кирпичная кладка

Этот сайт создан для тех, кто хочет что-либо изменить в своем доме или на приусадебном участке, или просто построить гараж, баню или комфортный, уютный дом для своей семьи, кто при возникновении проблем не прячет голову в песок, а решает их. Для тех, кто не стареет душой и не боится поработать и головой, и руками. Буду рад, если кто-то поправит не достаточно верную или полную информацию. Постараюсь найти ответы на вопросы, поставленные посетителями сайта по соответствующей данному сайту тематике.

Теплопроводность алюминия

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Теплопроводность  алюминия по сравнению с другими металлами достаточно высока, благодаря чему, в совокупности с другими его свойствами,  он сам, также как и его сплавы, широко используются в промышленности. Выше, чем у алюминия теплопроводность среди металлов только у серебра и меди.

Алюминий – легкий серебристо-белый металл, обладающий высокой электропроводностью, теплопроводностью, стойкостью к коррозии благодаря способности образовывать на поверхности прочную оксидную пленку. Его плотность – 2,7 кг/м3. Температура плавления – 660°С. Может образовывать сплавы практически со всеми металлами.

Так как в чистом виде алюминий металл мягкий, то используется он в основном в виде различных сплавов, одним из наиболее известных из которых является дюралюминий – сплав с добавкой небольшого количества меди и магния.

Теплопроводность это свойство проводить тепло. Коэффициент теплопроводности показывает количество тепла, проходящее за единицу времени сквозь 1 см вещества при разности температур в 1°С.

На теплопроводность его существенно влияет количество примесей.  У технического чистого алюминия (99,49%) при температуре 200°С равна 209 Вт/м*К. У алюминия (99,70%) при температуре 200°С равна 222 Вт/м*К. У рафинированного алюминия (99, 9%) при температуре 190°С теплопроводность уже составляет 343 Вт/м*К.

Сплавы алюминия (с добавлением меди, магния, серебра и т.д.) обладают гораздо более низкой теплопроводностью.

Так добавление к алюминию магния в количестве 2%понижает теплопроводность с 209 до 126 Вт/м*К.

При присутствии в алюминии 12% кремния его теплопроводность составляет при 20°С 176 Вт/м*К, при 100°С – 196 Вт/м*К, при 400°С – 290 Вт/м*К.

При присутствии в алюминии 4% меди его теплопроводность составляет при 20°С 125 Вт/м*К, при 100°С – 139 Вт/м*К, при 300°С – 173 Вт/м*К.

При присутствии в алюминии 10% магния его теплопроводность составляет при 20°С 84 Вт/м*К, при 100°С – 87 Вт/м*К, при 300°С – 102 Вт/м*К.

При присутствии в алюминии 3% кремния и 4% меди его теплопроводность составляет при 20°С 121 Вт/м*К, при 100°С – 131 Вт/м*К, при 300°С – 164 Вт/м*К.

Значение коэффициента теплопроводности алюминия и его сплавов зависит также от их температуры. К примеру, для чистого алюминия (98,5%) значение коэффициента теплопроводности при 0°С будет составлять 201 Вт/м*К, при 20°С – 202 Вт/м*К, при 100°С – 205 Вт/м*К, при 200°С – 229 Вт/м*К, а при 400°С уже 318 Вт/м*К.

Благодаря высокой теплопроводности алюминий широко применяют при изготовлении посуды, пищевой фольги для духовок. Благодаря небольшому весу и коррозионной стойкости используют в строительстве. Однако из-за высокой теплопроводности алюминий сложно сваривать. Так как тепло от места сварки быстро отводится, то при сварочных работах необходимо повышенное количество тепла. А так как это свойство сочетается с невысокой температурой плавления и сильным уменьшением прочности при нагреве, то при сварке алюминиевых деталей гораздо выше вероятность прожога или расплавления, чем у стальных.

