнему, благодаря таким своим качествам как небольшой удельный вес, экологичность, низкая теплопроводность и стоимость, использование опилок по-прежнему  целесообразно.

Коэффициент теплопроводности сухих древесных опилок составляет 0,065 Вт/м*К, что превышает коэффициенты теплопроводности самой древесины, которые составляют у сухой сосны обыкновенной, ели или пихты – 0,09 Вт/м*К. Более низкая теплопроводность опилок чем самого дерева связано с их более высокой пористостью, с  тем, что теплопроводность заполняющего поры воздуха составляет 0,026 Вт/м*К, и чем выше коэффициент пористости сухих опилок, тем ниже их теплопроводность.

При использовании опилок в качестве утеплителя они как правило со временем уплотняются  – слёживаются. При этом уменьшается их пористость и увеличивается коэффициент теплопроводности, который принимается для засыпки из опилок в среднем равным 0,095 Вт/м*К.

Если сравнивать теплоизоляционные свойства опилок и с теплопроводностью других строительных материалов, например таких популярных утеплителей как различные виды минеральной ваты или пенопластов, то разница будет примерно в 2 – 2,5 раза. Стоит ли использовать в том или ином случае для утепления опилки нужно каждый раз исходя из тех или иных реальных условий, таких как доступность и стоимость опилок, того, какими средствами располагает застройщик, каковы требования к степени теплозащиты и т.д.

Например, если утепление будет производиться в условиях повышенной влажности, опилки использовать нежелательно, так как их теплопроводность резко увеличиться при замещении в порах воздуха на воду, ведь коэффициент теплопроводности воды составляет 0,6 Вт/м*К.  Еще хуже будет зимой, когда вода в порах превратиться в лед, так как коэффициент теплопроводности льда составляет вообще 2,33 Вт/м*К. В этом случае лучше использовать материалы с низким водопоглощением, например пенополистирол, пеноплекс, экстрол и т.д.

Наиболее распространено использования опилок в качестве шумо- и теплоизоляции при засыпке их поверх чердачного перекрытия, в междуэтажных перекрытиях. В этих случаях целесообразно опилки обрабатывать средствами огне- и  биозащиты. В качестве биозащиты можно воспользоваться к примеру следующим рецептом: добавляем к десяти частям опилок одну часть извести-пушонки и перемешиваем.

Рубрика: Теплопроводность

Саманный кирпич

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Дом из саманного кирпича

Саманный кирпич является одним из самых древних видов строительного кирпича, используемого для возведения строений различного назначения  уже как минимум с 5 – 4 тысячелетия до нашей эры. До сих пор широко распространены постройки из самана в сельских районах на юге России, на Кавказе, в Украине. Простота изготовления в сочетании с хорошими эксплуатационными характеристиками делает этот материал достаточно привлекательным для потенциальных застройщиков в первую очередь в индивидуальном строительстве.

Слово саман – слово тюркское, переводится как  солома. Саманный кирпич делается из смеси глины и песка с добавлением сечки из сена, соломы, мякины, древесной стружки, кострики – отходов льна и конопли, мха и других волокнистых материалов длинной до 10 см. Часто в эту смесь добавляется еще и коровий или конский навоз, повышающий ее пластичность.

Состав смеси для изготовления саманных кирпичей подбирается следующим образом. Глина должна быть или жирная, то есть с содержанием в ней песка 2 – 3% или средняя, с содержанием песка около 15%. Тощая глина для кирпичей не годится, так как они будут в этом случае непрочными, будут рассыпаться.

Саманный кирпич

В качестве добавок уменьшающих осадку могут использоваться щебень, гравий, керамзит. Для повышения водостойкости и увеличения прочности в смесь могут добавляться цемент и известь. В этом случае одновременно увеличится и скорость твердения. В качестве пластификаторов могут добавляться жидкое стекло, казеин, костный клей, навозная жижа и т.д.

Для формования кирпича из досок сколачивают ящики без дна требуемого размера. Работы проводят на подготовленной ровной площадке под навесом, для предохранения продукции на случай дождя. Стенки ящика смачивают водой и посыпают мякиной (отходы, получаемые при молодьбе), затем заполняют приготовленной смесью, утрамбовывают ее в форме, срезают излишки и переходят к изготовлению следующего кирпича. После предварительной просушки в течении трех дней кирпичи укладывают на боковую грань так, чтобы между ними были достаточные вентиляционные зазоры,  и сушат еще от 3-х до  7-ми дней. То, что изготовление саманного кирпича происходит  без последующего обжига,  сильно облегчает его производство, делает возможным изготавливать такие кирпичи в кустарных условиях. В частности, это является одной из важнейших причин столь широкой распространенности строительства из самана в течении тысячелетий, особенно в степных районах.

