Рубрика: Кирпич

Гиперпрессованый кирпич делают методом полусухого гиперпрессования, который появился сравнительно недавно, в конце прошлого века. Регламентируется следующими техническими условиями: ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные». В качестве сырья используют отходы производств каменных карьеров, кирпичных заводов, заводов по производству керамзита, металлургических и обогатительных комбинатов, угольных тепловых электростанций и т.д. В процессе производства сначала исходный материал дробится до размеров от 3 до 5 мм, добавляется цемент, пигмент, небольшое количество воды, получившаяся смесь перемешивается до получения однородной консистенции, затем поступает на пресс.

После формования под прессом под большим давлением для завершения процесса гидратации кирпичи или помещают  в пропарочную камеру на 8-10 часов, или выдерживаются в специальном помещении до готовности в течении 3-7 суток. Изготавливается и по размерам стандартного одинарного кирпича 250*120*65 мм, и других размеров. Может изготавливаться полнотелым, пустотелым, фигурным. Выпускают также сейсмический кирпич для строительства сейсмически устойчивых зданий и сооружений. Имеет очень точные геометрические размеры, погрешность составляет 0,5 – 1 мм. Вес полнотелого кирпича 4,0 – 4,3 кг.

Кроме обычных стандартных кирпичей широкое распространение получила технология изготовления облицовочного фасадного кирпича под «дикий камень» путем дополнительной обработки в заводских условиях способом раскалывания или другой механической обработки. Основные способы – это «финский», при котором обрабатывается вся лицевая поверхность кирпича, и «крымский», при котором обрабатываются только верхние и нижние его фаски.

Свойства гиперпрессованного кирпича близки к природному камню. Плотность 205 – 220 кг/м3. Прочность при сжатии его составляет 150-300 кг/см3. Коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича 1,08-1,09 Вт/м*К. Морозостойкость составляет 50-150 циклов и более. Водопоглащение не более 10%. Окраску в процессе производства можно придать ему практически любую. Благодаря высокой адгезии к ним цементных растворов кладка из них получается очень прочная. Кладка кирпича гиперпрессованного имеет ряд отличий. Раствор для кладки делается плотный, жесткий. Песок и вода, используемые для его изготовления, не должны содержать водорастворимых солей. Для улучшения внешнего вида кладки в раствор допускается добавление красителей. Количество раствора ложится небольшое, по шаблону. Кладут кирпич из-за жесткости раствора без пристукивания. Недопустимо попадание в раствор воды, поэтому кладку производят только в сухую погоду, а после окончания работы готовые части кладки закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор не размок в случае дождя. Лицевую поверхность необходимо оберегать от попадания на нее раствора.

Дом из саманного кирпича

Саманный кирпич является одним из самых древних видов строительного кирпича, используемого для возведения строений различного назначения  уже как минимум с 5 – 4 тысячелетия до нашей эры. До сих пор широко распространены постройки из самана в сельских районах на юге России, на Кавказе, в Украине. Простота изготовления в сочетании с хорошими эксплуатационными характеристиками делает этот материал достаточно привлекательным для потенциальных застройщиков в первую очередь в индивидуальном строительстве.

Слово саман – слово тюркское, переводится как  солома. Саманный кирпич делается из смеси глины и песка с добавлением сечки из сена, соломы, мякины, древесной стружки, кострики – отходов льна и конопли, мха и других волокнистых материалов длинной до 10 см. Часто в эту смесь добавляется еще и коровий или конский навоз, повышающий ее пластичность.

Состав смеси для изготовления саманных кирпичей подбирается следующим образом. Глина должна быть или жирная, то есть с содержанием в ней песка 2 – 3% или средняя, с содержанием песка около 15%. Тощая глина для кирпичей не годится, так как они будут в этом случае непрочными, будут рассыпаться.