Рубрика: Теплопроводность

Монтаж стропил

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Монтаж стропил один из важнейших этапов в строительстве крыши дома. Стропила, наряду с мауэрлатом и балками (прогонами) являются основными элементами стропильной системы, на которые ложится нагрузка от кровли, работающих на ней людей, нагрузка от снега и ветра. Стропила подразделяются в зависимости от видов опор на висячие и наслонные. Висячие стропила опираются на две крайние опоры, наслонные опираются дополнительно еще на одну или несколько дополнительных опор. Опираются стропила на мауэрлат, брус, перераспределяющий нагрузку от стропильных ног на всю длину стены. Если стена капитальная, то мауэрлат и другие деревянные элементы, стойки, откосы и т.д., в местах контактов с ней изолируются 2-3 слоями рубероида.

Способы монтажа стропил зависят от того, какие именно стропила необходимо смонтировать. Если монтируются висячие стропила, то проще сначала на горизонтальной плоскости собрать стропильные фермы и выставлять уже готовые. Простейший вариант висячих стропил состоит из двух, соединяющихся в верхней части стропильных ног, соединяющихся внизу затяжкой. Затяжка может одновременно служить в качестве потолочной балки. Дополнительно, для увеличения жесткости стропильной фермы, в верхней части стропил может устанавливаться ригель, бабка, соединяющая верх стропил с затяжкой вертикальная стойка, и откосы. В этом случае предварительным расчетам делается одна ферма, затем, если одинаковых ферм несколько, остальные изготовляются по первому шаблону и монтируются также на горизонтальной плоскости, если это возможно, на верху коробки дома. Выставляются и закрепляются готовые стропила в стропильную систему силами 2-3 человек в зависимости от сложности и веса стропильных ферм. Закрепление делается сначала временными подпорками, которые по окончанию монтажных работ снимаются.

Если стропила накосные, как правило по центральной промежуточной опоре выставляется на стойках коньковый прогон, Затем стропильные ноги поочередно выставляются опираясь на коньковый прогон и мауэрлат. Вверху стропильные ноги соединяются болтами или металлическими перфорированными накладками, внизу на стропильных ногах делается запил для опирания на мауэрлат. Крепление делается перфорированными накладками или уголками, но можно и скобами. Иногда вместо запила на стропильных ногах набиваются снизу бруски – бобышки, которыми осуществляется опирание. Если монтируются так называемые скользящие стропила, то запил делается не на стропильных ногах, а на мауэрлате. Крепление стропил к мауэрлату в этом случае также делается не жесткое, а скользящее.

Если монтируется односкатная крыша, то монтаж делается так же, как и в примере, приведенном выше, только стропила состоят из одной ноги, а не двух, и вверху делается жесткое соединение стропила с коньковым прогоном.

Между собой стропила связываются в стропильную систему с помощью прогонов. В простых конструкциях иногда роль прогонов выполняет обрешетка будущей кровли.

Для того, чтобы увеличить срок эксплуатации стропильной системы, необходимо произвести огне- биозащитную пропитку деревянных элементов. Делают пропитку соответствующими реагентами кистью в два слоя. Пульверизатором делать ее легче, но качество пропитки при этом хуже.

Рубрика: Стропильная система

Теплопроводность газобетона

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Теплопроводность газобетона это одна из важнейших его характеристик, как строительного материала.

Теплопроводность – это один из видов переноса теплоты (энергии теплового движения микрочастиц) от более нагретых частей тела к менее нагретым, приводящий к выравниванию температуры. Если теплопроводность стен будет высокая, то в холодную погоду, то тепло, которое будет давать наше отопление, стены быстро будут передавать наружу. В доме все время будет холодно. Затраты на отопление будут непомерно высокими.  В жаркую погоду, наоборот, нагреваясь, стены превратят внутренние помещения в парилку. Потребуются мощные кондиционеры, потребляющие массу электроэнергии. Стены с низкой же теплопроводностью защитят нас зимой от холода, летом от жары, создавая комфорт в доме и экономя наши деньги.

Чем ниже коэффициент теплопроводности стен дома, тем лучше.

