Рубрика: Материалы

Конструкции из поликарбоната

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Фасад, выполненный из поликарбоната

Конструкции из поликарбоната используются в последнее время в строительстве все чаще и чаще. Поликарбонат это полимерный пластик, получаемый в процессе органического синтеза, легкий, прочный морозостойкий, пластичный.

Монолитный поликарбонат более чем в два раза легче стекла.  Если плотность обычного оконного стекла колеблется в пределах 2500 – 2600 кг/м3, то плотность монолитного поликарбоната составляет всего 1200 кг/м3.

Сотовый поликарбонат легче стекла примерно в 6 раз. Благодаря этому конструкции, в которых вместо стекла используется поликарбонат, значительно легче, длина пролетов в них может быть больше. Проще осуществление монтажных работ. Во многих случаях можно при монтаже обойтись без подъемной техники, что естественно не только удешевляет, но и ускоряет производственные процессы. Дополнительное преимущество дает высокая гибкость листов поликарбоната, позволяющая создавать криволинейные формы без дополнительного нагрева.

Навес из поликарбоната

Выглядят такие конструкции воздушными и ажурными. Разнообразие форм прекрасно дополняется возможностью использования цветного поликарбоната. Поликарбонат выпускается синего, красного, зеленого, оранжевого, желтого цветов, а также бронзового и молочно-белого. Подбором одного или нескольких цветов можно создавать обстановку, благоприятную для интенсивной работы или приятного отдыха, создать ощущение прохлады или прекрасной сказки. Благодаря высокой степени светопропускания использование поликарбоната в качестве кровельного покрытия или для создания прозрачных стен при строительстве веранд, зимних садов, галерей, бассейнов и т.д. позволяет получать теплые, залитые светом сооружения.  Благодаря наличию покрытия, защищающего от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, такие помещения создают микроклимат, благоприятный как для людей, так и для животных.

Листы поликарбоната в конструкциях крепятся так, чтобы пленка, защищающая от УФ-излучения, была с наружной стороны. На пленке ее закрывающей наносится специальная маркировка. Снимаются защитные пленки сразу же после монтажа, так как со временем сделать это будет сложнее.

При Монтаже конструкций из поликарбоната необходимо учитывать его тепловое расширение, составляющее около 3 мм на погонный метр. Между собой листы удобнее всего соединять с помощью Н-образных профилей. Окантовка делается с помощью П-образных профилей. При креплении поликарбоната болтами отверстия под болты делают с люфтом. Крепиться листы болтами должны с использованием шайб и резиновых прокладок большого размера.

При использовании сотового поликарбоната открытые кромки листов закрывают специальной липкой лентой. При использовании поликарбоната в качестве кровельного покрытия угол наклона желательно делать не менее 15%.

Для очистки поверхностей из поликарбоната желательно использовать мыльный раствор.

Рубрика: Поликарбонат

Поликарбонат монолитный

Posted on 09.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Поликарбонат монолитный – это легкий, прочный, термостойкий, прозрачный пластик из группы термопластов, сплошной,  без каких-либо внутренних пустот. Чаще всего выпускается в виде листов толщиной от 2 до 8 мм. Стандартные размеры листа 2050*3050 мм. Однако выпускается и других размеров. Выпускается в виде листов  как прозрачных бесцветных, так и в различной цветовой гамме.

Может использоваться наряду с таким материалом как поликарбонат сотовый в строительстве, в сельском хозяйстве, в дизайне, в рекламе.

Является заменителем таких материалов как обычное силикатное стекло или оргстекло (акрил) – используется для остекления и облицовки, в том числе при строительстве зданий и сооружений при остеклении стен и различных элементов крыши дома – мансарды, при использовании в мансардных окнах, или в виде каких-то иных вариантах дополнительного освещения, например при устройстве в чердачном помещении зимнего сада.

Используется в местах, где необходима повышенная прочность в сочетании с легкостью. Из него делают рекламные щиты, используют при строительстве остановок общественного транспорта. Методом горячего формования из него делают купола, модульные фонари и т.д. Из монолитного поликарбоната из-за его высокой ударопрочности делают защитные ограждения, щитки  и каски для строителей, военных и пожарных.