Саманный кирпич

В качестве добавок уменьшающих осадку могут использоваться щебень, гравий, керамзит. Для повышения водостойкости и увеличения прочности в смесь могут добавляться цемент и известь. В этом случае одновременно увеличится и скорость твердения. В качестве пластификаторов могут добавляться жидкое стекло, казеин, костный клей, навозная жижа и т.д.

Для формования кирпича из досок сколачивают ящики без дна требуемого размера. Работы проводят на подготовленной ровной площадке под навесом, для предохранения продукции на случай дождя. Стенки ящика смачивают водой и посыпают мякиной (отходы, получаемые при молодьбе), затем заполняют приготовленной смесью, утрамбовывают ее в форме, срезают излишки и переходят к изготовлению следующего кирпича. После предварительной просушки в течении трех дней кирпичи укладывают на боковую грань так, чтобы между ними были достаточные вентиляционные зазоры,  и сушат еще от 3-х до  7-ми дней. То, что изготовление саманного кирпича происходит  без последующего обжига,  сильно облегчает его производство, делает возможным изготавливать такие кирпичи в кустарных условиях. В частности, это является одной из важнейших причин столь широкой распространенности строительства из самана в течении тысячелетий, особенно в степных районах.

Плотность саманных кирпичей в зависимости от состава смеси, количества легких заполнителей может составлять от 500 до 1900 кг/м3. Предел прочности на сжатие у них составляет 10 – 50 кг/см2, что вполне достаточно для малоэтажного строительства.

Производство кирпича

Производство кирпича в нашей стране существует уже достаточно давно.

Сначала строительство кирпичных зданий на Руси  производилось в основном из не обожжённого кирпича-сырца, в который для прочности в качестве армирующего материала  добавлялась резанная солома. Затем появилась и стала использоваться в качестве строительного материала плинфа – тонкая глиняная пластина толщиной около 2,5 сантиметров, получаемая в процессе формования и последующего обжига в печах. И только в конце 15 века стали применять в строительстве стандартный обожженный красный керамический кирпич. Кирпич же привычного нам вида и размера стали изготавливать после введения в 1927 году единого стандарта, установившего размеры одинарного, полуторного и двойного кирпича, имеющего размеры 250*120*65 мм, 250*120*88 мм и 250*120*140 мм.

Наиболее известные виды кирпича, применяемого в строительстве это керамический кирпич, силикатный кирпич, гиперпрессованный кирпич и клинкерный кирпич.

В этой статье мы будем рассматривать производство только наиболее распространенного вида кирпича – керамического.

Керамический кирпич

Исходным материалом для изготовления керамического кирпича является глина. Хотя глина и широко распространенный минерал, найти месторождение глины для строительства достаточно крупного кирпичного завода нелегко. Дело в том, что для изготовления качественного лицевого (облицовочного) кирпича необходимо не просто месторождение с большими запасами глины, но и с глиной достаточно однородной по составу по всему массиву. Режимы подготовки, сушки и обжига кирпича для глины того или иного конкретного минералогического состава с тем или иным количеством примесей и включений подбираются опытным путем в течение длительного времени,  и если меняется минералогический состав глины, то соответственно необходимо снова производить подбор соответствующих режимов, так как  при этом повышается процент брака, увеличиваются непроизводительные затраты времени. Так же при изменении состава может меняться цвет кирпича, что для лицевого кирпича недопустимо, по крайней мере в пределах одной партии кирпича.

Для изготовления кирпича используется глина, имеющая усадку в процессе усушки 6 – 8%. Если процент усушки больше, то значит глина слишком жирная, в нее необходимо добавлять отощители. Для этого можно использовать кварцевый песок с размером зерен 0,5 – 2 мм, дробленный шлак с размером зерен  не более 3 мм. Посторонние включения размером более 3 – 4 мм в глине нежелательны. Наличие включений определяется или путем просеивания подсушенной глины, или отмучиванием пробы глины в воде. Крайне недопустимы включения известняка в составе глины, так как в процессе обжига он превращается в известь, которая под воздействием  влаги гаситься, увеличиваясь при этом в объеме и ломая кирпич. Проверяется наличие известняка слабым раствором соляной кислоты, под воздействием которого он вскипает. До решения вопроса об организации производства проводят испытания пробной партии кирпича, изготавливаемой  из глины данного месторождения и обожженного на каком-либо действующем кирпичном заводе.