По сравнению с другими стеновыми блоками или кирпичом, газобетон обладает достаточно хорошими  показателями теплопроводности, при этом чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его коэффициент теплопроводности. У газоблоков, при изготовлении которых в качестве кремнистого компонента использовалась зола (зола-унос ТЭС, зола гидроудаления и т.д.), а не песок, тоже более низкий коэффициент теплопроводности, особенно при высокой плотности бетона.

Так у бетона со средней плотностью 300 кг/м3 коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,08 Вт/(м*°С); 400 кг/м3 – на песке 0,10, на золе 0,08 Вт/(м*°С); 500 кг/м3 – на песке 0,12, на золе 0,10 Вт/(м*°С); 600 кг/м3 – на песке 0,14, на золе 0,13 Вт/(м*°С); 700 кг/м3 – на песке 0,18, на золе 0,15 Вт/(м*°С); 800 кг/м3 – на песке 0,21, на золе 0,18 Вт/(м*°С); 900 кг/м3 – на песке 0,24, на золе 0,20 Вт/(м*°С); 1000 кг/м3 – на песке 0,29, на золе 0,23 Вт/(м*°С); 1100 кг/м3 – на песке 0,34, на золе 0,26 Вт/(м*°С); 1200 кг/м3 – на песке 0,38, на золе 0,29 Вт/(м*°С).

При оценке теплопроводности будущих стен дома из газоблоков нужно учитывать, что вышеприведенные цифры относятся к бетону в сухом состоянии, и при эксплуатационной влажности естественно будут выше, так как при увеличении влажности значительно повышается теплопроводность строительных материалов. Для минимизации потерь тепла необходимо правильно утеплять стены, применять гидроизоляционные и пароизоляционные материалы.

Так же надо учитывать потери тепла через кладочные швы, бетонные перемычки, железобетонные пояса и т.д., что также повышает теплопроводность стен.

Если мы строим дом из газобетонных блоков, просто выбрать блоки с самой низкой теплопроводностью, к сожалению нельзя, так как чем ниже плотность блоков, тем ниже и их прочность. Но зависимость, конечно, не прямая.

Для автоклавного газобетона бетон марок от 300 до 500 относится к теплоизоляционным, марок от 500 до 900 к конструкционно-теплоизоляционным, марок от 1000 до 1200 к конструкционным бетонам. Марка дается по средней плотности бетона в кг/м3. Для строительства несущих стен мы естественно не можем использовать теплоизоляционные блоки, а выбираем по подходящим для нас параметрам среди конструкционно-теплоизоляционных исходя из этажности, конструкционных особенностей дома и ожидаемой нагрузки на стены.

Рубрика: Теплопроводность

Гидроизоляция кровли

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Гидроизоляция кровли делается с целью защиты ее конструкций и чердачного помещения от конденсата, образующегося на внутренней стороне кровельного покрытия.

Крепление гидроизоляционных материалов осуществляется на стропила горизонтально снизу вверх с напуском для предотвращения протечек. Провис пленки должен быть не более 2 см. Если кровля монтируется утепленная, то нужно следить, чтобы контакта гидроизоляционной пленки с утеплителем не было. Расстояние от пленки до утеплителя должно быть не менее 3 см. Исключение составляет вариант, при котором в качестве гидроизоляционного материала используются дышащие мембраны, которые можно укладывать прямо на утеплитель.  Между гидроизоляционной пленкой и кровельным покрытием должно сохраняться свободное вентилируемое пространство, необходимое для удаление влаги и предупреждения нагрева кровельного покрытия со стороны здания, что бы не происходило появление наледи и снег стаивал от солнца и тепла равномерно по всей поверхности крыши. Особенно важно сохранение вентилируемого пространства при кровле из металлочерепицы или металлопрофиля, повышенная влажность под которыми, особенно в жаркую погоду, приведет к коррозии металла.

В качестве гидроизоляции применяют полиэтиленовые пленки, полипропиленовые пленки и нетканные дышащие мембраны.