Материал обладает сравнительно небольшой плотностью 1200 кг/м3. Для сравнения, плотность обычного стекла – 2500 кг/м3.

Имеет высокую степень прозрачности – до 88%. При этом более тонкие листы естественно и более прозрачны. Цветной поликарбонад имеет прозрачность более низкую, по сравнению с его бесцветными аналогами.

Обладает хорошей прочностью. Предел прочности при изгибе – 90 – 110 МПа, предел прочности при сжатии – 80 – 100 МПа.

Характеризуется высокой ударопрочностью – 20 – 21 кг/м2.

Хорошо переносит как низкие, так и высокие температуры. Температура размягчения не менее 145°С.

Стоек по отношению к большинству химических соединений, легко переносит атмосферные воздействия и ультрафиолетовое излучение.

Материал характеризуется высокими звукоизоляционными характеристиками.

Коэффициент теплопроводности 0,2 Вт/м*К.

Монолитный поликарбонат  гибкий, пластичный, легко обрабатывается и очищается.

Обычная заводская гарантия как правило 10 лет. Фактически, при соблюдении требований эксплуатации, служит 15 лет и более.

Рубрика: Поликарбонат

Что за материал поликарбонат

Posted on 26.07.2022 by admin| Ваш комментарий

15 – аморфный инженерный пластик, используется очень широко. Наиболее известно его применение при изготовлении теплиц, где с внедрением одной из его разновидностей, сотового поликарбоната в качестве внешнего покрытия, повысилась урожайность. Сами же теплицы стали гораздо более долговечными. В таких теплицах практически отсутствует на поверхности конденсат. Высокая степень светопропускания в сочетании с высокой степенью светорассеивания и защитой от ультрафиолетовых лучей создают в них максимально благоприятную атмосферу для растений.

При использовании в качестве прозрачной кровли или прозрачных стен автостоянок, переходов, веранд, бассейнов делает их более комфортными, экономит электроэнергию необходимую как для их освещения, так и для их отопления. Повышает уровень безопасности, в отличие от стеклянных конструкций, конструкции, выполненные из поликарбоната, при ударных нагрузках не разбиваются на острые осколки, в худшем случае на их поверхностях могут появиться трещины или замятия. Да и благодаря своей высокой ударопрочности, поликарбонат спокойно выдерживает даже сильный град, а также ветровые и снеговые нагрузки.

Безопасное защитное остекленение из него делают в больницах и музеях, школах и спортзалах. Из него делают антивандальные варианты телефонных будок, автобусных остановок и пешеходных переходов. Поликарбонат используют для изготовления рекламных щитов и тумб, витрин магазинов и ресторанов. Из поликарбоната изготавливают дорожные знаки и указатели.

При использовании монолитного поликарбоната для изготовления защитных барьеров вдоль автомагистралей, такие сооружения защищают дорогу от снежных заносов и снижают уровень шума вдоль трасс, защищают от прохождения животных.

Из поликарбоната делают защитные каски и щитки, в том числе прозрачные, изготавливают противоударные лобовые стекла, стекла для автомобильных фар.

Этот уникальный материал может подвергаться вакуумной формовке, вакуумной металлизации. На нем можно воспроизводить изображения способом трафаретной печати, окрашивания, гравировки, шелкографии и флексографии. Поликарбонат долговечен и надежен. Прекрасно переносит атмосферные воздействия, зимний холод и летнюю жару не меняя своих свойств.