Плотность саманных кирпичей в зависимости от состава смеси, количества легких заполнителей может составлять от 500 до 1900 кг/м3. Предел прочности на сжатие у них составляет 10 – 50 кг/см2, что вполне достаточно для малоэтажного строительства.

Рубрика: Кирпич

Дом из керамзитобетонных блоков

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Дом из керамзитобетонных блоков – практичный, основательный и экономичный вариант жилья.

При строительстве домов керамзитобетонные блоки с успехом заменяют традиционно считающийся наиболее надежным материалом для строительства стен красный керамический кирпич. Обладая одновременно и достаточно высокой прочностью, и стойкостью к агрессивным средам, и лучшей теплопроводностью, и меньшим весом, керамзитобетонные блоки позволяют сократить и сроки строительства и его стоимость.

Основное исходное сырье для их изготовления – керамзит, экологически чистый строительный материал в виде гранул вспененной, обожжённой глины с прочной оболочкой, обладающий замечательными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Основной стандартный размер керамзитобетонного блока стенового – 390*190*188 мм, перегородочного – 390*190*90 мм. По сравнению с размером стандартного одинарного кирпича 250*120*65 его объем больше в 7 раз. Благодаря этому кладка стен из него делается гораздо быстрее, чем кирпичная кладка. Кроме стеновых и перегородочных блоков могут выпускаться блоки с техническими пустотами, с вентиляционными и дымовыми каналами. Также могут выпускаться армированные перемычки из керамзитобетона.

Стоимость керамзитобетонного блока при пересчете на единицу объема ниже, чем кирпича.

Плотность полнотелого керамзитобетонного блока относительно невысока 800 – 1200 кг/м3. Плотность пустотелого керамзитобетонного блока еще меньше и составляет 500 – 700 кг/м3. Плотность полнотелого керамического кирпича 1600 – 2000 кг/м3. Плотность пустотелого керамического кирпича 1000 – 1450 кг/м3. Разница примерно в два раза. То есть вес стены из керамзитобетонных блоков при одинаковой толщине будет раза в два меньше, чем вес кирпичной стены. Таким образом, и требования к фундаменту для дома из керамзитобетонных блоков будут проще, и затраты на его изготовление ниже.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков находится в прямой зависимости от их плотности. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0,24 – 0,31 Вт/м*К, плотностью 1200 кг/м*К 0,44 – 0,52 Вт/м*К. Коэффициент теплопроводности кирпича полнотелого 0,5 – 0,8 Вт/м*К. Для пустотелых керамзитобетонных блоков и для пустотелого кирпича теплопроводность соответственно меньше, однако как правило также примерно в два с лишним раза у керамзитобетонных блоков ниже, чем у кирпича. Значит и стена из керамзитобетона при одинаковой толщине будет значительно теплее кирпичной. Исключение составляет кирпич поризованный, блок керамический и теплая керамика, но там и цены гораздо выше.

Если сравнивать керамзитобетонные блоки с такими стеновыми блоками как пеноблоки и газоблоки, то их теплопроводность конечно ниже (теплопроводность наиболее ходовых блоков плотностью 600 кг/м3 в сухом состоянии изготовленных на песке 0,14, на золе 0,13 Вт/м*К), соответственно и стены, сложенные из них тоже будут теплее, но у них и прочность также ниже.

Если сравнивать с деревом, то, конечно дерево имеет более низкую теплопроводность, чем керамзитобетон. Например средняя теплопроводность древесины сосны поперек волокон в сухом состоянии 0,09 Вт/м*К, в эксплуатационном состоянии в среднем 0,18 Вт/м*К. Если использовать для строительства блоки плотностью 800 кг/м3, то разница небольшая. Однако же керамзитобетон не горит и не гниет, а это не маленькое преимущество. Только керамзитобетонные блоки желательны одинакового размера с максимально ровными гранями, чтобы их можно было класть на клеевой раствор с шириной швов 1-2 мм, сводя до минимума мостики холода.