Полиэтиленовые и полипропиленовые пленки применяют или при строительстве неутепленной кровли, или при строительстве утепленной, но в том случае, если стропильные ноги настолько широкие, что между утеплителем и верхом стропил остается свободное пространство не менее 5 см (2см на провис пленки, 3 см – свободное пространство между пленкой и утеплителем). Одним из вариантов этих пленок является антиконденсатная пленка. У них по нижнему слою капли воды не скатываются, и постепенно высыхают  на месте. Но вентилируемые зазоры для нее должны быть больше – от 8 до 10 см.

Другим вариантом гидроизоляционных пленок являются «дышащие»  диффузионные пленки. Это армированные полиэтиленовые или полипропиленовые перфорированные пленки, мельчайшие отверстия которых пропускают пар, но не пропускают воду, увеличивая вентиляционные свойства кровельного пирога.

Третьим вариантом гидроизоляционных пленок являются супердиффузионные «дышащие» мембраны.  Эти мембраны, также не пропускающие воду, обладают очень высокой паропроницаемостью, благодаря которой их монтируют прямо на утеплитель, толщину которого соответственно без ущерба для вентиляционных свойств можно увеличить. В этом случае достаточно оставлять только одно вентилируемое пространство – между пленкой и кровельным покрытием. Она также обладает и ветрозащитными свойствами, что при применении в качестве утеплителя минеральной ваты, помогает еще и сберегать тепло. Правда этот замечательный гидроизоляционный материал раза в два дороже, но во многих случаях это оправдано. Например, если Вам нужно сделать слой утеплителя не менее 15 см, а сами лаги как раз именно такой толщины. Перфорированные же  диффузионные пленки обладают гораздо более низкой паропроницаемостью и при таком же способе сборки кровельного пирога получится «эффект парника», влага из утеплителя практически не будет испаряться.

Смонтированная гидроизоляция считается качественной, если закрывает всю площадь крыши, если у естественных выступов (вертикальные стенки, вентиляционные или печные трубы и т.д.) герметично к ним примыкает, а края гидроизоляционной пленки выходят за пределы карниза, например в водосточный желоб.

Рубрика: Крыша, кровля

Стропила

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Стропило – основной несущий элемент крыши, опора для кровли, два бруса (или доски) – стропильные ноги, соединённые верхними концами под углом, а нижними упирающиеся в стену здания. В настоящее время  стропила собираются как правило из кромленных досок 50*150 мм, реже из досок 50*200 мм. Основными элементами стропил, кроме стропильных ног являются прогоны, стойки, затяжки, подкосы, лежни. Стропила вместе с мауэрлатом и балками образуют стропильную систему (конструкцию). Верхние части стропил соединяются между собой коньковым прогоном.

Стропила бывают двух видов: висячие и наслонные.

Висячие стропила – это стропила, которые опираются только на две крайние опоры – только на стены, промежуточные опоры у них отсутствуют. Ноги висячих стропил работают и на сжатие и на изгиб. Данная конструкция создает большое распирающие усилие, создающее давление через стропильные ноги на стены.  Для его уменьшения устанавливается затяжка, которая соединяет между собой стропильные ноги. Располагаться затяжка может как в самом основании стропильных ног, являясь при этом балкой перекрытия, так и выше. Естественно при этом, что чем выше она будет расположена, тем большая на нее будет действовать нагрузка.

Наслонные стропила – это стропила, которые опираются кроме крайних опор, еще и на промежуточные, одну или несколько  опор. Промежуточными опорами могут быть внутренние стены сооружения, опорные столбы, балки и т.д.  Наслонные стропила в силу своих конструктивных особенностей имеют меньший вес, а состоящая из них стропильная система более простая и дешевая по сравнению со стропильной системой, состоящей из висячих стропил.

На практике стропильные системы крыш чаще всего состоят из разных видов стропил и висячих и наслонных в различных сочетаниях в зависимости от решаемых задач.

Если длинна стропил должна быть больше, чем длинна стандартного пиломатериала, ее собирают из нескольких частей. Расстояние между стропилами желательно чтобы находилось в пределах от 0,8 до 1,2 м. Опираются концы стропильных ног на мауэрлат, передавая через него нагрузку от крыши на стены здания.