Рубрика: Поликарбонат

Полистиролбетонные блоки производство

Posted on 11.01.2022 by admin| Ваш комментарий

Полистиролбетонные блоки, производство которых в нашей стране ведется уже около 15 лет, становятся все более популярным строительным материалом. Широкий интерес к полистиролбетону связан со следующими причинами. Материал имеет достаточно широкую область применения, легок в изготовлении. Имеет отличные теплосберегающие свойства. Коэффициент теплопроводности составляет для блоков в сухом состоянии Д400 – 0,105 Вт/м°С, для блоков Д500 – 0,125 Вт/м°С. Согласно ГОСТ 30244-94 относится к группе горючести Г1, то есть самостоятельно гореть не может, но при пожаре частично повреждается. Имеет высокую водонепроницаемость, то есть во влажных условиях ухудшение теплопроводности небольшое. Паропроницаемость составляет для блоков Д400 – 0,085 мг/м*ч*Па, для блоков Д500 – 0,075 мг/м*ч*Па. То есть, стены дышат, хотя и хуже, чем деревянные, или из газобетона.

Производство полистиролбетона включает в себя следующие этапы. Загруженные в предвспениватель ПСВ гранулы под действием водяного пара размягчаются и вспениваются. Чтобы не происходило их слипания, они постоянно перемешиваются лопастями ворошителя. Затем они просушиваются до влажности 3-6% на пневмодинамических сушках- траспортерах для стабилизации внутреннего давления и упрочнения их стенок. Затем гранулы вылеживаются в бункере вылеживания в течении  4-12 часов. Готовые гранулы воздушным потоком из бункера вылеживания перемещают в бункер-приемник объемного дозатора. Затем гранулы попадают в смеситель, где смешиваются с водой, цементом, инертным наполнителем (как вариант – кварцевый песок), химическими добавками при температуре 40-50°С. После перемешивания смесь попадает с специальные формы, где происходит твердение полистиролбетонного массива. Резка массива на полистиролбетонные блоки производится автоматизированным резательным комплексом. После резки блоки укладывают на поддоны, обтягивают пленкой и хранят до набора блоками 70% прочности и отпускной влажности (25%) при температуре не менее +15°С.

Существующие технологии позволяют осуществлять формирование монолитных стен из полистиролбетона прямо на строительной площадке. Приготовление смеси делается миникомплексом рядом со строящимся объектом. Перекачка производится героторными насосами в подготовленную опалубку без расслаивания смеси, где и происходит ее твердение. Такая методика позволяет сократить время строительства и уменьшить затраты труда. Ну и самое главное, при такой технологии, благодаря отсутствию швов, теплопотери через стены сокращаются. Подобные энергосберегающие технологии имеют большие перспективы.

Рубрика: Полистиролбетон

Состав полистиролбетона

Posted on 06.12.2021 by admin| Ваш комментарий

В состав полистиролбетона входят следующие составляющие: портладцемент, кварцевый песок, наполнитель – мелкие шарики вспененного полистирола и модифицирующие добавки. Производство его регламентируется ГОСТ Р 51263-99 «Полистиролбетон. Технические условия» и ТУ 5741-001-84506989-2008. Состав регламентируется ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

В соответствии с требованиями ГОСТа в качестве наполнителя применяют полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), являющийся продуктом одно- или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающего полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е). При изготовлении полистиролбетонов с классом прочности не более В1,0 как наполнитель допускается использовать дробленые отходы пенополистирольных плит (ГОСТ 15588).

По размерам ПВГ подразделяют на мелкий и крупный. Фракционный состав зерен должен соответствовать таблице.

Наличие зерен более20 мм в ПВГ не допускается. Влажность зерен должна быть не более 15%.

В качестве вяжущего используют портландцемент или шлакопортландцемент. Воздухововлекающие, пластифицирующие и регулирующие твердение добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211. Полистиролбетонные блоки, изготовленные в соответствии с технологией их производства и по соответствующим ГОСТам, по праву можно считать наиболее перспективными стеновыми блоками для домостроения.

Рубрика: Полистиролбетон

Раствор для кладки кирпича

Posted on 17.09.2021 by admin| Ваш комментарий

Раствор для кладки кирпича могут делаться на цементной основе, на цементно-известковой основе и на известковой основе, и предназначены для заполнения пространства между отдельными кирпичами и создании из них после твердения монолитной конструкции. Каждый вид раствора имеет свои плюсы и минусы.