На месторождениях же с однородным составом глины изготовление кирпича может производиться годами без изменения первоначально  установленных режимов.

При изготовлении  кирпича методом пластического формования подготовка глины производится в так называемых творильных ямах. Стены таких ям делаются из железобетона. Глина после закладки в такие ямы, заливается водой и выдерживается в них в течение трех – четырех дней.

Теплый керамический кирпич

После этого из глины на заводе удаляются камни, производится разрушение природной ее структуры, делаются необходимые добавки  для получения однородной по составу, влажности и структуре пластичной массы. Выделение камней производится при помощи камневыделительных вальцов. Затем в ящичном питателе глина разбивается на куски и переходит на бегуны, где размалывается. После перехода через гибкие вальцы подается в ленточный пресс, где формуется, затем режется струной резательного аппарата на отдельные кирпичи. Сушка кирпича производится в сушильных камерах при температуре 350 – 400°С во влажной атмосфере, способствующей равномерному высыханию. После сушки кирпич перемещается в кольцевую или туннельную печь на обжиг, который происходит при температурах около 900 – 1000°С до начала спекания. У качественного кирпича должна быть матовая поверхность. При ударе об него звук должен быть звонким.

Производство кирпича методом полусухого прессования (полусухой способ переработки) применяется, если глины чересчур плотные, плохо поддаются увлажнению, имеют карьерную влажность ниже 14-16%. При этом способе сырье после предварительного высушивания измельчается в порошок. Грубое дробление производится в щековых и конусных дробилках. Среднее и мелкое дробление делается бегунами, молотковыми дробилками, валковыми мельницами. Подают и дозируют сырье ящечные питатели.

Формование кирпича-сырца происходит в пресс-формах при давлениях значительно более высоких, чем на ленточных прессах, прессы для них должны быть гораздо более мощные. После прессования кирпич укладывают на печные вагонетки и направляют на сушку в туннельную сушилку, а в некоторых случаях и сразу на обжиг. Температура обжига при этом методе примерно на 50°С выше, чем при методе пластического формования.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод полусухого прессования позволяет быстрее получить конечную продукцию. Механизация производства более простая. Метод пластического формования занимает больше времени, в первую очередь за счет сушки, технологически сложнее, однако требует более простого оборудования, давление прессования в разы меньше, температура обжига кирпича при нем так же ниже, соответственно ниже энергозатраты.

Раствор для кладки кирпича могут делаться на цементной основе, на цементно-известковой основе и на известковой основе, и предназначены для заполнения пространства между отдельными кирпичами и создании из них после твердения монолитной конструкции. Каждый вид раствора имеет свои плюсы и минусы.

Известковые растворы делают или из негашеной извести, или из известкового теста и песка. Известковое тесто смешивается с песком в соотношении от 1 : 2 до 1 : 5, в зависимости от того, насколько жирная известь. Известь имеет меньший коэффициент теплопроводности, поэтому швы из такого раствора, а соответственно и сами стены, тепло держат лучше. Но прочность крепления кладки на известковом растворе ниже, чем на цементном, поэтому для кладки стен известковый раствор используют редко.

Цементно-известковые растворы делают путем разведения известкового теста водой до молочной консистенции с последующим процеживанием через сито; после чего сухая цементно-песчаная смесь замешивается на получившемся известковом молоке. Такие растворы лучше всего подходят для любых кладочных работ, так как сочетают в себе неплохую прочность с хорошей пластичностью. Кладку делать на них удобнее всего.