Рубрика: Стропильная система

Обрешетка под металлочерепицу

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Обрешетка

Если Вы решили, что крыша Вашего дома будет покрыта металлочерепицей, то желательно с учетом данного выбора вести работы начиная со строительства стропильной системы, так как расчет крыши делается в зависимости от того, какие она будет испытывать нагрузки. Это и собственный вес, и вес работающего на ней человека, производящего те или иные работы в процессе эксплуатации или ремонта, снеговая и ветровая нагрузки, довольно сильно различающиеся в различных регионах. На собственный вес кровли оказывает влияние выбор кровельного материала, к примеру натуральная черепица весит около 50 кг/м2, вес же металлочерепицы может быть от 3,6 до 7 кг. Понятно, что затраты на их стропильные конструкции тоже будут разные. Разные требования предъявляются также и к обрешетке для разных кровельных покрытий.

Под металлочерепицу стропила делают из досок хвойных пород размером 150*50 мм с шагом (расстояние между центрами стропил)600-900 мм. Угол наклона крыши должен быть не менее 14° для обеспечения нормального стока воды от дождей и тающего весной снега. Перед монтажом обрешетки желательно установить лобовую доску, которая прибивается к нижним торцам стропильных ног и сделать подшивку свеса кровли. Подшивку можно делать и досками, и сайдингом, и металлочерепицей. В ней должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия, обеспечивающие приток воздуха в подкровельное пространство, особенно если в будущем планируется утепление кровли. Затем устанавливаются крюки для крепления водосточного желоба. Крепятся они обычно на стропильные ноги. Короткие крюки крепятся на торцы, длинные поверх стропильных ног.

Следующим этапом желательно уложить гидроизоляционную пленку для защиты элементов стропильной системы и чердачного перекрытия от конденсата, образующегося на внутренней стороне металлочерепицы и возможных протечек по негерметичностям в кровле. Полосы гидроизоляционной пленки укладываются снизу вверх перпендикулярно направлению стока с кровли с нахлестом полос друг на друга не менее 15 см. Первая полоса должна свешиваться нижним краем в водосточный желоб. Верхняя полоса должна не доходить до самого верха, заканчиваясь под коньком, чтобы между пленкой и кровлей оставалось вентилируемое пространство. Стыки полос герметизируются специальной соединительной лентой. Гидроизоляция укладывается с провисом около 2 см, для предотвращения порывов при ее температурном сокращении зимой или при смещении стропил. Первоначальное закрепление делается строительным степлером, затем брусками конробрешетки сечением 50*30 или 50*50 мм.

Затем приступаем к монтажу обрешетки. В качестве обрешетки могут быть использованы доски сечением 25*100 мм, 32*100 мм, бруски 50*50 мм.

Обрешетка под металлочерепицу делается следующим образом. Сначала в нижней части стропильных ног крепим начальную обрешетку – доску со скошенным в горизонтальной плоскости верхом. По высоте она должна быть выше досок или брусков  обрешетки на высоту волны (1-2 см), потому что укладывается под верх ступеньки металлочерепицы. К примеру, если размер досок обрешетки 32*100 мм, то размер начальной обрешетки 50*100 мм. На начальную обрешетку со стороны водосточного желоба крепиться карнизная планка. Обрешетка укладывается с расстоянием между центрами, равным шагу профиля металлочерепицы, обычно равным 35-40 см. При этом расстояние между начальной обрешеткой и последующей берется на 5 см меньше и будет составлять 30-35 см, так как если на обрешетку металлочерепица ложится своими  впадинами, то на начальную обрешетку ложится гребнем. В районе конька укладывается две подряд доски обрешетки. В местах установки ендов, мансардных окон, слуховых окон, каких-либо выступающих над крышей элементов, обрешетка делается сплошной. После сборки обрешетки приступают к монтажу кровли.