Известковые растворы делают или из негашеной извести, или из известкового теста и песка. Известковое тесто смешивается с песком в соотношении от 1 : 2 до 1 : 5, в зависимости от того, насколько жирная известь. Известь имеет меньший коэффициент теплопроводности, поэтому швы из такого раствора, а соответственно и сами стены, тепло держат лучше. Но прочность крепления кладки на известковом растворе ниже, чем на цементном, поэтому для кладки стен известковый раствор используют редко.

Цементно-известковые растворы делают путем разведения известкового теста водой до молочной консистенции с последующим процеживанием через сито; после чего сухая цементно-песчаная смесь замешивается на получившемся известковом молоке. Такие растворы лучше всего подходят для любых кладочных работ, так как сочетают в себе неплохую прочность с хорошей пластичностью. Кладку делать на них удобнее всего.

Цементные кладочные растворы делают из смеси цемента и песка с водой. Соотношение цемента и песка берется в пропорциях от 1  : 3 до 1 : 6. Такие растворы очень прочные, но недостаточно подвижные, жесткие. Да и такой раствор имеет большую теплопроводность, кладка хуже держит тепло. Определение подвижности раствора производят через глубину погружения в него стандартного металлического конуса весом 300 грамм, углом острия конуса 30˚ и высотой 15 см.

Более пластичный, подвижный раствор легче расстилать и разравнивать. Им удобнее работать. Но при кладке пустотелого кирпича он неэкономичен, так как затекает в имеющиеся пустоты. Иногда для увеличения текучести раствора добавляют поверхностно-активные вещества, некоторое количество стирального порошка или мыла.

Подвижность раствора подбирают в зависимости от вида кладки. Для кладки из монолитного кирпича выбирают подвижность 9 – 13, для пустотелого – 7 – 8, для бутовой кладки  – 13 – 15, для штукатурки – 5 – 7.

Для возведения ненесущих стен и межкомнатных перегородок используют растворы марки М10, для несущих стен – от М25 и выше.

При приготовлении цементно-известкового раствора марки М10 берется соотношение компонентов цемент : известь : песок – 1 : 4 : 20; при М25 соотношение 1 : 2 : 12; при М50 соотношение 1 : 0,7 : 6; при М100 соотношение 1 : 0,2 : 3.

При приготовлении цементного раствора марки М50 берется соотношение компонентов цемент : песок – 1 : 6; при М100 соотношение 1 : 4; при М150 соотношение 1 : 2,5.

Количество воды при приготовлении растворов берется для цементно-песчаных растворов в объемном соотношении воды к цементу 0,8 : 1, для цементных растворов (0,5 – 0,7) : 1.

Все компоненты должны просеиваться через сито диаметром 2,5 мм, вода должна быть чистая с температурой 15 – 20˚С.Так как растворы со временем расслаиваются, в процессе ведения работ их, при необходимости, перемешивают.

Для улучшения или изменения свойств кладочных растворов, например прочности, жесткости, подвижности, температуры использования,  к ним могут добавляться различные органические или неорганические ингредиенты.

Рубрика: Кирпич

Строительный кирпич

Posted on 17.03.2021 by admin| Ваш комментарий

Строительный кирпич, несмотря на широкое распространение панельного домостроения, использования различных видов стеновых блоков, в настоящее время по-прежнему является одним из основных строительных материалов для возведения стен зданий и сооружений. Хотя строительство из кирпича и не самое дешевое, и не самое быстрое, однако этот традиционный материал проверен временем, хотя многим зданиям, построенным из него не одна сотня лет, они остаются красивыми, прочными и теплыми. В таких зданиях прекрасная здоровая атмосфера. Естественно, это касается только зданий возведенных из качественного материала и с соблюдением строительных технологий.