Цементные кладочные растворы делают из смеси цемента и песка с водой. Соотношение цемента и песка берется в пропорциях от 1  : 3 до 1 : 6. Такие растворы очень прочные, но недостаточно подвижные, жесткие. Да и такой раствор имеет большую теплопроводность, кладка хуже держит тепло. Определение подвижности раствора производят через глубину погружения в него стандартного металлического конуса весом 300 грамм, углом острия конуса 30˚ и высотой 15 см.

Более пластичный, подвижный раствор легче расстилать и разравнивать. Им удобнее работать. Но при кладке пустотелого кирпича он неэкономичен, так как затекает в имеющиеся пустоты. Иногда для увеличения текучести раствора добавляют поверхностно-активные вещества, некоторое количество стирального порошка или мыла.

Подвижность раствора подбирают в зависимости от вида кладки. Для кладки из монолитного кирпича выбирают подвижность 9 – 13, для пустотелого – 7 – 8, для бутовой кладки  – 13 – 15, для штукатурки – 5 – 7.

Для возведения ненесущих стен и межкомнатных перегородок используют растворы марки М10, для несущих стен – от М25 и выше.

При приготовлении цементно-известкового раствора марки М10 берется соотношение компонентов цемент : известь : песок – 1 : 4 : 20; при М25 соотношение 1 : 2 : 12; при М50 соотношение 1 : 0,7 : 6; при М100 соотношение 1 : 0,2 : 3.

При приготовлении цементного раствора марки М50 берется соотношение компонентов цемент : песок – 1 : 6; при М100 соотношение 1 : 4; при М150 соотношение 1 : 2,5.

Количество воды при приготовлении растворов берется для цементно-песчаных растворов в объемном соотношении воды к цементу 0,8 : 1, для цементных растворов (0,5 – 0,7) : 1.

Все компоненты должны просеиваться через сито диаметром 2,5 мм, вода должна быть чистая с температурой 15 – 20˚С.Так как растворы со временем расслаиваются, в процессе ведения работ их, при необходимости, перемешивают.

Для улучшения или изменения свойств кладочных растворов, например прочности, жесткости, подвижности, температуры использования,  к ним могут добавляться различные органические или неорганические ингредиенты.

Строительный кирпич, несмотря на широкое распространение панельного домостроения, использования различных видов стеновых блоков, в настоящее время по-прежнему является одним из основных строительных материалов для возведения стен зданий и сооружений. Хотя строительство из кирпича и не самое дешевое, и не самое быстрое, однако этот традиционный материал проверен временем, хотя многим зданиям, построенным из него не одна сотня лет, они остаются красивыми, прочными и теплыми. В таких зданиях прекрасная здоровая атмосфера. Естественно, это касается только зданий возведенных из качественного материала и с соблюдением строительных технологий.

Кирпичом в общем случае принято считать практически любые материалы для строительства, имеющие форму параллелепипеда, если их вес позволяет их укладывать одной рукой. Вытянутая форма кирпича позволяет осуществлять их кладку с перевязкой, когда взаимное перекрытие кирпичей и по длине и по ширине позволяет связать их в массиве стены в единое целое, делая стену такой прочной. Однако при строительстве домов достаточно широко используются только несколько видов кирпича. Это прежде всего керамический, красный кирпич и силикатный кирпич. Реже применяются гиперпрессованный, клинкерный и другие виды кирпича.

Соотношение длин различных граней кирпича обычно делается приблизительно как 4 : 2 : 1.

Самая большая плоскость кирпича, на которую как правило осуществляется его кладка, называется постель, средняя по размеру – ложок, наименьшая – тычок.

Строительный кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Пустоты могут различаться как по форме, так и по объему, занимая до 30 – 50 % от его объема. Увеличение количества пустот делается, прежде всего, с целью снижения его теплопроводности, чтобы сделать стены более теплыми. Стены из такого кирпича также имеют меньший вес, снижая нагрузку на фундамент и в конечном итоге снижая его стоимость. Однако увеличение пустотности приводит к ухудшению его прочностных характеристик, что нужно учитывать при строительстве.