Рубрика: Крыша, кровля

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Оборудование для производства стеновых блоков

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков необходимо, если предполагается изготовление их в более или менее большом количестве, например при строительстве гаража или дома.

Керамзитобетонные блоки являются разновидностью легких строительных стеновых блоков, которые изготавливаются методом объемного вибропрессования. Изготавливают их из смеси цемента, песка и керамзита с водой.

Керамзит – это утеплитель, получаемый путем быстрого обжига легкоплавких глин. При этом при вспучивании глин получаются легкие и прочные гранулы, имеющие прочную герметичную оболочку, пористые внутри. Они не горят, не тонут в воде, не слеживаются, не гниют. Материал недорогой и экологически чистый.

Необходимость использования специального оборудования связана с тем, что при твердении бетонной смеси их эксплуатационная прочность впрямую зависит от количества воды в смеси, при ее переизбытке блоки получаются ослабленными. А при оптимальных пропорциях всех составных частей сложно качественно уплотнить керамзитобетонную смесь, особенно если предполагается изготовление пустотных блоков, имеющих при высоких прочностных характеристиках более низкий коэффициент теплопроводности, делающих стены, из них сложенные, более теплыми, обладающими также и лучшей звукоизоляцией.

Значительно облегчает задачу изготовления качественных блоков использование вибрации – использование вибростолов или вибропрессов.

Как правило, для производства стеновых блоков с использованием вибрации применяют следующие виды виброформовочных станков:

Вибростол с закрепленным на нем вибратором и устанавливаемыми на нем блок-формами. Вибрация в тело блока передается от вибратора через корпус вибростола.

Вибростанки с несъемными, закрепленными на раме блок-формами. Работать на таких станках легче. Вибрация передается впрямую с вибратора, который установлен или на боковой стенке самой пресс-формы или через пустотообразователи.

Виброформовочные станки могут быть как малогабаритные, так и профессиональные, рассчитанные на работу одного человека или двух-трех, позволяют производить как полнотелые, так и пустотелые керамзитобетонные блоки различных размеров, в зависимости от того, какие конструкции блок-форм на них применяются.

Рубрика: Керамзитобетон

Козырьки из поликарбоната

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Козырек из поликарбоната

Козырьки из поликарбоната обычно  устанавливаются над крыльцом у входа в дом, дачу или баню, над расположенными в нишах подвальными окнами, могут быть установлены над балконом, какими-либо другими элементами или частями дома, требующими  защиты от дождя, снега, града, ультрафиолета.  Они просты в изготовлении, недороги. При этом одновременно являются дополнительным декоративным элементом, способным украсить здание, придав ему индивидуальность и элегантность; правда с такой же легкостью, безвкусно спланированные козырьки могут его и испортить.

Поликарбонат  для козырьков может использоваться как сотовый, так и монолитный, однако чаще применяется сотовый, так как он дешевле, легче монтируется, имеет меньший вес.  Примечательны его эксплуатационные характеристики. Сотовый поликарбонат прозрачный, высокоэкологичный, атмосферостойкий,  материал, имеющий высокую ударную прочность, позволяющую выдерживать даже крупный град. Безопасен. При очень сильных ударных нагрузках он не распадается на осколки, как, например, стекло. Может эксплуатироваться при диапозоне температур от – 50°С до + 120°С. Имея высокую прозрачность, до 98 % – у двухслойного бесцветного поликарбоната, не пропускает ультрафиолетовые лучи, избыток которых вреден и человеку, и животным. Благодаря разнообразию окрасок, позволяет подобрать цвет, наиболее подходящий для Вашего дома.

Каркас козырьков из поликарбоната изготавливается обычно из металла. Для этого может применяться алюминиевый прокат, конструкционная  или нержавеющая сталь, сварные, литые  или кованные элементы.

Форму козырьки из поликарбоната могут иметь различную. Они могут быть одно-, двух-, или трехскатными, вогнутыми, выпуклыми, куполообразными, арочными и т.д.