Кирпичом в общем случае принято считать практически любые материалы для строительства, имеющие форму параллелепипеда, если их вес позволяет их укладывать одной рукой. Вытянутая форма кирпича позволяет осуществлять их кладку с перевязкой, когда взаимное перекрытие кирпичей и по длине и по ширине позволяет связать их в массиве стены в единое целое, делая стену такой прочной. Однако при строительстве домов достаточно широко используются только несколько видов кирпича. Это прежде всего керамический, красный кирпич и силикатный кирпич. Реже применяются гиперпрессованный, клинкерный и другие виды кирпича.

Соотношение длин различных граней кирпича обычно делается приблизительно как 4 : 2 : 1.

Самая большая плоскость кирпича, на которую как правило осуществляется его кладка, называется постель, средняя по размеру – ложок, наименьшая – тычок.

Строительный кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Пустоты могут различаться как по форме, так и по объему, занимая до 30 – 50 % от его объема. Увеличение количества пустот делается, прежде всего, с целью снижения его теплопроводности, чтобы сделать стены более теплыми. Стены из такого кирпича также имеют меньший вес, снижая нагрузку на фундамент и в конечном итоге снижая его стоимость. Однако увеличение пустотности приводит к ухудшению его прочностных характеристик, что нужно учитывать при строительстве.

Строительный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный или лицевой, у которого как минимум две прилежащие грани должны быть лицевыми, с одинаковой окраской и минимальным количеством дефектов. Лицевой кирпич также должен хорошо переносить атмосферные воздействия и перепады температур.

Основными характеристиками строительного кирпича являются следующие: плотность, прочность при сжатии, морозостойкость, водостойкость, теплопроводность, теплоемкость, максимальная температура использования.

Плотность кирпича определяет его вес и соответственно ту нагрузку, которую окажет на фундамент будущее строение, и в совокупности с другими факторами, конструкцию и стоимость фундамента.

Прочность при сжатии определяет возможность возведения из данного кирпича стен той или иной этажности, предельную нагрузку, которую смогут выдержать построенные из него стены.

Морозостойкость определяет сколько циклов замораживания и разморозки сможет выдержать кирпич, находясь во влажном состоянии.

Водостойкость кирпича определяет возможность его использования во влажной среде, например для строительства подвалов и цокольных частей зданий.

Теплопроводность характеризует способность проводить тепло, соответственно определяя теплосберегающие и теплозащитные свойства.

Теплоемкость характеризует способность аккумулировать тепло, что очень важно например для печей и каминов, позволяя долгое время после окончания топки постепенно отдавать тепло, продолжая согревать помещения, где они находятся.

Максимальная температура использования определяет возможность применения кирпича в местах с высокой температурой, для выкладывания топок печей, печных труб, кирпичных перегородок рядом с печью в бане и т.д.

Рубрика: Кирпич

Поликарбонат сотовый

Posted on 09.01.2021 by admin| Ваш комментарий

Поликарбонат сотовый – современный строительный светопропускающий материал, обладающий целым рядом качеств, позволяющих его использовать при строительстве зданий и сооружений для создания различных легких, прочных, красивых и недорогих конструкций, в том числе в качестве кровельного материала. Он изготавливается из поликарбоната в виде листов (панелей) методом экструзии, при котором расплавленный из гранул поликарбонат выдавливается через специальную форму. Получаемые в результате листы сотового поликарбоната состоят из двух или нескольких слоев толщиной 0,3 – 0,7 мм, соединенных между собой продольными ребрами жесткости.

Поликарбонат – пластик, относящийся к группе термопластов, сложных полиэфиров двухатомных спиртов и угольной кислоты. Изготовление изделий из него производится следующими методами: литье под давлением, выдувное литье (различные сосуды), экструзия (изготовление пленок и профилей), формовка пленок из растворов, формовка волокон из расплавов.

Листы поликарбоната сотового легкие, прочные, обладающие высокой светопроницаемостью и хорошими теплоизоляционными свойствами

Степень светопропускания сотового поликарбоната может меняться от 86% у прозрачных двухслойных листов до 20-30% у насыщенных белых. У листов большей толщины естественно коэффициент светопропускания уменьшается. У прозрачных тонированных листов степень светопропускания находится в пределах от 25 до 45%. Листы обладают высокой способностью к светорассеиванию, максимальной у листов опалового цвета. Приятый приглушенный свет дают листы бронзового цвета, создавая уютную комфортную обстановку.