Строительный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный или лицевой, у которого как минимум две прилежащие грани должны быть лицевыми, с одинаковой окраской и минимальным количеством дефектов. Лицевой кирпич также должен хорошо переносить атмосферные воздействия и перепады температур.

Основными характеристиками строительного кирпича являются следующие: плотность, прочность при сжатии, морозостойкость, водостойкость, теплопроводность, теплоемкость, максимальная температура использования.

Плотность кирпича определяет его вес и соответственно ту нагрузку, которую окажет на фундамент будущее строение, и в совокупности с другими факторами, конструкцию и стоимость фундамента.

Прочность при сжатии определяет возможность возведения из данного кирпича стен той или иной этажности, предельную нагрузку, которую смогут выдержать построенные из него стены.

Морозостойкость определяет сколько циклов замораживания и разморозки сможет выдержать кирпич, находясь во влажном состоянии.

Водостойкость кирпича определяет возможность его использования во влажной среде, например для строительства подвалов и цокольных частей зданий.

Теплопроводность характеризует способность проводить тепло, соответственно определяя теплосберегающие и теплозащитные свойства.

Теплоемкость характеризует способность аккумулировать тепло, что очень важно например для печей и каминов, позволяя долгое время после окончания топки постепенно отдавать тепло, продолжая согревать помещения, где они находятся.

Максимальная температура использования определяет возможность применения кирпича в местах с высокой температурой, для выкладывания топок печей, печных труб, кирпичных перегородок рядом с печью в бане и т.д.

Теплопроводность кирпича может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от его плотности и от наличия, объема и расположения пустот в его теле. Широко распространенное мнение о его высокой теплопроводности не совсем верное, так как некоторые разновидности имеют теплопроводность даже ниже, чем у газобетонных блоков.

Кирпич – один из основных строительных материалов, наряду с деревом, бетоном, стеновыми блоками: газобетонными блоками, пеноблоками, керамзитобетонными блоками, арболитовыми блоками, шлакобетонными блоками, полистиролбетонными блоками.

Теплопроводностью называют способность того или иного вещества переносить тепловую энергию. Чем выше коэффициент теплопроводности материала, тем быстрее оно нагревается или остывает, тем хуже конструкции из него изготовленные защищают зимой от холода, а летом от жары.

Наиболее прочный и тяжелый кирпич, обладающий также очень высокой износостойкостью  – клинкерный. Его теплопроводность составляет 0,8 – 0,9 Вт/м*К.

Силикатный кирпич обладает меньшей теплопроводностью и в зависимости от наличия пустот имеет следующие значения коэффициента теплопроводности:

• полнотелый кирпич —  0,7 – 0,8 Вт/м*К;
• кирпич с техническими пустотами —  0,66 Вт/м*К;
• кирпич щелевой —  0,4 Вт/м*К;

Еще более легкие кирпичи керамические, соответственно имеют и более низкие значения коэффициента теплопроводности:

• полнотелый кирпич —  0,5 – 0,8 Вт/м*К;
• кирпич с техническими пустотами —  0,57 Вт/м*К;
• кирпич щелевой —  0,34 – 0,43 Вт/м*К;
• кирпич поризованный —  0,22 Вт/м*К;
• теплая керамика —  0,11 Вт/м*К;
• блок керамический —  0,17 – 0,21 Вт/м*К;

Кирпич печной это кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов, дымовых труб. Они должны удовлетворять следующим требованиям, обладать жаростойкостью – в течении долгого времени выдерживать воздействие высоких температур; высокой термостойкостью – выдерживать многократные нагревания и остывания; низкой теплопроводностью – удерживать высокую температуру внутри топки с минимальной передачей далее. Огнеупорные кирпичи должны обладать высокой теплоемкостью и большой тепловой инерцией, то есть накапливать большое количество тепла, медленно нагреваясь и медленно остывая.