Каркасы козырьков с целью как защитной, так и эстетической, окрашивают, иногда покрывают лаком. Часто наносят специальными составами декоративную патину, имитирующую старинные (окислившиеся) медь, бронзу или латунь.

При монтаже листов сотового поликарбоната необходимо учитывать их особенности.

Как правило,  защита от ультрафиолета наноситься в виде защитного слоя только на одной из сторон листа. Укладывать листы нужно так, чтобы защитный слой находился сверху, так как он предохраняет и сами листы от преждевременного помутнения под воздействием ультрафиолетовых лучей.

При сгибании листов в холодном состоянии не превышать максимальные радиусы, зависящие от толщины листа. Для листов толщиной 4 мм это 600 мм, для листов толщиной 6 мм – 900 мм, для 8 мм – 1200 мм, для 10 мм – 1500 мм, для 16 мм – 2400 мм.

Так как сотовый поликарбонат имеет большой коэффициент термического сопротивления, равный 0,065 мм/м*°С, необходимо оставлять тепловые зазоры в профилях, где они крепятся, при креплении на болтах ставить резиновые шайбы, сами отверстия делать большего размера с запасом для свободного хода и сильно не затягивать во избежание возникновения деформационных напряжений.

Защитные пленки с листов поликарбоната рекомендуется снимать только после завершения монтажа.

Рубрика: Поликарбонат

Стропильная система крыши

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Стропильная система  крыши фактически является ее скелетом и состоит из таких основных элементов как стропила, мауэрлат и прогоны (балки). Ее основное предназначение – удерживание на себе кровли и передача нагрузки от веса крыши, снега, ветра и работающих на крыше людей на несущие стены строения. Изготавливается она как правило из просушенного пиломатериала хвойных пород дерева. Наиболее ходовой вид древесины – сосна. Перед началом строительства или в процессе его необходимо сделать обработку деревянных деталей огне- и биозащитными препаратами.

Стропила изготавливаются обычно из досок 150*50 мм. Стандартная длинна пиломатериала 4 или 6 метров, поэтому если этой длинны недостаточно их наращивают, соединяя наложенными сверху накладками. Если для одинарной доски ожидаемая эксплуатационная нагрузка велика, для увеличения ее несущей способности в конструкцию вводят дополнительные элементы – затяжки, стойки, ригели, опоры, подкосы и т.д. или сплачивают между собой в две доски. Возможно так же использование вместо доски бруса. Основными составляющими частями стропил являются стропильные ноги, соединяющиеся вверху между собой. Стропила бывают двух видов: висячие и наслонные. Висячими стропилами называются стропила, опирающиеся только на две крайние опоры. Наслонными называются стропила, которые опираются кроме крайних еще и на промежуточные опоры. Иногда еще выделяют накосные или диагональные стропила, располагающиеся от конька крыши под углом к расположенным рядом углам внешних стен (вальмовые, шатровые и другие виды крыш). Некоторые авторы их как вид стропил не выделяют, обозначая как накосные или диагональные стропильные ноги в конструкции стропильной системы.

Мауэрлатом называют элемент стропильной системы который служит для перераспределения нагрузки от стропильных ног на всю длину несущих стен. Делается он обычно из бруса 150*150  или 100*150 мм. В небольших сооружениях может быть и 100*100 мм. Располагаться может по всему периметру здания или только вдоль скатов крыши. Может быть в виде сплошного бруса, может в виде отрезков метра по полтора и меньше. Мауэрлат в обязательном порядке крепиться к стенам здания для фиксации крыши, так как крыша, особенно крутая и высокая, имеет большую парусность. Если дом из блоков или кирпича под мауэрлат подкладывается для гидроизоляции 2-3 слоя толи или рубероида. Для деревянного сруба мауэрлатом будет служить верхний венец.

Отдельные стропила в стропильной системе связываются между собой прогонами. Вдоль конька под стропилами проходит коньковый или подконьковый прогон, с которым они скрепляются.

В качестве крепежа при ведении строительных работ используют гвозди, шурупы, скобы, скрутки проволокой-катанкой, хомуты, перфорированные уголки, пластины, ленты и т.д.