Коэффициент светопропускания листа (Plastilux), %

Данный матермал за счет воздушных прослоек между слоями является хорошим теплоизолятором. Панели толщиной 8 мм сохраняю тепло примерно также, как двойной стеклопакет, а при толщине 16-25 мм его теплоизоляционные свойства превосходят свойства тройного стеклопакета.

Сотовый поликарбонат является прекрасным материалом для создания различных конструкций, где желательно иметь хорошее естественное освещения. Свет внутри таких конструкций, мягкий, рассеивающий. Листы выпускаются в различной цветовой гамме, от прозрачных и матовых до синих, зеленых, желтых, красных, бронзовых и т.д. Для снятия вредного влияния избыточного количества ультрафиолета на поликарбонат, либо вводят в его состав УФ-стабилизаторы, либо наносят на поверхность тонкий УФ- стабилизирующий слой.

Материал переносит температуры от +120°С до -40°С. Горит только в открытом пламени, горящих капель не образует, вредные вещества при этом не выделяет. Является самозатухающим.

Способен переносить большие ветровые и снеговые нагрузки. Может использоваться при изготовлении кровли. Покрытые сотовым поликарбонатом крыши оригинально выглядят, практичные и легкие. Под такой крышей дома может располагаться и уютная жилая мансарда, и зимний сад, и прекрасное место для отдыха и занятия спортом.

Гарантийный срок, устанавливаемый производителями для листов сотового поликарбоната, – 10 лет, но, как показывает зарубежная практика, срок его службы может доходить и до 50 лет.

Рубрика: Поликарбонат

Пенобетон своими руками

Posted on 26.11.2020 by admin| Ваш комментарий

Пенобетон своими руками сделать желающих достаточно. Люди предприимчивые, талантливые, не привыкшие сидеть сложа руки, и в сложных ситуациях, когда денег на все не хватает, пытаются найти приемлемый выход из положения. В частности, самостоятельно изготовить стеновые блоки из пенобетона.

Для строительства частного дома используются, как правило, конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки с плотностью 600 кг/м3. Блоки с большей плотностью более прочные, но обладают большей теплопроводностью и соответственно худшими теплоизоляционными свойствами. Блоки с меньшей плотностью более «теплые», но недостаточно прочные для строительства несущих стен.

В соответствии с инструкциями набор компонентов для производства 1 м3 пенобетона самой ходовой плотности 600 кг/м3 следующий: 320 кг цемента марки ПЦ500ДО (на другие марки цемента необходимый объем пересчитать несложно), 200 кг песка, 1-1,5 кг пенообразователя и вода. Плюс затраты электроэнергии. В принципе недорого. Однако к этому необходимо добавить затраты на оборудование.

Приобретение оборудования для производства пеноблоков сейчас особого труда не составляет, этим занимается целый ряд фирм, выбор зависит от Вас, какие деньги Вы готовы за него отдать, в каких объемах планируете производить продукцию и т.д. Чертежи оборудования можно найти и у этих же фирм, и на форумах, предложения достаточно разнообразны. Для производства блоков у Вас фактически должен быть минизавод, в который будут входить пеногенератор, бетоносмеситель, насос, манометры, набор форм для блоков. Опять же каждый идет своим путем, кто-то выбирает приемлемый для него комплект оборудования, кто-то частично или полностью пытается оборудование сделать сам, благо на строительных форумах информацию об этом и в виде советов, и в виде чертежей, и в виде фотографий найти можно. Самым дорогим из этого списка будет пеногенератор. Но можно его сделать и самостоятельно по разным чертежам.

Необходимы для этого емкость, корпус с сеткой, насос и т.д. Для его работы необходим также компрессор.