Обычно используется для внутренней облицовки при изготовлении печей и каминов отвечающий вышеуказанным требованиям огнеупорный шамотный кирпич, изготавливаемый в процессе обжига отформованной смеси огнеупорной глины с порошком шамота. Шамот – это обожженная огнеупорная глина. Ее количество в составе шамотного кирпича может доходить до 70%. Шамотный кирпич в зависимости от состава выдерживает температуру от 1250 до 1400°С. Выпускается он как рядовой, так и облицовочный (лицевой), имеющий обычно более равномерную окраску, гладкую поверхность и фаску. Кроме прямоугольных кирпичей для выкладки сводов выпускается и клиновидный кирпич. Клиновидный по ложку и клиновидный по тычку.

Перед покупкой печного кирпича желательно проверять его качество. Звук при ударе по нему должен быть не глухой, а звонкий. На его поверхности не должно быть стекловидных пленок. Если его расколоть, то распадаться он должен на крупные куски.

При кладке шамотного кирпича необходимо учитывать следующие правила. Перед началом кладки кирпич необходимо вымочить, чтобы он в процессе кладочных работ не вытягивал из раствора воду, ослабляя прочность кладки. Швы между кирпичами должны быть как можно тоньше. При приготовлении кладочного раствора в него необходимо добавлять шамотный порошок, который можно сделать и самостоятельно, перетирая обломки шамотного кирпича. Это необходимо для того, чтобы сравнять коэффициенты объемного расширения кирпича и раствора, чтобы при перепадах температур не ломало кладку печи.

Для кладки деталей печей и каминов, которые не подвергаются воздействию сверх высоких температур, может применяться полнотелый керамический кирпич. Рабочая температура такого кирпича 600 – 700°С. Силикатный кирпич в печных работах практически не используется из-за его особенностей, так как его твердение происходит в результате реакции гидратации, то под воздействием температур более 300°С начинает происходить обратный процесс – отдачи воды (дегидратации), приводящий к его ослаблению и последующему разрушению.

Огнеупорный кирпич это кирпич, способный выдерживать очень высокую температуру.

Рабочая температура обычного красного керамического кирпича 600 – 700˚С. При использовании огнеупорных глин температурный порог повышается, однако при температуре 1200˚С огнеупорный керамический кирпич (красный)начинает плавиться, а после того как остынет – крошится, поэтому его нельзя использовать для работы в условиях высоких температур.

В качестве добавок при изготовлении огнеупорного кирпича, обладающего теми или иными характеристиками, могут использоваться шамот, коксовый порошок, графитовый порошок, крупные зерна кварца и т.д.

Огнеупорный кирпич бывает следующих основных видов: шамотный или глиноземный огнеупорный кирпич, тальковый, магнезитовый, кварцевый (динасовый) огнеупорный кирпич,  основной огнеупорный кирпич и углеродистый огнеупорный кирпич.

Шамотный (глиноземный) делают из шамота – размолотой огнеупорной глины в смеси с небольшим количеством глины. Цвет может меняться от песчаного до коричневого. Легче чем кварцевый, хорошо переносит влияние щелочей и резкие перепады температур. Используется при температурах до 1150 или до 1400˚С в зависимости от класса. При более высоких температурах начинает  трескаться.

Тальковый кирпич выпиливают из талька и затем обжигают в печи. При температурах от 1350 до 1400˚С размягчается, при температуре  1500˚С  плавится. В кузнечных печах из него выкладывают поды.

Магнезитовый кирпич изготавливается из природного магнезита. Его температура плавления порядка 2000˚С, однако деформироваться он начинает уже при 1500˚С. Плохо выдерживает перепады температур, при их воздействии – трескается. Иногда применяют для изготовления пода кузнечных печей.