Стены из керамзитобетона крепкие, практически не дают осадки. Прочность их со временем не уменьшается. Преимущества строительства из таких стеновых блоков уже давно оценили во всем мире. В Европе его объемы местами достигают 60%.

Рубрика: Керамзитобетон

Снегозадержатели для металлочерепицы

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Снегозадержатели для металлочерепицы предназначены для защиты от падающего с крыши снега. Размер опасной зоны зависит как от угла наклона ската кровли, так и от ее длинны. Например, если дом имеет крышу с уклоном в 35° то длинна опасной зоны рядом со зданием рассчитывается исходя из расстояния от карниза в 0,6 – 1,4 метра на каждый этаж здания в зависимости от длинны ската. Особую опасность возможный сход снега представляет весной, когда под весенним солнцем снежная масса пропитывается водой и обледеневает.

На крыше за зиму накапливается довольно значительное количество снега, который при падении может основательно повредить стоящую внизу автомашину, травмировать, проходящих внизу людей. Во время схода снега также льдом может быть оцарапано и полимерное покрытие лежащей на крыше металлочерепицы, что в дальнейшем может привести к появлению ржавчины.  Ну а если внизу вблизи от здания находятся тротуары для пешеходов, места, где могут играть дети, где паркуется автотранспорт, если на здании установлена водосливная система, то тогда  установка снегозадержателей обязательна. Кроме этого, их  устанавливают над мансардными окнами, для того, чтобы зимой снег не лишал помещения естественного освещения. Через стеклопакет потери тепла происходят большие, чем через окружающую их часть кровельного пирога, поэтому снег на нем стаивает быстрее, но если снегозадержатели отсутствуют, то место сошедшего снега займет следующий, сползший на окно сверху.

В случае, если длинна ската очень большая, то снегозадержатели  рекомендуется устанавливать в несколько рядов, так как в противном случае при накоплении  критической массы снега он будет переваливаться через ограждения и падать вниз. Также для безопасности на кровле периодически на равных расстояниях друг от друга могут быть установлены снегозадерживающие скобы.

Наряду с ограждениями, лестницами и переходными мостиками снегозадержатели являются элементами безопасности  кровли. При выборе подходящего Вам вида снегозадержателя нужно учитывать, что различным видам кровли соответствуют и различные типы снегозадержателей, различающиеся между собой по конструкции, форме и способу крепления кронштейнов. Чтобы не допустить их выхода из строя нужно особое внимание обращать на надежность крепления опор снегозадержателей. Высота их от уровня кровли как правило составляет около 20 см. Обычно, фирмы их выпускающие, изготавливают снегозадержатели нескольких стандартных цветов, а под заказ могут выкрасить в любой цвет в соответствии с пожеланиями заказчика.

По конструкции снегозадержатели могут быть трубчатые, решетчатые и  уголковые (угловые). Наибольшее распространение получили трубчатые, благодаря сочетанию в своей конструкции простоты, надежности и экономичности.

Например, трубчатые снегозадержатели СЗТ-h50х3000 и СЗТ-h50х1000, выпускаемые группой компаний «Металл Профиль», состоят из двух труб длинной 3 метра и 1 метр соответственно, закрепленных на кронштейнах.

Трубчатый снегозадержатель ООО «Строй СК» состоит также из 2-х труб диаметром 32 мм и длиной 2,95 м, закрепляемых в специальных оцинкованных кронштейнах толщиной 2 мм. Дополнительное крепление для каждой трубы осуществляется двумя червячными оцинкованными хомутами.

Устанавливаются трубчатые снегозадержатели на расстоянии 50 – 80 см от края карниза.

Но наиболее надежными являются решетчатые или сетчатые снегозадержатели, оборудованные или решетками или сетками. Особенно эффективны они для установки на высотных зданиях. В теплое время такие снегозадержатели свободно пропускают через себя воду, зимой же удержат не только снег, но и любой случайно упавший или оторвавшийся предмет. В отличие от трубчатых крепятся такие снегозадержатели на самом краю крыши. Как упрощенный вариант сетчатого снегозадержателя можно отметить еще снегозадержатель пластинчатый.

Уголковые снегозадержатели являются наиболее простыми и дешевыми, но также достаточно эффективными. Изготавливаются они из металлического листа с полимерным покрытием, аналогичным по цвету кровельному. Крепятся на черепице по верхней волне обязательно вместе с подкладочным уголком размером 50*50 мм на саморезы.

Рубрика: Крыша, кровля