При подобных затратах, если Вам нужно построить просто небольшой домик, вряд ли целесообразно этим заниматься, проще и дешевле купить, тем более цены на эту продукцию не высокие. Если Вы хотите построить большой дом, а возможно и не один, а еще, например, детям, или планируете заняться всерьез производством блоков на продажу, то стоит над этим вопросом подумать. По отзывам тех, кто занимался или занимается и сейчас этим производством, дело это далеко не простое. Во-первых, продающиеся относительно недорогие минизаводы хорошо работают только в идеальных условиях, а на практике  требуют тщательной доводки, на что требуется немалое время. Во-вторых, сначала хорошо получаются только блоки с плотностью порядка 900-1000 кг/м3, которые хотя и прочные, но имеют слишком высокую теплопроводность и плохо сохраняют тепло, и пройдет не один месяц, пока Вы получите более-менее качественную продукцию.

Но если все пойдет хорошо, и осилить процесс удастся, можно будет построить дом не просто из блоков, а залить монолитную конструкцию, без являющимися “мостиками холода” кладочных швов, до минимума снизив теплопотери. Можно будет сделать армированные монолитные перекрытия из пенобетона, и более дешевые, и более теплые, чем обычные железобетонные.

Если решение уже принято, удачи Вам.

Рубрика: Пенобетон

Арболитовые блоки – недостатки

Posted on 09.11.2020 by admin| Ваш комментарий

Арболит, согласно ГОСТ 19 222-84 – бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках.

Арболитовые блоки – легкие стеновые блоки, изготовленные из древесной щепы и цемента с добавлением химических реагентов. Обладают как строительный материал превосходными свойствами. Блоки легкие с низкой теплопроводностью, то есть хорошо держат тепло, и с хорошими звукоизоляционными свойствами. Легко кладутся и обрабатываются. Не горят и не гниют. Блоки прочные, хорошо подходят для индивидуального строительства. Стены дома, построенные из них «дышат», создавая здоровую атмосферу. Арболитовые блоки не дают усадки. И самое главное  их преимущество – упругость, дом, из него построенный, уст0ойчив к колебаниям фундамента.

Однако, как и все строительные стеновые материалы, арболитовые блоки имеют и свои недостатки. Высокое содержание древесины – до 80-90% обуславливает необходимость защиты их от влаги. Блоки легко переносят кратковременные увлажнения, но также, как и бревна или брус должны быть защищены  от  излишней влаги при таянии снега или долгих осенних дождях. Также, как и при строительстве деревянных домов, необходима гидроизоляция фундамента.

Кроме этого их недостатком являются  менее точные геометрические формы, чем у кирпича, газоблока и других. По этой причине кладка их производится на кладочный раствор, использование теплосберегающего кладочного клея, позволяющего минимизировать толщину мостиков холода, нерационально. Но так как блоки имеют очень высокие теплосберегающие свойства, их использование несмотря на эти недостатки, экономически целесообразно, особенно учитывая высокие показатели комфорта проживания в таких домах.

Хочется отметить, что все вышесказанное относится к блокам, изготовленным с соблюдением технологии их производства. При их покупке желательно знать, как их производили. Во первых, наиболее качественные блоки производятся не из опилок, а из древесной щепы (часто используют смесь щепы и опилок в соотношении 80% к 20%), хотя ГОСТом допускается и изготовление из опилок. Именно щепа дает дополнительную упругость и прочность блокам, армируя их. Чтобы опилкоблоки были такими же прочными, в них должно содержаться большее количество цемента, снижающего их теплосберегающие свойства. В итоге если блоки изготовленные из щепы имеют содержание древесины до 80-90%, то опилкоблоки – около 50%. Естественно и теплопроводность у опилкоблоков уже более высокая. Важно также, чтобы древесная масса для арболитовых блоков прошла соответствующую химическую обработку, чтобы уплотнение блоков делалось не вручную, а на механических трамбовках или на вибропрессе, и твердение их также происходило в соответствующих условиях. Тогда арболитовые блоки не подведут Вас ни в процессе строительства, ни в процессе эксплуатации.

Рубрика: Блоки