Рубрика: Стропильная система

Дома из пеноблоков. Дома из газоблока. Как выбрать качественные пеноблоки, газоблоки

Posted on 12.01.2023 by admin| Ваш комментарий

Если Вы приняли решение строить, и после предварительного изучения остановили свой выбор на блоках из ячеистого бетона, если Вы уже решили какой плотности блоки Вам нужны. значит пришла пора подготовиться к покупке стеновых блоков. Перед тем, как купить те или иные блоки, необходимо изучить предлагаемую продукцию. Сравните коэфициенты теплопроводности блоков, из которых Вы выбираете. Помните, чем ниже теплопроводность, тем лучше дом сохраняет тепло зимой и прохладу в жару. Сравнивая коэффициенты теплопроводности, проверьте при какой влажности они определялись. Если данные по одним будут замерены у сухих блоков, а по другим в условиях естественной влажности, сравнение будет не корректным. Кроме того данным от крупных производителей, производящих продукцию на современном оборудовании и имеющим свои лаборатории больше, нежели данным от кустарных производителей, неизвестно как определяющих характеристики своей продукции. Проверьте, откуда информация.

Обратите внимание на внешний вид блоков. Если на его гранях Вы увидите трещины, то это укажет на нарушения технологии производства или режима сушки блока и, как следствие, его повышенную теплопроводность и  пониженную прочность, что может привести к разрушению блока в процессе эксплуатации.

Блоки должны быть с одинаковыми геометрическими размерами. Не только грани блоков должны быть ровными, но и разница в размерах должна быть минимальной. Допустимые отклонения в размерах составляют ± 2мм. При кладке блоков на раствор это уменьшит расход раствора и сократит объем «мостиков холода», а также позволит ложить стену с помощью кладочного клея, что естественно сделает ее более теплой. Рекомендуемая толщина слоя клея от 2 до 5 мм. На неровных блоках его использование просто нерационально, так как сам клей все-таки Вам обойдется дороже, чем обычный кладочный раствор, а при значительной толщине швов между блоками «мостики холода» будут  мало отличаться от аналогичных при работе с самодельным кладочным раствором. Наиболее точные размеры у блоков, которые нарезаются на специальных резательных установках пока массив бетона еще не схватился. На них погрешность в размерах составляет около 1 мм. У блоков, которые застывают в формах, погрешность в размерах от 2-3 мм, до 5 мм.

Блоки должны быть прочными. Попробуйте для проверки растереть в руках маленький его обломок. Если он у Вас полностью раскрошился – производитель или не доложил в раствор цемента или налил слишком много воды. Налицо несоблюдение технологии производства.

Внимательно рассмотрите скол блока. Структура бетона должна быть одинаковая. Пузырьки должны быть сферическими, если пузырьки овальные, то прочность блока будет ниже.

Не должно быть различий в структуре блока по высоте, длинне и ширине, если такие различия есть, то перед Вами так называемый «бутерброд», имеющий крепкий, однако холодный низ и теплый, но менее крепкий верх. Соответственно блок некачественный.

Уточните плотность блока. Желательно проверить его плотность взвешиванием. При размерах блока 200*300*600 его объем составит 0,036 м3. При плотности 400 кг/м3 он будет весить 14,4 кг, при плотности 600 кг/м3 – 21,6 кг, при плотности 800 кг/м3 – 28,8 кг, при плотности 1000 кг/м³ – 36 кг. Помните, что у качественных блоков прямая зависимость между удельным весом и теплопроводностью и прочностью. Чем выше теплопроводность блока, тем легче будущий дом будет отдавать тепло, тем сложнее будет дом отопить зимой. То есть, чем используемые блоки тяжелее, при одном и том же их объеме, тем они прочнее, но дом холоднее. И наоборот. Выбор оптимальных параметров блоков зависит от технологии строительства. На практике в частном домостроении чаще используют блоки с плотностью 400-600 кг/м3.

Рубрика: Строительство дома