Кварцевый или динасовый кирпич изготавливают из чистого кварцевого песчаника или кварца с добавками небольшого количества огнеупорной глины. Используется при температурах до 1650 – 1750˚С. Он однороден, не имеет пустот. Используется для изготовления сводов печей, каминов. Плохо переносит резкие перепады температур, поэтому, если печи делались с использованием этого кирпича, разогревать, также как и охлаждать их нужно медленно. Особенно это касается интервала температур 200 – 600˚С. Нежелателен контакт с  щелочами, известью, окислами железа, что значительно ограничивает область его применения.

Основные кирпичи – изготавливаются из известково-магнезиальной огнестойкой массы. Изготавливаются только полнотелыми. Цвет –светло-коричневый. Применяют в металлургическом производстве при выработке бессемеровской стали из фосфористых руд.

Углеродистые кирпичи изготавливаются из прессованного графита или кокса. Изготавливаются только полнотелыми. Цвет – черный. Характеризуются прочностью, постоянными размерами при нагреве, высокой огнестойкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Применяются для футеровки доменных печей, литейных ковшей и т.д..

Огнеупорная кладка делается или на песчано-глинистых растворах или без растворов.

При ведении кладочных работ раствор берется близкий по составу к материалу кирпича. При кладке шамотного кирпича раствор изготавливается из огнеупорной глины с добавлением шамотного порошка, динасовый кирпич ложится на растворе из огнеупорной глины с добавлением динасового порошка. Раствор делается прямо на стройплощадке из мертелей и воды или жидкого стекла с добавкой огнеупорной глины или кальцинированной соды. Мертели – это тонкоизмельченные сухие огнеупорные порошки.

Магнезитовый кирпич кладут вообще без раствора на просушенный и просеянный магнезитовый порошок.

Кирпич, основной строительный материал, наряду со стеновыми блоками, деревом, бетоном, влияющий на качество работ в строительстве, поэтому важно  использовать его соответствии с его характеристиками, приобретая его  у проверенных производителей. Правильно  построенный дом, от фундамента до крыши дома, будет служить Вам долгие годы.

Красный кирпич (керамический) – кирпич, изготавливаемый из глины с последующим обжигом. Красный кирпич по области применения можно разделить на три вида: рядовой, облицовочный (лицевой) и огнеупорный (печной).

Рядовой кирпич используется для кладки несущих стен, перегородок, в качестве забутовочного кирпича и т.д.

Облицовочный кирпич предназначен для облицовки зданий и сооружений, для дизайнерских работ в доме или на приусадебной территории, для устройства ограждений, беседок и т.д. Он обязательно должен иметь не менее двух лицевых граней, или более гладких и ровных, или как –то офактуренных, или, возможно, окрашенных. Максимальная рабочая температура рядового и облицовочного красного кирпича не превышает 600-700˚С.

Печной кирпич (шамотный кирпич)  является огнеупорным, переносит высокие температуры (1250 – 1400˚С). Из него кладут топки печей, печные трубы и т.д. Этот кирпич хорошо переносит перепады температур, обладает низким коэффициентом теплопроводности. Хорошая печь должна после топки длительное время сохранять в доме тепло, постепенно отдавая его на поддержание комфортной температуры в помещениях, поэтому ее кладут только из полнотелого кирпича, обладающего высокой теплоемкостью. Печной кирпич изготавливается из смеси огнеупорной глины с порошком шамота – обожженной тугоплавкой глины (до 70%) в процессе обжига.

По своим размерам красный кирпич бывает одинарный и полуторный. Размеры одинарного кирпича 250*120*65 мм. Размеры полуторного кирпича 250*120*88 мм.

Кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Полнотелый кирпич – это массивный кирпич, не имеющих никаких пустот. К пустотелому кирпичу относится  кирпич с техническими пустотами, щелевой кирпич, поризованный кирпич и так называемая теплая керамика. Размер, расположение и объем пустот существенно влияют на его теплоизоляционные свойства. Так коэффициент теплопроводности красного полнотелого кирпича меняется в пределах от 0,5 до 0,8 Вт/м*К. Средний коэффициент теплопроводности кирпича с техническими пустотами составляет 0,57 Вт/м*К, щелевого кирпича – 0,34 – 0,43 Вт/м*К, кирпича поризованного – 0,22 Вт/м*К.  Разница существенная. По сути, поризованный кирпич будет сохранять тепло в 2,5 – 3,5 раза лучше, чем кирпич полнотелый. А теплая керамика в два раза лучше, чем поризованный кирпич. Конечно, если соблюдаться будут в процессе кладочных работ технологические требования, кладка будет производится на строительные кладочные тонкодисперсные смеси с минимальными размерами швов.

По прочности кирпич подразделяется на марки. У кирпича марки М100 средний предел прочности на сжатие составляет 10 МПа, у кирпича марки М175 – 17,5 МПа, у кирпича марки М200 – 20 МПа, у кирпича марки М250 – 25 МПа, у кирпича марки М300 – 30МПа.

По морозостойкости красного кирпича выделяются марки  F25, F35, F50, F75, F100. Число обозначает количество циклов заморозки – разморозки во влажном состоянии.

Качественный красный кирпич материал очень долговечный. Большинство прекрасно сохранившихся старинных зданий сделаны именно из него. Этот материал проверен веками, что и по сей день обеспечивает ему высокую популярность.

Кирпич полнотелый это кирпич, который не содержит в своем теле пустот. Применяется в строительстве этот кирпич значительно реже, чем пустотелый.

Просто сказать какой кирпич лучше, полнотелый или пустотелый невозможно. И тот и другой имеет как определенные достоинства, так и недостатки. Соответственно и использование того или иного кирпича связано с особенностями будущих условий эксплуатации.

Пустотелый кирпич имеет меньший вес. Нагрузка на фундамент от изготовленных из него конструкций меньше, требования к конструкции фундамента проще, меньше расход строительных материалов, строительство фундамента обойдется дешевле. Теплопроводность пустотелого кирпича более низкая, при одинаковой толщине стена, изготовленная из пустотелого кирпича, будет лучше сохранять в доме тепло, сберегая деньги проживающих в нем людей. Звукоизоляция таких стен также более высокая. Преимущества, конечно, неоспоримые.

Однако полнотелый кирпич существенно прочнее пустотелого, поэтому он широко используется  там, где на него будут оказываться повышенные нагрузки. При эксплуатации в условиях, где возможны повышенная влажность, резкие перепады температур, также предпочтительней использование полнотелого кирпича – перенесет он их легче. Его применяют для строительства фундаментов и цокольных этажей, из него возводят колонны, из него делают камины, печи, печные трубы.

Кстати, благодаря использованию полнотелого кирпича, а не пустотелого, при строительстве  печей и каминов, они дольше сохраняют тепло, так как такой кирпич имеет большую теплоемкость. Комфортное живое тепло в доме или в бане, где стоят такие печи, поддерживается более долгое время. Русские печи, строившиеся из полнотелого красного печного кирпича, не только обогревали жилье, но и живительным теплом излечивали от простуды, помогали при ревматизме, радикулите, остеохондрозе. После томления в русской печи борщи и каши получаются особенно вкусными.

Для выкладывания печных топок используют также полнотелый – огнеупорный шамотный кирпич, изготавливаемый из смеси огнеупорный глин с шамотным порошком, изготавливаемым путем перетирания обожженой огнеупорной глины. Такой кирпич способен выдерживать температуры от 1250 до 1400°С. Некоторые производители указывают даже диапазон температур до 1580°С.

Из полнотелого кирпича строят наружные и внутренние стены зданий и сооружений, внутренние несущие стены домов.

Полнотелый кирпич выпускается в основном керамический и силикатный. В меньших объемах: шамотный, гиперпрессованный, клинкерный и т.д.